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विषयसूची
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सामग्री क्रशिंग मशीन, पेलेट कूलिंग मशीन और पेलेट पैकिंग मशीन के अलावा, बायोमास पेलेट लाइन में सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा पेलेट मिल है। यह बायोमास पेलेट ईंधन का उत्पादन करने के लिए घरेलू उपयोग या छोटे व्यवसाय के लिए उपयुक्त है। इसे डीजल या इलेक्ट्रिक मोटर के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, और यह चलने में लचीला और संचालित करने में आसान है।
कच्चा माल:
1) लकड़ी का कचरा, नारे, शाखा, और ताड़ के पेड़;
2) बीन भूसा, गेहूं का भूसा, मकई का भूसा, कपास का भूसा, चावल का भूसा, चावल की भूसी
3) कपास का छिलका, मूंगफली का छिलका, चावल का छिलका, ताड़ का पेड़, नारियल का छिलका
कच्चे माल की आवश्यकताएँ
1) कच्चे माल का आकार: पाउडर या 1 सेमी से अधिक लंबा नहीं
2) कच्चे माल की नमी सामग्री: 10-15%
3) कच्चा माल 2 या 2 से अधिक प्रकार की विभिन्न सामग्रियों का मिश्रण हो सकता है, उन्हें समान रूप से मिश्रित किया जाना चाहिए।
4) प्रसंस्करण में किसी चिपकने या रसायन की आवश्यकता नहीं है।
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नमूना |
शक्ति |
क्षमता |
आयाम |
वज़न |
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एमके 200 |
7.5 किलोवाट |
100-120 किग्रा/घंटा |
1000*450*850 मिमी |
350 किग्रा |
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एमके 250 |
15 किलोवाट |
200-250 किग्रा/घंटा |
1200*550*1050 मिमी |
550 किग्रा |
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एमके 300 |
22 किलोवाट |
250-300 किग्रा/घंटा |
1250*600*1100 मिमी |
750 किग्रा |
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एमके 350 |
30 किलोवाट |
350-400 किग्रा/घंटा |
1650*700*1300 मिमी |
1000 किग्रा |
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एमके 450 |
45 किलोवाट |
450-500 किग्रा/घंटा |
1300*700*1500 मिमी |
1450 किग्रा |
पारंपरिक फ्लैट डाई बायोमास गोली मशीन: आम तौर पर रोलर ग्रैनुलेशन मोड को अपनाती है, जो फीडर, रोलर, मोल्ड, कंडीशनर, कटर आदि की श्रृंखला से बनी होती है।
रिंग डाई बायोमास पेलेट मशीन: रिंग डाई प्रेसिंग मोड को अपनाती है, जो फीडर, रोलर, मोल्ड, कटर आदि से बना होता है। रोलर मोड की तुलना में, इसमें कंडीशनर जैसे सहायक उपकरण का अभाव होता है।
पारंपरिक बायोमास गोली मशीन: बायोमास कच्चे माल जैसे पौधे के भूसे, मुसब्बर, गेहूं के भूसे, चावल के भूसे, लकड़ी के चिप्स, आदि के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
रिंग डाई बायोमास गोली मशीन: चूरा, लकड़ी का पाउडर, मूंगफली के छिलके, चावल की भूसी, कपास के बीज के छिलके, पुआल आदि जैसे कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
रिंग डाई बायोमास गोली मशीन: उत्पादित छर्रों का व्यास 2.5 मिमी और 12 मिमी के बीच समायोजित किया जा सकता है, और गोली का आकार आम तौर पर बेलनाकार होता है, जो घर या औद्योगिक हीटिंग और अन्य अवसरों के लिए उपयुक्त है।
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नमूना |
मुख्य शक्ति(किलोवाट) |
क्षमता(टी/एच) |
आयाम(एल*डब्ल्यू*एच) |
वजन(टी) |
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एमके560 |
132 |
1.5-2 |
2200*1300*1600 |
5.8 |
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एमके700 |
160 |
2-3 |
2400*1400*1800 |
7.8 |
|
एमके880 |
220 |
3-4 |
3000*1500*2200 |
13 |
पूरी लकड़ी गोली उत्पादन लाइन का उपयोग लकड़ी के छर्रों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जिसमें शामिल हैं: कच्चे माल की तैयारी, लकड़ी को कुचलना, चूरा सुखाना, लकड़ी की गोली को दानेदार बनाना, लकड़ी की गोली को ठंडा करना, बायोमास गोली पैकेजिंग। यह लकड़ी गोली उत्पादन लाइन औद्योगिक उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है और किसी भी प्रकार की फसलों से बायोमास छर्रों का उत्पादन कर सकती है। बायोमास पेलेट प्रेस उत्पादन लाइन द्वारा उत्पादित तैयार लकड़ी के छर्रों का उपयोग औद्योगिक बॉयलरों और बड़े बिजली संयंत्रों में हीटिंग के साथ-साथ ऊर्जा संकट को कम करने और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए घरेलू उपयोग के लिए व्यापक रूप से किया जा सकता है।
पेलेट मशीन बायोमास लकड़ी पेलेट उत्पादन लाइन का सबसे महत्वपूर्ण खंड है, हमारी कंपनी आपके लिए मशीनों और टर्नकी परियोजनाओं की आपूर्ति करती है।
1. क्रशिंग अनुभाग: कच्चे माल को पाउडर में कुचलना। जिसमें छोटे साइलो, हैमर मिल, कन्वेयर, डस्ट कलेक्टर, एयर फैन आदि शामिल हैं।
2. सुखाने वाला अनुभाग: कन्वेयर, रोटरी ड्रायर और सहायक उपकरण सहित पाउडर सामग्री को 12% 15% नमी में सुखाना
3. पेलेटाइज़िंग अनुभाग: लाइन का सबसे महत्वपूर्ण अनुभाग, सामग्री को छोटे छर्रों में दबाना। जिसमें कन्वेयर, छोटे साइलो, पेलेट मशीन, बेल्ट कन्वेयर, साइडवॉल कन्वेयर आदि शामिल हैं।
4. शीतलन अनुभाग: उच्च तापमान वाले छर्रों को कमरे के तापमान तक ठंडा करना। जिसमें काउंटरफ्लो कूलर, कन्वेयर, चक्रवात आदि शामिल हैं।
5. पैकिंग अनुभाग: छर्रों को 50 किग्रा/बैग या 1टी/बैग आदि में पैक करना, जिसमें पैकिंग स्केल और सिलाई कन्वेयर शामिल हैं।
6. इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम और सहायक उपकरण: लाइन में सभी मशीनों को नियंत्रित करना, जिसमें कार्बाइनेट और केबल आदि शामिल हैं।
बायोमास मोल्डिंग मशीन स्वच्छता, उच्च कैलोरी मान और उच्च दहन दक्षता की विशेषताओं के साथ एक नए प्रकार का नवीकरणीय और पर्यावरण के अनुकूल ईंधन है। इसका उपयोग दहन भट्टियों, बॉयलरों और बिजली उत्पादन भट्टियों के लिए ईंधन के रूप में किया जा सकता है, और कई क्षेत्रों में कोयले के विकल्प के रूप में भी किया जा सकता है।
मशीन विभिन्न व्यास के साँचे के साथ छर्रों या गांठों का उत्पादन कर सकती है, जिन्हें आसानी से बदला जा सकता है। उदाहरण के लिए, φ8mm, φ10mm, φ22mm, φ30mm, φ55mm, φ65mm, φ70mm, φ85mm;
यांत्रिक मुद्रांकन डिज़ाइन के अनुसार, उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च आवृत्ति दबाव के बाद, ढली हुई गांठों का घनत्व लगभग 1.0-1.3g/cm3 होता है। कच्चे माल में नमी की मात्रा 10-15% होनी चाहिए।
मुख्य कच्चा माल:
सभी प्रकार की बायोमास सामग्री (चारागाह, चूरा, नीलगिरी की छाल, चोकर, पुआल, चावल का भूसा, गेहूं का भूसा, मकई का डंठल, मूंगफली का छिलका, बीनस्टॉक, कपास की भूसी, झाड़ी, वन उत्पाद के अवशेष अपशिष्ट और अन्य लकड़ी सामग्री)।
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जैव कोयला ब्रिकेट मशीन के पैरामीटर |
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नमूना |
एमके-500 |
एमके-1000 |
एमके-2000 |
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आउटपुट (किलो/घंटा) |
500 |
1000 |
1200 |
|
आकार (मिमी) |
3200*1500*1500 |
3500*1800*1700 |
3500*2000*1800 |
|
वजन (किलो) |
4500 |
7000 |
7000 |
|
कुल बिजली (किलोवाट) |
35 |
61 |
65 |
प्लास्टिक बायोमास आरडीएफ ब्रिकेट ब्रिकेटिंग बनाने की मशीन
प्लास्टिक बायोमास आरडीएफ ब्रिकेट ब्रिकेटिंग बनाने की मशीन एक पर्यावरण अनुकूल उपकरण है जो अपशिष्ट ईंधन रॉड ब्रिकेटिंग मशीन के माध्यम से कचरे को ईंधन छड़ों में परिवर्तित करती है। आरडीएफ अपशिष्ट ईंधन रॉड ब्रिकेटिंग मशीन को वर्गीकरण, क्रशिंग, सुखाने, संपीड़न और अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के माध्यम से ईंधन रॉड में बनाया जाता है। आरडीएफ ईंधन छड़ें पारंपरिक जीवाश्म ईंधन की जगह ले सकती हैं और औद्योगिक भट्टियों और बॉयलर जैसे थर्मल ऊर्जा उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। आरडीएफ अपशिष्ट ईंधन रॉड ब्रिकेटिंग मशीन द्वारा आरडीएफ ईंधन छड़ों के उत्पादन में पारंपरिक ईंधन की तुलना में निम्नलिखित फायदे हैं: आरडीएफ ईंधन छड़ें पारंपरिक जीवाश्म ईंधन की जगह ले सकती हैं, तेल और कोयले जैसी जीवाश्म ऊर्जा पर निर्भरता कम कर सकती हैं, और पर्यावरण और संसाधनों की रक्षा के लिए अनुकूल हैं। . आरडीएफ ईंधन छड़ों में प्रदूषक उत्सर्जन पारंपरिक जीवाश्म ईंधन की तुलना में कम है। उदाहरण के लिए, कार्बन डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड, सल्फर ऑक्साइड आदि का उत्सर्जन अपेक्षाकृत कम है, और पर्यावरण प्रदूषण पर प्रभाव अपेक्षाकृत कम है। सामान्य तौर पर, आरडीएफ ईंधन छड़ें पारंपरिक जीवाश्म ईंधन की तुलना में पर्यावरण प्रदूषण पर कम प्रभाव डालती हैं, लेकिन उत्पादन प्रक्रिया में, पर्यावरण को प्रदूषण से बचाने के लिए अपशिष्ट गैस, अपशिष्ट जल आदि के उपचार पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।
आवेदन
उपयुक्त सामग्री, पुराने कपड़े, लकड़ी के चिप्स, कार के अंदरूनी हिस्से, बेकार प्लास्टिक, चूरा, स्क्रैप, मूंगफली के छिलके, बेकार स्पंज, पत्तियां, चावल की भूसी, पेपर मिलों से बेकार कागज के टुकड़े, गाय का गोबर, मूंगफली के छिलके, मकई के डंठल, कपास के डंठल, खाद्य कवक अवशेष, औषधीय अवशेष, घरेलू कचरा, औद्योगिक ठोस अपशिष्ट और अन्य दहनशील कच्चे माल।
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नमूना |
पावर (किलोवाट) |
क्षमता (किलो/घंटा) |
ईट का आकार |
आयाम (मिमी) |
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36 |
55 |
800-1000 |
3*3 सेमी |
L2500*W1800*H1700 |
|
45 |
75 |
1500-1800 |
3*3 सेमी |
L2600*W2200*H1900 |
|
72 |
110 |
2000-2800 |
3*3 सेमी |
L3200*W2300*H2200 |
|
100 |
132 |
3000-4000 |
3*3 सेमी |
L4100*W2300*H2350 |
|
120 |
220 |
4000-5000 |
3*3 सेमी |
L5000*W2450*H2480 |
MIKIM फैक्ट्री द्वारा उत्पादित मोबाइल वुड चिपर का उपयोग व्यापक रूप से बगीचे, जंगल, सड़क पेड़ों की सुरक्षा, पार्क, गोल्फ कोर्स आदि में किया जाता है।
विभाग, मुख्य रूप से पेड़ों से कटी हुई शाखाओं को पीसने के लिए उपयोग किया जाता है, फिर जो कण हमें मिलते हैं वे स्लिपकवर, बगीचे के बिस्तर के आधार, खाद्य कवक, बायोमास बिजली उत्पादन के रूप में उपयोग कर सकते हैं, और उच्च घनत्व बोर्ड, कण बोर्ड, कागज का उत्पादन भी कर सकते हैं। उद्योग, आदि कण कतरन के बाद सीधे परिवहन कार पर स्प्रे कर सकते हैं, डिलीवरी कार की मात्रा मूल शाखा परिवहन मात्रा का 10 गुना है। और यह गार्डन श्रेडर कहीं भी किसी भी समय पेड़ की शाखाओं को पीस सकता है, और भी अधिक सुविधाजनक।
MIKIM फैक्ट्री द्वारा उत्पादित मोबाइल वुड चिपर का उपयोग व्यापक रूप से बगीचे, जंगल, सड़क पेड़ों की सुरक्षा, पार्क, गोल्फ कोर्स आदि में किया जाता है।
विभाग, मुख्य रूप से पेड़ों से कटी हुई शाखाओं को पीसने के लिए उपयोग किया जाता है, फिर जो कण हमें मिलते हैं वे स्लिपकवर, बगीचे के बिस्तर के आधार, खाद्य कवक, बायोमास बिजली उत्पादन के रूप में उपयोग कर सकते हैं, और उच्च घनत्व बोर्ड, कण बोर्ड, कागज का उत्पादन भी कर सकते हैं। उद्योग, आदि कण कतरन के बाद सीधे परिवहन कार पर स्प्रे कर सकते हैं, डिलीवरी कार की मात्रा मूल शाखा परिवहन मात्रा का 10 गुना है। और यह गार्डन श्रेडर कहीं भी किसी भी समय पेड़ की शाखाओं को पीस सकता है, और भी अधिक सुविधाजनक।
1.जैविक उर्वरक: सतह में मुक्त क्षय से एक अच्छा जैविक उर्वरक बनाया जा सकता है।
2. फ्लावर पॉटिंग मिट्टी की पैकिंग: धूल शोधन वायु कार्बनिक उर्वरक योजक को रोकने के लिए नंगी मिट्टी का कवरेज
3.मशरूम खेती का आधार: सभी प्रकार की मशरूम खेती रीसाइक्लिंग पर लागू करें।
4.पशु आहार: मीठे पानी की मछली या पौधे खाने वाले पशु आहार का प्राकृतिक जैविक प्रदूषण।
5. इसका उपयोग भूनिर्माण, पेपर मिल, चारकोल मिल, फीड मिल, लकड़ी आधारित बोर्ड फैक्ट्री, अगरबत्ती फैक्ट्री आदि में भी किया जा सकता है।
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मोबाइल लकड़ी टुकड़े करने वाला यंत्र |
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प्रतिरूप संख्या। |
एके-6130डी |
एके-6130 |
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इंजन का प्रकार |
डीज़ल इंजन |
मोटर |
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शक्ति |
28 एचपी |
22 किलोवाट |
|
कटर ड्रम दीया. |
300 |
300 |
|
रास्ता शुरू करें |
विद्युत प्रारंभ |
हवा स्विच |
|
रफ़्तार |
2600 |
2900 |
|
ब्लेड |
3 |
3 |
|
फ़ीड प्रेस रोलर दीया। |
280 |
280 |
|
फ़ीड रोलर पावर |
हाइड्रोलिक |
हाइड्रोलिक |
|
भोजन का आकार (मिमी) |
300*200मिमी |
300*200मिमी |
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टायर |
165/70r13 |
165/70r13 |
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निर्वहन दिशा |
360 डिग्री |
360 डिग्री |
बायोमास ब्रिकेट मशीन उच्च क्षमता, कम ऊर्जा खपत, कॉम्पैक्ट और टिकाऊ की विशेषताएं दिखाती है। क्षमता, लकड़ी ब्रिकेट घनत्व, बिजली की खपत और पहनने योग्य डिग्री जैसे कई प्रदर्शन डेटा उन्नत स्तर पर पहुंच गए हैं। चारकोल ब्रिकेट मशीन का उपयोग कुछ स्पेयर पार्ट्स के प्रतिस्थापन द्वारा चारकोल पाउडर ब्रिकेट मशीन के रूप में किया जा सकता है। तैयार ब्रिकेट का बाहरी व्यास 50 मिमी/80 मिमी है।
इस प्रक्रिया के दौरान, किसी बाइंडर का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है। तो आउटपुट ब्रिकेट एक प्रकार का स्वच्छ और हरित ईंधन है जो भट्टियों, बॉयलरों और खुली आग में उपयोग के लिए आदर्श है।
चारकोल ब्रिकेट के लिए आवेदन:
बॉयलर के लिए जैव ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है
स्टोव, घर को गर्म करने के लिए
बारबेक्यू के लिए प्रयुक्त बीबीक्यू चारकोल
यूरोप देश के फायरप्लेस आदि के लिए ईंधन।
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नमूना |
क्षमता |
वज़न |
|
बीसी-50 |
200-250 किग्रा/घंटा |
550 किग्रा |
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बीसी-80 |
250-300किग्रा/घंटा |
700 किग्रा |
कोल रॉड मशीन एक कोयला रॉड बनाने वाला उपकरण है जो स्क्रू एक्सट्रूज़न के सिद्धांत का उपयोग करके मॉड्यूलेटेड चूर्णित कोयले को ताकत के साथ पूर्व निर्धारित आकार में संपीड़ित करता है। इसका कार्य सिद्धांत है: मोटर वी-बेल्ट के माध्यम से ट्रांसमिशन को शक्ति पहुंचाता है, ट्रांसमिशन आउटपुट शाफ्ट फ्लोटिंग कपलिंग के माध्यम से प्रोपेलर शाफ्ट को शक्ति पहुंचाता है, और प्रोपेलर शाफ्ट पर प्रोपेलर कोयला सामग्री को फॉर्मिंग डाई हेड के माध्यम से धकेलता है एक आदर्श उच्च दबाव वाली कोयला छड़ का उत्पादन करें। कोयला रॉड एक्सट्रूडर छोटे आकार और उच्च भार-वहन क्षमता वाले कठोर दांतों वाले रेड्यूसर को अपनाता है।
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नमूना |
एमके-180 |
एमके-210 |
|
मॉडल का आकार |
30-60मिमी |
30-80मिमी |
|
आयाम(एम) |
1.6*1.1*1.3 |
1.9*1.4*1.45 |
यह लकड़ी का कोयला कार्बोनाइजेशन भट्ठी एक सतत रेटरी ड्रम प्रकार का कार्बोनाइजेशन भट्ठी है। यह विभिन्न सामग्रियों को चारकोल में बदल सकता है, जैसे चूरा, लकड़ी के चिप्स, चावल की भूसी, जैतून का कचरा, नारियल के छिलके, अखरोट के छिलके, गन्ने की खोई, छोटी चीजें आदि। तैयार चारकोल को सीधे बाजार में बेचा जा सकता है, या गहरी प्रसंस्करण के बाद बीबीक्यू चारकोल में बनाया जा सकता है। , शीश चारकोल, आदि। पूरे सेट में मुख्य रूप से कार्बोनाइजेशन भट्टी, गैसीकरण भट्टी, चार्जिंग भाग, डिस्चार्जिंग भाग, पंखा आदि शामिल हैं।
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नमूना |
क्षमता (किलो/घंटा) |
शक्ति |
आयाम |
|
800 |
250-300 |
15 किलोवाट |
व्यास.80* लंबाई 800 सेमी |
|
1000 |
500-600 |
22 किलोवाट |
व्यास 100* लंबाई 1000 सेमी |
हैंगिंग चारिंग फर्नेस कार्बन मोनोऑक्साइड, मीथेन और ऑक्सीजन जैसी दहनशील गैसों के दहन को ठीक करने, शुद्ध करने और प्रसारित करने की उन्नत तकनीक को अपनाती है, जो सामग्री जलने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होती हैं। यह पूरी तरह से आत्म-आपूर्ति और आत्मनिर्भरता प्राप्त करता है। फहराई गई कार्बोनाइजेशन भट्टी को दहन कक्ष से अलग किया जाता है और कार्बोनाइजेशन लाइनर की चल स्थापना को अपनाया जाता है, जो निरंतर काम का एहसास करा सकता है।
लिफ्टिंग चारकोल फर्नेस में फर्नेस बॉडी, फर्नेस कवर, हीटिंग चैंबर और एग्जॉस्ट पाइप शामिल हैं, फर्नेस बॉडी के फर्नेस चैंबर में एक चारकोल लाइनर स्थापित किया जाता है और चारकोल लाइनर पर एक कवर स्थापित किया जाता है, एक नीचे की ओर मुड़ा हुआ रिंग फ्लैंज तय किया जाता है। चारकोल लाइनर के ऊपरी किनारे, और नीचे की ओर मुड़ा हुआ रिंग निकला हुआ किनारा एक मैचिंग बकल के साथ भट्ठी कक्ष के अंदरूनी हिस्से के ऊपरी भाग में तय की गई रिंग सीलिंग रिंग के साथ स्थापित किया गया है, और एक लिफ्टिंग लग्स को क्रमशः चारकोल लाइनर की साइडवॉल, चारकोल लाइनर की सीलिंग कैप और फर्नेस कवर पर लगाया जाता है। लग्स उठाना.
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मॉडल नाम |
क्षमता |
मुख्य रूप से शामिल भाग |
शिपिंग |
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क्यूएचएल-1 |
2-3टन/24 घंटा |
1बाहरी चूल्हा+3 भीतरी बर्तन |
एलसीएल |
|
क्यूएचएल-2 |
5-6टन/24 घंटा |
2बाहरी चूल्हा+6 भीतरी बर्तन |
एफसीएल 1*20GP |
क्षैतिज कार्बोनाइजेशन भट्ठी का डिज़ाइन एक सतत उत्पादन विधि का एहसास करता है और उत्पादन दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार करता है। जब उपकरण चल रहा होता है, तो इसकी उच्च क्षमता, निरंतर संचालन विशेषताएँ किसी एकल उपकरण के संचालन समय और डाउनटाइम को काफी कम कर सकती हैं।
क्षैतिज कार्बोनाइजेशन भट्ठी कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान तापमान और दबाव को नियंत्रित करके कार्बोनाइज्ड उत्पाद की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है।
यह उपकरण कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान ग्रिप गैस उत्सर्जन को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है और पर्यावरण प्रदूषण को कम कर सकता है। इसकी फ़्लू गैस उपचार प्रणाली कुशलतापूर्वक फ़्लू गैस को फ़िल्टर और शुद्ध कर सकती है, जिससे डिस्चार्ज की गई फ़्लू गैस पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा कर सकती है।
उपकरण स्थिर संरचना, सुरक्षा और विश्वसनीयता के साथ उच्च शक्ति वाली सामग्रियों से बना है। इसकी नियंत्रण प्रणाली अत्यधिक बुद्धिमान है और वास्तविक समय में उपकरण की परिचालन स्थिति की निगरानी कर सकती है, समय पर असामान्य स्थितियों का पता लगा सकती है और उन्हें संभाल सकती है, और उपकरण के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकती है।
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क्रम संख्या |
लाइनर का आकार |
बाहरी आकार |
वजन (किलो) |
आउटपुट (किग्रा) |
आयतन m³ |
|
1 |
Ф0.8*1.5(m) |
Ф1.8*1.1*1.4(m) |
350 |
100 |
0.76 |
|
2 |
Ф1*1.5(m) |
Ф1.6*1.1*1.8(m) |
500 |
260 |
1.177 |
|
3 |
Φ 1*3(m) |
Ф1.5*3.3*2(m) |
850 |
400 |
2.355 |
|
4 |
Ф1.5*3(m |
Ф3.3*1.8*2.5(m) |
1377 |
600 |
5.3 |
|
5 |
Ф1.5*3.8(m) |
Ф1.9*2.5*4(m) |
2000 |
800 |
6.7 |
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