इलेक्ट्रिक वुड पेलेट मेकर से ईंधन पेलेट कैसे बनाए जाते हैं?

 

 

कच्चे माल के प्रसंस्करण का मुख्य उद्देश्य "एकरूपता, सूखापन और अशुद्धियों से मुक्ति" है। केवल इन तीन आवश्यकताओं को पूरा करके ही एक छोटी बायोमास गोली बनाने वाली मशीन कुशलतापूर्वक उच्च गुणवत्ता वाले गोली ईंधन का उत्पादन कर सकती है। सबसे पहले, कच्चे माल के प्रकार और अशुद्धता हटाने का मुद्दा है। विभिन्न कच्चे माल के लिए अलग-अलग प्रसंस्करण दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है: लकड़ी के चिप्स और चूरा में कम अशुद्धियाँ होती हैं और धातु की अशुद्धियों को हटाने के लिए केवल स्क्रीनिंग और चुंबकीय रूप से अलग करने की आवश्यकता होती है; कृषि कच्चे माल जैसे पुआल और मूंगफली के छिलके में फाइबर की मात्रा अधिक होती है और उपकरण में फाइबर को उलझने से रोकने के लिए इसे कुचलने और फिर 2 - 3 मिमी तक चूर्णित करने की आवश्यकता होती है; पर्याप्त लिग्निन सामग्री सुनिश्चित करने और बंधन प्रभाव में सुधार करने के लिए मिश्रित कच्चे माल (जैसे लकड़ी के चिप्स + पुआल) को एक विशिष्ट अनुपात में मिश्रित करने की आवश्यकता होती है। कच्चे माल की परवाह किए बिना, कठोर अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाया जाना चाहिए। उपकरण खराब होने के जोखिम को कम करने के लिए "मैन्युअल सॉर्टिंग + वाइब्रेटिंग स्क्रीन + मैग्नेटिक सेपरेटर" की तीन-चरणीय अशुद्धता हटाने वाली प्रणाली बनाई जा सकती है।

 

दूसरा, कण आकार नियंत्रण महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह दबाने की दक्षता को प्रभावित करता है। विभिन्न प्रकार की इलेक्ट्रिक लकड़ी गोली मिलों में कण आकार की आवश्यकताएं थोड़ी भिन्न होती हैं: छोटे फ्लैट डाई लकड़ी गोली बनाने वाली मशीनें 2-5 मिमी कण आकार के लिए उपयुक्त होती हैं, जबकि रिंग डाई लकड़ी गोली बनाने वाली मशीनों को, उनकी उच्च दबाव दक्षता के कारण, 2-3 मिमी पर नियंत्रित कण आकार की आवश्यकता होती है। कण आकार नियंत्रण कोल्हू और ग्रेडिंग स्क्रीन के संयोजन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। क्रशर के स्क्रीन एपर्चर को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है। कुचले हुए कच्चे माल को फिर ग्रेडिंग स्क्रीन द्वारा जांचा जाता है, और आकार सीमा से अधिक के कणों को माध्यमिक क्रशिंग के लिए क्रशर में वापस कर दिया जाता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि अत्यधिक महीन कण कच्चे माल के विशिष्ट सतह क्षेत्र को बढ़ाते हैं, जिससे नमी का तेजी से अवशोषण होता है और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है; अत्यधिक मोटे कण डाई होल के भीतर पर्याप्त संपीड़न को रोकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम कण घनत्व और ढीलापन होता है।

 

गोली निर्माण के लिए नमी सामग्री का समायोजन महत्वपूर्ण है, जिसकी इष्टतम सीमा 12%-15% है। अलग-अलग कच्चे माल में अलग-अलग प्रारंभिक नमी की मात्रा होती है, जिसके लिए अलग-अलग उपचार विधियों की आवश्यकता होती है: ताजा कच्चे माल (जैसे कि ताजा काटा हुआ पुआल) में नमी की मात्रा 40% से अधिक हो सकती है, जिससे कार्बोनाइजेशन को रोकने के लिए 80- 100 डिग्री के बीच नियंत्रित तापमान पर ड्रायर में लगातार सुखाने की आवश्यकता होती है; सूखे कच्चे माल (जैसे लंबे समय से संग्रहित चूरा) में नमी की मात्रा 10% से कम हो सकती है, समान नमी वितरण सुनिश्चित करने के लिए हिलाते समय स्प्रे बोतल से समान पानी के छिड़काव की आवश्यकता होती है। समायोजित नमी सामग्री को एक साधारण नमी मीटर का उपयोग करके सत्यापित किया जाना चाहिए या अनुभव-आधारित निर्णय के कारण अशुद्धियों से बचने के लिए "निचोड़ने पर एक साथ चिपक जाता है, छोड़ने पर आसानी से टूट जाता है" विधि का उपयोग करके इसे दृष्टिगत रूप से आंका जाना चाहिए।

 

कच्चे माल के प्रबंधन के लिए व्यावहारिक तकनीकें: बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले छोटे पैमाने पर परीक्षण करना, कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार चूर्णित स्क्रीन एपर्चर और सुखाने के मापदंडों को समायोजित करना; मिश्रण के बाद असमान नमी सामग्री और कण आकार से बचने के लिए कच्चे माल के विभिन्न बैचों को अलग से संसाधित करें; द्वितीयक नमी अवशोषण को रोकने के लिए 24 घंटे के भीतर उपचारित कच्चे माल का पूरा प्रसंस्करण करें। उचित कच्चे माल के प्रबंधन से जैव ईंधन चूरा गोली मशीन की निर्माण दर 95% से अधिक तक बढ़ सकती है और उपकरण का जीवनकाल बढ़ सकता है।

 

 

 

ग्राहक का आगमन

सम्मान प्रमाण पत्र

 

 

 

1. घरेलू चूरा गोली मशीन के लिए उपकरण की कीमत क्या है?

इसकी लागत लगभग US$1,500.00 - 25,000.00 है

 

2. यदि उपकरणों में कुछ गुणवत्ता संबंधी समस्या है, तो आप उससे कैसे निपटेंगे?
हम सभी गुणवत्ता समस्याओं के लिए जिम्मेदार होंगे. सभी पुर्जे निःशुल्क बदलें।

 

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