चूरा लॉग मेकर मशीन का उपयोग करने की पूरी प्रक्रिया

 

 

चरण 1: चूरा चारकोल एक्सट्रूडर मशीन आवश्यकताओं के अनुकूल कच्चे माल का पूर्व उपचार

सबसे पहले, ताजा चूरा पूर्व-उपचार से गुजरता है, जिसमें कण आकार और नमी की मात्रा पर मुख्य नियंत्रण होता है। पत्थर और धातु जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए चूरा को कोल्हू का उपयोग करके 2 - 8 मिमी तक चूर्णित किया जाता है। फिर, नमी की मात्रा को 8%-15% पर समायोजित करने के लिए इसे धूप में सुखाया जाता है। ब्रिकेटिंग मशीन को अनुकूलित करने के लिए यह चरण महत्वपूर्ण है। अत्यधिक नमी की मात्रा के कारण सांचे चिपक जाते हैं और ढलाई ढीली हो जाती है, जबकि अपर्याप्त नमी की मात्रा लिग्निन को नरम होने से रोकती है, घने ब्रिकेट के उत्पादन में बाधा उत्पन्न करती है और बाद में कार्बोनाइजेशन के दौरान टूटने का कारण बनती है।

 

चरण 2: चूरा चारकोल बनाने की मशीन (एमए) कार्बोनाइजेशन बेस सामग्री बनाने के लिए दबाव डालना

पहले से उपचारित चूरा चूरा ब्रिकेटिंग मशीन में डाला जाता है। उपकरण एक सर्पिल एक्सट्रूज़न और घर्षण हीटिंग सिद्धांत का उपयोग करता है, जो 160 - 200 डिग्री और 15-25 एमपीए दबाव पर काम करता है, इसे 30-50 सेमी की लंबाई और 20-50 मिमी के व्यास के साथ घने चूरा ब्रिकेट (लॉग) में दबाने के लिए चूरा के लिग्निन के स्व-बंधन पर निर्भर करता है। ब्रिकेटिंग मशीन के रोलर्स और मोल्ड मिश्र धातु इस्पात से बने होने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ब्रिकेट का घनत्व 1.0-1.2 ग्राम/सेमी³ तक पहुंच जाए, जो बाद के कार्बोनाइजेशन के दौरान ब्रिकेट के आकार और घनत्व की नींव रखेगा। यह एक मुख्य लाभ है जो इसे ढीले चूरा के कार्बोनाइजेशन से अलग करता है।

चरण 3: कार्बोनाइजेशन जोखिम को कम करने के लिए चूरा ब्रिकेट को सुखाना

चूरा कोयला मशीन द्वारा दबाए गए चूरा ब्रिकेट में कुछ अवशिष्ट गर्मी और नमी होती है। नमी की मात्रा को 5% से कम करने के लिए उन्हें 24-48 घंटों तक प्राकृतिक रूप से सूखने की आवश्यकता होती है। चूरा ब्रिकेट को सुखाने से उनकी स्थिरता बढ़ जाती है, जिससे कार्बोनाइजेशन भट्ठी में डाले जाने के बाद तेजी से नमी के वाष्पीकरण के कारण होने वाली दरार को रोका जा सकता है। यह कार्बोनाइजेशन के दौरान वाष्पशील पदार्थों के संचय को भी कम करता है, जिससे आग लगने का खतरा कम हो जाता है। हालाँकि यह कदम सरल है, यह सीधे तौर पर तैयार चारकोल की उपज को प्रभावित करता है।

 

चरण 4: उच्च तापमान कार्बोनाइजेशन, तैयार चारकोल में परिवर्तित करना

सूखे चूरा की छड़ों को कार्बोनाइजेशन भट्ठी में डाला जाता है और चार चरणों में संसाधित किया जाता है: सुखाने (100-200 डिग्री) → पायरोलिसिस (200-400 डिग्री) → कार्बोनाइजेशन (400-600 डिग्री) → ठंडा करना। पूरी प्रक्रिया के दौरान, चूरा छड़ों के पूर्ण दहन को रोकने के लिए ऑक्सीजन सामग्री को 5% से कम या उसके बराबर नियंत्रित किया जाता है। कार्बोनाइजेशन के बाद, 70% से अधिक की निश्चित कार्बन सामग्री और 6000-7000 किलो कैलोरी/किग्रा के कैलोरी मान के साथ तैयार लकड़ी के चिप चारकोल प्राप्त करने के लिए तापमान को 50 डिग्री से नीचे ठंडा किया जाता है। सघन छड़ों द्वारा दबाया गयालकड़ी चिप चारकोल एक्सट्रूडरयह कार्बोनाइजेशन हानि को 8% के भीतर नियंत्रित कर सकता है, जो ढीले चूरा कार्बोनाइजेशन के 20% नुकसान से काफी कम है।

ग्राहक का आगमन

 

 

 

सम्मान प्रमाण पत्र

 

 

 

1.चावल की भूसी का कोयला बनाने की मशीन के उपकरण की कीमत क्या है?

इसकी लागत लगभग US$1,500.00 - 25,000.00 है

 

2. यदि उपकरणों में कुछ गुणवत्ता संबंधी समस्या है, तो आप उससे कैसे निपटेंगे?
हम सभी गुणवत्ता समस्याओं के लिए जिम्मेदार होंगे. सभी पुर्जे निःशुल्क बदलें।

 

अभी संपर्क करें