वीडियो

अंतर्वस्तु

लकड़ी गोली मशीन

• फ्लैट डाई वुड पेलेटाइज़र मिल
• रिंग डाई चूरा गोली मिल

 

बायोमास गोली उत्पादन लाइन

• फ्लैट डाई बायोमास गोली बनाने की उत्पादन लाइन
• रिंग डाई बायोमास गोली उत्पादन लाइन

 

ईट प्रेस मशीन

• प्लास्टिक आरडीएफ रिफ्यूज व्युत्पन्न ईंधन क्यूब ब्रिकेट प्रेस मशीन
• चारकोल ईट प्रेस मशीन
• चूरा लॉग प्रेस मशीन 
• बायोमास ब्रिकेट प्रेस मशीन

 

लकड़ी काटने की मशीन

• चूरा कोल्हू मशीन

 

कंपनी परिचय

• फ़ैक्टरी शोकेस

 

 

 

 

 

 

100-250 किग्रा/घंटाफ्लैट डाई बायोमास ईंधन गोली बनाने की मशीनकारखाने में परीक्षण

 

 

 

 

 

मुझे इस उत्पाद में दिलचस्पी है

 

यह प्रदर्शन परीक्षण हमारे वर्टिकल फ़्लैट डाई पेलेट मिल को क्रियाशील दिखाता है, जो लकड़ी के बुरादे को उच्च गुणवत्ता वाले बायोमास छर्रों में संसाधित करता है।इस परीक्षण में, कच्चे माल में कुचले हुए लकड़ी के चिप्स शामिल थे, जिनमें नमी की मात्रा सख्ती से 12% - 15% बनाए रखी गई थी। यह सीमा उच्च दबाव में लिग्निन सक्रियण के लिए आदर्श है, जो प्राकृतिक बंधन सुनिश्चित करती है। फ्लैट डाई बायोमास ग्रेनुलेटर 260-300 आरपीएम की मुख्य शाफ्ट गति पर संचालित होता है, जो एक उच्च-टोक़ औद्योगिक गियरबॉक्स (स्पीड रिड्यूसर) द्वारा संचालित होता है। उत्पादन 150-200 किग्रा/घंटा पर स्थिर रहा।
लकड़ी की रेशेदार प्रकृति के कारण, हमने विशिष्ट पूर्व प्रसंस्करण लागू किया: सामग्री को 5 मिमी से कम तक परिष्कृत किया गया था, और डाई को एक तैलीय मिश्रण के साथ प्राइम किया गया था। इसने स्टार्टअप के दौरान डाई ब्लॉकेज के जोखिम को काफी कम कर दिया, जिसके परिणामस्वरूप चिकनी फिनिश, बेहतर कठोरता और उत्कृष्ट दहन गुणवत्ता के साथ उच्च घनत्व वाले छर्रे प्राप्त हुए।

 

 

परीक्षण के दौरान उत्पादित तैयार लकड़ी के छर्रे

 

 

 

 

वुड पेलेट मिल प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट

 

 

 

 

 

 

1-1.5 T/H रिंग डाई बायोमास ईंधन गोली बनाने की मशीनकारखाने में परीक्षण

 

 

हमारे उत्पादों के बारे में और जानें

 

MIKIM 1-1.5 T/H वर्टिकल रिंग डाई बायोमास पेलेट मशीन इंडोनेशिया, मलेशिया और वियतनाम में विविध बायोमास फीडस्टॉक्स के प्रसंस्करण में उत्कृष्टता प्राप्त करती है। इसे विशेष रूप से अनुकूलित किया गया हैइंडोनेशियाई पाम शैल्स (पीकेएस){{0}एक उच्च{{1}कैलोरी सामग्री जिसके लिए सटीक उच्च{{2}दबाव निष्कासन की आवश्यकता होती है। पीकेएस से परे, यह कृषि भूसे (मकई, गेहूं, चावल की भूसी), लकड़ी के कचरे और खाली फलों के गुच्छों (ईएफबी) को कुशलतापूर्वक संभालता है।

 

प्रीमियम पेलेट गुणवत्ता और यांत्रिक दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए, कच्चे माल की नमी को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए10% और 15%. 20% से अधिक नमी संरचनात्मक नाजुकता की ओर ले जाती है, जबकि 10% से नीचे का स्तर रिंग डाई घर्षण को बढ़ाता है, जिससे घिसे-पिटे हिस्सों का जीवनकाल कम हो जाता है।

 

फ़ैक्टरी परीक्षण यह सत्यापित करता है कि तैयार छर्रे पेशेवर -ग्रेड मानकों को प्राप्त करते हैं। के उच्च घनत्व के साथ1.1-1.3 किग्रा/मीटर³, वे बेहतर दहन दक्षता और कम परिवहन लागत प्रदान करते हैं। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया सामग्री के लिग्निन को प्राकृतिक बनाती है, जिससे एक चिकनी, सुरक्षात्मक सतह का शीशा बनता है। इसके अलावा, ये छर्रे यांत्रिक स्थायित्व का दावा करते हैं98% से अधिकऔर कम राख सामग्री, औद्योगिक और आवासीय हीटिंग के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करती है। ताड़ के अवशेषों जैसी चुनौतीपूर्ण सामग्रियों के साथ लगातार प्रदर्शन प्रदान करके, यह 1{2}}1.5 टी/एच पेलेट मिल वैश्विक नवीकरणीय ऊर्जा उत्पादन के लिए एक विश्वसनीय, उच्च-रिटर्न समाधान प्रदान करता है। हमारी विशेषज्ञता यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक टन आधुनिक बायोमास ईंधन बाजार की कठोर मांगों को पूरा करे।

 

 

परीक्षण के दौरान उत्पादित तैयार लकड़ी के छर्रे

 

 

 

तकनीकी परीक्षण डेटा और विशिष्टताएँ

 

पैरामीटर आइटम	तकनीकी विशिष्टता/परीक्षण परिणाम	नोट्स और आवश्यकताएँ
मॉडल एवं क्षमता	1.0 - 1.5 टन प्रति घंटा (टी/एच)	वास्तविक उत्पादन सामग्री घनत्व पर निर्भर करता है।
प्राथमिक कच्चा माल	पाम शैल (इंडोनेशिया), पुआल, चूरा, ईएफबी	कृषि/वानिकी अपशिष्ट के लिए अत्यधिक बहुमुखी।
इष्टतम इनपुट नमी	10% - 15%	गोली निर्माण और स्थायित्व के लिए आवश्यक।
कच्चे माल का आकार	5 मिमी से कम या उसके बराबर (कुचल)	रिंग डाई के लिए सामग्री को पहले से कुचला जाना चाहिए।
समाप्त गोली व्यास	6 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी (समायोज्य)	औद्योगिक/घरेलू उपयोग के लिए मानक आकार।
गोली घनत्व	1.1 - 1.3 किग्रा/मीटर ³ से अधिक या उसके बराबर	उच्च घनत्व लंबे समय तक चलने वाला दहन सुनिश्चित करता है।
तैयार उत्पाद की स्थिति	उच्च कठोरता, चिकनी सतह, कम राख	अंतरराष्ट्रीय बायोमास ईंधन मानकों को पूरा करता है।
संक्षिप्तीकरण अनुपात	फीडस्टॉक के आधार पर अनुकूलित	पाम शैल जैसी विशिष्ट सामग्रियों के लिए अनुकूलित।
पर्यावरण का परीक्षण करें	फ़ैक्टरी पूर्ण-लोड तनाव परीक्षण	24/7 औद्योगिक परिचालन स्थिरता सुनिश्चित करता है।

 

 

 

 

300-500 किग्रा/घंटाछोटी सपाट डाई लकड़ी की गोली बनाने वाली उत्पादन लाइनफार्म यूज़ के लिए

 

 

मुझे इस पंक्ति में रुचि है

 

 

मिकिम300-500 किग्रा/घंटा छोटी फ्लैट डाई बायोफ्यूल चूरा गोली उत्पादन लाइनएक उच्च{{0}दक्षता वाला, कॉम्पैक्ट समाधान है जो विशेष रूप से खेतों में बड़े पैमाने पर संचालन और छोटे पैमाने पर बायोमास ईंधन उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह फ़ैक्टरी परीक्षण कुचलने, खिलाने और गोली बनाने के निर्बाध एकीकरण को प्रदर्शित करता है, जो कम मूल्य वाले कृषि अपशिष्ट को प्रीमियम ऊर्जा छर्रों में बदलने की क्षमता साबित करता है।

 

इस उत्पादन लाइन की मुख्य शक्तियों में से एक विभिन्न उद्योगों के लिए इसकी अनुकूलनशीलता है। हमारे ग्राहक मुख्य रूप से इन छर्रों का उपयोग करते हैं:

आवासीय एवं फार्म तापन:छर्रे बायोमास स्टोव, फायरप्लेस और ग्रीनहाउस के लिए स्वच्छ जलने वाले ईंधन के रूप में काम करते हैं, जिससे कोयले या बिजली की तुलना में हीटिंग लागत काफी कम हो जाती है।

पशु बिस्तर (पशुधन एवं कुक्कुट):उच्च गुणवत्ता वाले पुआल या लकड़ी के छर्रे घोड़े, मवेशी या मुर्गी के बिस्तर के लिए उत्कृष्ट होते हैं। वे अत्यधिक अवशोषक, धूल मुक्त, और भंडारण में आसान हैं, जो जानवरों के लिए एक स्वस्थ वातावरण को बढ़ावा देते हैं।

औद्योगिक छोटे बॉयलर:छोटे पैमाने के खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों, लॉन्ड्री या होटलों के लिए बिल्कुल सही, जिन्हें लगातार, पर्यावरण अनुकूल भाप और गर्मी की आवश्यकता होती है।

अपव्यय से - लाभ रूपांतरण:किसान मकई के डंठल, चावल की भूसी और चूरा जैसे "अपशिष्ट" को एक विपणन योग्य वस्तु में बदल सकते हैं, जिससे एक गोलाकार अर्थव्यवस्था और एक अतिरिक्त राजस्व धारा बन सकती है।

 

तकनीकी प्रदर्शन और सामग्री विशिष्टताएँ

वीडियो में दिखाए गए उच्च प्रदर्शन का रहस्य फ्लैट डाई के अनुकूलित संपीड़न अनुपात में निहित है। हमारे कठोर परीक्षण के दौरान, हमने यह देखानमी की मात्रासबसे महत्वपूर्ण कारक है. की एक श्रृंखला बनाए रखना12% से 18%यह सुनिश्चित करता है कि लकड़ी और भूसे में मौजूद प्राकृतिक लिग्निन उच्च दबाव में पिघल जाए और जैविक गोंद के रूप में कार्य करे। इसके परिणामस्वरूप चिकनी, चमकदार फिनिश वाले छर्रे प्राप्त होते हैंयांत्रिक स्थायित्व (पीडीआई) 98% से अधिक, जिसका अर्थ है कि वे परिवहन या भंडारण के दौरान नहीं टूटेंगे।

 

तकनीकी विशिष्टताएँ और वास्तविक परीक्षण डेटा

 

	तकनीकी विशिष्टता/परीक्षण परिणाम	संचालन आवश्यकताओं
उत्पादन क्षमता	300 - 500 किग्रा/घंटा	24/7 फार्म - पैमाने पर उपयोग के लिए अनुकूलित।
प्राथमिक कच्चा माल	चूरा, भूसा, चावल की भूसी, मूंगफली के छिलके	कठोर/मुलायम बायोमास अवशेषों को संभालता है।
इष्टतम इनपुट नमी	12% - 18%	गोली घनत्व और डाई जीवन के लिए महत्वपूर्ण।
कच्चे माल का आकार	3-5 मिमी से कम या उसके बराबर (पूर्व-कुचल)	लगातार भोजन के लिए आवश्यक.
गोली घनत्व	1.1-1.3 किग्रा/मीटर ³	कुशल दहन के लिए उच्च कैलोरी मान।
यांत्रिक स्थायित्व	>98% (प्रीमियम ग्रेड)	टूटने का प्रतिरोध करता है; बैग में रखना और बेचना आसान।
मुख्य अनुप्रयोग	तापन, पशु बिस्तर, अपशिष्ट प्रबंधन	खेत/व्यवसाय के लिए बहुउद्देश्यीय उपयोगिता।
मुख्य घटक	ताप से उपचारित मिश्र धातु इस्पात फ्लैट डाई	उच्च दबाव में लंबी सेवा जीवन।

 

 

 

 

 

3-5 T/H रिंग डाई चावल भूसी गोली निर्माता उत्पादन लाइनप्रदर्शन परीक्षण: उच्च -घनत्व बायोमास ईंधन का उत्पादन

 

 

मुझे इस पंक्ति में रुचि है

 

इस लकड़ी गोली उत्पादन परीक्षण में लगभग नियंत्रित नमी सामग्री के साथ चूरा आधारित बायोमास कच्चे माल का उपयोग किया गया12%-15%, जिसे स्थिर गोली निर्माण के लिए इष्टतम सीमा माना जाता है। रिंग डाई बायोमास ईंधन पेलेट बनाने की मशीन अनुमानित मुख्य शाफ्ट गति पर संचालित होती है1450-1480 आरपीएम, निरंतर संपीड़न और समान गोली घनत्व सुनिश्चित करना। वीडियो में दिखाए गए डिस्चार्ज दर और उत्पादन लय के आधार पर, वास्तविक आउटपुट का अनुमान लगाया जाता हैप्रति घंटा 3-5 टन. गोली की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, कच्चे माल को गोली बनाने से पहले कुचला गया, जांचा गया और नमी को समायोजित किया गया। यह पूर्व-उपचार डाई रुकावट को कम करने, गोली स्थायित्व में सुधार करने और परीक्षण प्रक्रिया के दौरान स्थिर उत्पादन दक्षता बनाए रखने में मदद करता है।

 

 

परीक्षण के दौरान उत्पादित तैयार लकड़ी के छर्रे

 

 

 

उत्पाद पैरामीटर

 

विशेषता	विनिर्देश
कच्चा माल	चावल की भूसी/चूरा
आउटपुट क्षमता	1,000 - 1,500 किग्रा/घंटा (3-5 टी/एच)
मशीन का प्रकार	वर्टिकल रिंग डाई पेलेट मशीन
अंतिम गोली व्यास	6 मिमी / 8 मिमी / 10 मिमी (समायोज्य)
गोली घनत्व	1.1 - 1.4 ग्राम/सेमी³

 

 

 

 

 

1.0-1.5 H/T प्लास्टिक बायोमास आरडीएफ ब्रिकेट ब्रिकेटिंग बनाने की मशीन परीक्षा

 

 

मुफ़्त परामर्श लें

 

यह वीडियो हमारी गाय के गोबर की ब्रिकेट बनाने की मशीन के औद्योगिक प्रदर्शन परीक्षण को दर्शाता है, जो कच्ची गाय के खाद को उच्च घनत्व वाले नवीकरणीय बायोमास ईंधन में संसाधित करता है।क्षैतिज रिंग डाई डिज़ाइन की विशेषता वाला यह मॉडल पारंपरिक फ्लैट डाई मशीनों की तुलना में बेहतर थ्रूपुट और उच्च विश्वसनीयता प्रदान करता है। इस परीक्षण के लिए, खाद को 20%-25% पर अनुकूलित नमी सामग्री के साथ 10 मिमी-50 मिमी तक पहले ही काट दिया गया था।
आरडीएफ अपशिष्ट ईंधन रॉड ब्रिकेटिंग मशीन समान सामग्री वितरण सुनिश्चित करने के लिए केन्द्रापसारक बल का उपयोग करती है, जिससे रुकावटों को प्रभावी ढंग से समाप्त किया जाता है। उत्पादन क्षमता 1,000-1,500 किलोग्राम/घंटा तक पहुंच गई। एक प्रमुख तकनीकी आकर्षण एकीकृत ऑटोमोटिव ग्रेड कूलिंग सिस्टम है, जो 24/7 ऑपरेशन के दौरान स्थिर डाई तापमान सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, हमारा बहु - सील डिज़ाइन खाद की धूल को बीयरिंग स्नेहन को दूषित करने से रोकता है। 4:1 मात्रा में कमी के साथ, परिणामी 'जैव-कोयला' का परिवहन करना आसान है और लंबे समय तक जलने का समय मिलता है। यह परीक्षण जैविक कचरे को उच्च मूल्य वाले आरडीएफ (रिफ्यूज व्युत्पन्न ईंधन) में परिवर्तित करने में हमारी मशीन की सिद्ध क्षमता की पुष्टि करता है।

 

 

परीक्षण के दौरान तैयार आरडीएफ ईंधन छड़ें तैयार की गईं

 

हमारे परीक्षण परिणाम बताते हैं कि गाय खाद ब्रिकेट 1.2 ग्राम/सेमी³ के घनत्व तक पहुंच सकते हैं।

 

औद्योगिक प्लास्टिक आरडीएफ रिफ्यूज व्युत्पन्न ईंधन क्यूब ब्रिकेट प्रेस मशीन प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट

 

 

 

 1-4T/H कोयला पाउडर ईट छड़ी बनाने की मशीनहमारे कारखाने में परीक्षण करें

 

 

मुझे इस उत्पाद में दिलचस्पी है

 

इस वीडियो में, हम पूर्ण पैमाने पर फ़ैक्टरी परीक्षण प्रस्तुत करते हैंMIKIM 1-4 T/H कोयला पाउडर ब्रिकेट स्टिक एक्सट्रूडर. यह मशीन विशेष रूप से उच्च दक्षता वाले ईंधन उत्पादन के लिए इंजीनियर की गई है, जो महीन कोयले की धूल या चारकोल पाउडर को उच्च घनत्व वाले ब्रिकेट स्टिक में परिवर्तित करती है। परीक्षण प्रत्येक ब्रिकेट की संरचनात्मक अखंडता को सुनिश्चित करते हुए निरंतर, उच्च गति वाली एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को बनाए रखने की मशीन की क्षमता को प्रदर्शित करता है।

हमारे इंजीनियरों ने इस एक्सट्रूडर को विशेष रूप से विभिन्न कार्बन आधारित सामग्रियों के साथ काम करने के लिए अनुकूलित किया हैचारकोल पाउडर, कोयले की धूल, और कार्बन ब्लैक. यह प्रक्रिया एक उच्च दबाव स्क्रू एक्सट्रूज़न प्रणाली का उपयोग करती है जो एक सटीक इंजीनियर्ड मोल्ड के माध्यम से कच्चे माल को संपीड़ित करती है। परिणाम एक समान, उच्च शक्ति वाली ब्रिकेट स्टिक है जो औद्योगिक भट्टियों, बारबेक्यू और आवासीय हीटिंग के लिए आदर्श हैं। यह फ़ैक्टरी परीक्षण उच्च मांग वाले उत्पादन वातावरण में मशीन की विश्वसनीयता की पुष्टि करता है, जो थ्रूपुट स्थिरता और तैयार उत्पाद स्थायित्व पर ध्यान केंद्रित करता है।

 

परीक्षण के दौरान उत्पादित तैयार कार्बन छड़ें

 

 

 

तकनीकी पैरामीटर और सामग्री आवश्यकताएँ

सफल ब्रिकेटिंग के लिए, कच्चे माल की तैयारी और मशीन सेटिंग्स के बीच संतुलन महत्वपूर्ण है। हमारे कारखाने के मूल्यांकन के दौरान देखे गए वास्तविक परीक्षण डेटा और आवश्यकताएं नीचे दी गई हैं:

 

परीक्षण श्रेणी	तकनीकी डेटा/आवश्यकताएँ	अवलोकन एवं नोट्स
उत्पादन क्षमता	1.0 - 4.0 टन प्रति घंटा (टी/एच)	मॉडल आकार और सामग्री घनत्व पर निर्भर करता है।
प्राथमिक कच्चा माल	कोयला पाउडर, चारकोल धूल, कार्बन ब्लैक, कोई खनिज पाउडर, आदि।	महीन कार्बन सामग्री के लिए उच्च अनुकूलनशीलता।
इष्टतम नमी सामग्री	12% - 15%	बंधन के लिए आवश्यक; यह सुनिश्चित करता है कि छड़ें उखड़ें या चिपके नहीं।
बाइंडर अनुपात	3% - 5% (अनुकूलन योग्य)	अधिकतम कठोरता के लिए अनुशंसित तरल या पाउडर बाइंडर्स।
तैयार उत्पाद का आकार	वर्गाकार/षटकोणीय/बेलनाकार/अनुकूलन योग्य	साँचे पर -आश्रित; 30-50 मिमी व्यास सामान्य।
उत्पाद कठोरता	उच्च यांत्रिक शक्ति	प्रारंभिक वायु सुखाने के बाद 2-मीटर ड्रॉप परीक्षण का सामना कर सकता है।
बाहर निकालना दबाव	हेवी-ड्यूटी स्क्रू संपीड़न	उच्च कैलोरी घनत्व के साथ एक चिकनी सतह सुनिश्चित करता है।
स्वचालन स्तर	एकीकृत कन्वेयर और स्वचालित कटर	वीडियो में दिखाया गया है; श्रम लागत कम करता है और एक समान लंबाई सुनिश्चित करता है।

 

 

250-350 किग्रा/घंटाचूरा लॉग बनाने की मशीनबांस, लकड़ी, फलों के छिलके, पुआल और अन्य दानेदार कचरे का परीक्षण

 

 

 

नवीनतम उद्धरण प्राप्त करें

 

यह वीडियो स्क्रू{0}प्रेस ब्रिकेट मशीन के सफल परीक्षण को दर्शाता है, जो चूरा को उच्च घनत्व वाले पिनी-के ब्रिकेट में संसाधित करता है।इस परीक्षण में, कच्चे माल की नमी 8% से 12% के बीच सख्ती से बनाए रखी गई थी। यह लकड़ी की ब्रिकेटिंग के लिए इष्टतम सीमा है; अत्यधिक नमी से एक्सट्रूज़न के दौरान 'ब्लोबैक' हो सकता है, जबकि अत्यधिक शुष्क सामग्री से घटक घिसाव बढ़ जाता है। स्क्रू की गति 80-120 आरपीएम पर सेट की गई थी, जिससे मोटर अधिभार के बिना उच्च घनत्व संघनन के लिए आवश्यक उच्च टोक़ प्रदान किया गया।इस मॉडल की उत्पादन क्षमता 250-350 किग्रा/घंटा तक पहुंच गई। एक प्रमुख विशेषता एकीकृत हीटिंग सिस्टम है, जो फॉर्मिंग डाई को 300 डिग्री -350 डिग्री तक गर्म करता है। यह तापमान चूरा में प्राकृतिक लिग्निन को नरम कर देता है, जिससे यह गोंद को मुक्त आकार देने के लिए प्राकृतिक बाइंडर के रूप में कार्य करने की अनुमति देता है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, चूरा को पहले 5 मिमी से कम के कण आकार में जांचा गया था, जिससे सुचारू और निरंतर निष्कासन सुनिश्चित हुआ।

 

 

परीक्षण के दौरान उत्पादित तैयार कार्बन छड़ें

 

 

 

चूरा लॉग प्रेस मशीन प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट

 

 

 

 

70 मिमीचूरा बायोमास ईंधन ब्रिकेट पिस्टन प्रेस मशीनक्यूबा के ग्राहकों के लिए परीक्षण

 

 

मुफ़्त परामर्श लें

 

यह प्रदर्शन परीक्षण हमारी हाइड्रोलिक चूरा ब्रिकेट प्रेस मशीन को चूरा और चावल की भूसी के मिश्रण का प्रसंस्करण दर्शाता है। नमी को सख्ती से नियंत्रित करके और सटीक बाइंडर अनुपात का उपयोग करके, मशीन प्रीमियम ठोस ईंधन का उत्पादन करने के लिए उच्च दबाव स्टैम्पिंग का उपयोग करती है। परीक्षण में सफलतापूर्वक 70 मिमी व्यास वाले ब्रिकेट का उत्पादन किया गया, जिससे 50-100 मिमी समायोज्य रेंज में मशीन की बहुमुखी प्रतिभा का प्रदर्शन हुआ।
भारी शुल्क स्टैम्पिंग डिज़ाइन एक कॉम्पैक्ट फ़ुटप्रिंट और उच्च ऊर्जा दक्षता के साथ उच्च आउटपुट सुनिश्चित करता है। घनत्व को सत्यापित करने के लिए, एक शक्ति परीक्षण आयोजित किया गया था: ताजा ब्रिकेट बिना टूटे एक वयस्क के वजन का सामना कर सके, जिससे बेहतर संरचनात्मक अखंडता साबित हुई। यह उपकरण मूंगफली के छिलके और फसल के डंठल जैसे कृषि अपशिष्टों को पुनर्चक्रित करने के लिए एक विश्वसनीय, कम रखरखाव वाला समाधान है, जो इसे उच्च मूल्य वाली नवीकरणीय ऊर्जा में परिवर्तित करता है, जो इसे बड़े पैमाने पर व्यावसायिक उत्पादन के लिए आदर्श बनाता है।

 

 

 

 

 

1. स्क्रू{{1}प्रेस ब्रिकेटिंग की तुलना में यांत्रिक स्टैम्पिंग का क्या लाभ है?

• मैकेनिकल पिस्टन प्रेस बहुत अधिक उत्पादन क्षमता (प्रति घंटे 2 टन तक) और घिसे हुए हिस्सों के लिए काफी लंबी सेवा जीवन प्रदान करते हैं। जबकि, इन्हें बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए इंजीनियर किया गया हैस्क्रू प्रेस ब्रिकेटिंग मशीनेंआमतौर पर छोटे पैमाने के संचालन या विशेष "पिनी{1}}के" चारकोल के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

   

  2. क्या बायोमास चारकोल बनाने की मशीन गीले चूरा को सीधे संसाधित कर सकती है?
• नहीं, 18% से अधिक नमी वाला चूरा तेजी से भाप निकलने के कारण डाई के अंदर "ब्लोबैक" का कारण बनेगा, जिससे संरचनात्मक दरारें या ढह जाएंगी। हम ब्रिकेटिंग से पहले नमी को इष्टतम 12-15% सीमा तक कम करने के लिए एक रोटरी ड्रायर की सलाह देते हैं।

   

  3. क्या इस बायोचार ब्रिकेट बनाने की मशीन को किसी रासायनिक बाइंडर की आवश्यकता है?
• नहीं, यांत्रिक मुद्रांकन प्रक्रिया अत्यधिक दबाव और घर्षण गर्मी उत्पन्न करती है, जो बायोमास के भीतर प्राकृतिक लिग्निन को सक्रिय करती है। यह लिग्निन एक प्राकृतिक बाइंडर के रूप में कार्य करता है, जो बिना किसी योजक के 100% पर्यावरण अनुकूल, उच्च {{4} घनत्व वाला ईंधन बनाता है।

   

  4. बायोमास चारकोल ब्रिकेट बनाने की मशीन की मुख्य रखरखाव आवश्यकताएँ क्या हैं?
• रखरखाव पिस्टन, स्टैम्पिंग डाई और मुख्य बीयरिंग पर केंद्रित है। प्रक्रिया की उच्च {{1}प्रभाव प्रकृति के कारण, हर 800{5}}1,000 परिचालन घंटों में डाई का निरीक्षण किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करना कि स्वचालित स्नेहन प्रणाली सही ढंग से काम कर रही है, दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए भी महत्वपूर्ण है।

   

  5. मैं वेस्ट क्लॉथ पेपर प्लास्टिक बायोमास आरडीएफ मशीन द्वारा उत्पादित ब्रिकेट्स के घनत्व को कैसे समायोजित कर सकता हूं?
• ब्रिकेट घनत्व को मुख्य रूप से डाई के संपीड़न अनुपात द्वारा नियंत्रित किया जाता है। डाई स्लीव्स को स्विच करके या डिस्चार्ज च्यूट के क्लैंपिंग दबाव को समायोजित करके, ऑपरेटर विशिष्ट औद्योगिक बॉयलर या आवासीय हीटिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए घनत्व को ठीक कर सकते हैं।