इलेक्ट्रिक वुड पेलेट मेकर से ईंधन पेलेट कैसे बनाए जाते हैं?
एक इलेक्ट्रिक लकड़ी गोली निर्माता घने ईंधन छर्रों को बनाने के लिए एक फ्लैट या रिंग डाई के माध्यम से तैयार बायोमास को संपीड़ित करता है। मशीन स्वयं केवल दबाने का काम करती है; सामग्री के मरने तक पहुंचने से पहले गोली की गुणवत्ता तय की जाती है। यह मार्गदर्शिका पैरामीटर श्रेणियों के साथ तैयारी, आकार, नमी कंडीशनिंग, दबाने, ठंडा करने और स्क्रीनिंग करने की पूरी प्रक्रिया - के बारे में बताती है, जो सुसंगत, उच्च घनत्व वाले छर्रों का उत्पादन करती है।
कच्चे माल की तैयारी: एक समान, सूखा, साफ
तीन शब्द तैयारी के लक्ष्य को संक्षेप में प्रस्तुत करते हैं: एकरूपता, सूखापन, कोई अशुद्धियाँ नहीं। ऐसी सामग्री जो कण आकार या नमी में भिन्न होती है, नरम छर्रों और अस्थिर मोटर भार पैदा करती है। पत्थर, कील या रेत युक्त सामग्री डाई को नुकसान पहुंचाती है। स्क्रीनिंग से शुरुआत करें और, जहां आवश्यक हो, फीडस्टॉक को कुचल दें ताकि प्रत्येक कण लक्ष्य आकार सीमा के भीतर आ जाए।
कण आकार में कमी
आवश्यक कण आकार मशीन के प्रकार पर निर्भर करता है। रिंग डाई पेलेट मशीनें 2-3 मिमी तक सामग्री की जमीन के साथ सबसे अच्छा काम करती हैं, जो डाई छिद्रों को समान रूप से भरती है और एक चिकनी गोली सतह बनाती है। छोटी फ्लैट डाई मशीनें और इलेक्ट्रिक होम इकाइयां 2-5 मिमी कण स्वीकार करती हैं। बड़े आकार की सामग्री उत्पादन को कम करती है, ऊर्जा का उपयोग बढ़ाती है और डाई होल को अवरुद्ध करने की संभावना बढ़ाती है।
नमी कंडीशनिंग
नमी सबसे प्रभावशाली चर है। कार्य सीमा 12-15% है। लगभग 10% नमी से नीचे की सामग्री बांधने के लिए बहुत सूखी होती है और दबाने से पहले उसे दोबारा गीला करना पड़ता है। 30-40% से ऊपर ताजा या गीली सामग्री को सुखाया जाना चाहिए, आमतौर पर 80-100 सी पर, और सूखी सामग्री को हॉपर में प्रवेश करने से पहले ठंडा किया जाना चाहिए, क्योंकि गर्म नम सामग्री डाई के अंदर कार्बोनाइजेशन और क्लॉगिंग का कारण बन सकती है। प्रत्येक बैच की शुरुआत में एक साधारण नमी परीक्षण अधिकांश परिचालन समस्याओं को रोकता है।
दबाना और बनाना
दबाने के दौरान, सामग्री को रोलर्स द्वारा डाई होल में डाला जाता है। घर्षण से सामग्री का तापमान बढ़ जाता है, प्राकृतिक लिग्निन नरम हो जाता है जिससे यह रेशों को एक साथ बांध देता है। फीडिंग कम दर से शुरू होनी चाहिए और धीरे-धीरे बढ़नी चाहिए जब तक कि मोटर करंट लक्ष्य आउटपुट पर स्थिर न हो जाए। यदि छर्रे ढीले या पाउडर जैसे निकलते हैं, तो पहले नमी की जांच करें, फिर डाई तापमान या संपीड़न को थोड़ा बढ़ाएं।
तैयार छर्रों को ठंडा करना और स्क्रीनिंग करना
छर्रों को डाई को गर्म और थोड़ा नरम छोड़ दें। उन्हें कई मिनट तक ठंडा करना होगा ताकि वे सख्त हो जाएं और सतह की नमी खो दें; गर्म पैक किए गए छर्रे पसीना बहाएंगे, टूटेंगे और एक साथ केक बनेंगे। ठंडा होने के बाद, छर्रों को हटाने के लिए छर्रों को एक स्क्रीन के ऊपर से गुजारें, जिसे हॉपर में लौटाया जा सकता है और फिर से दबाया जा सकता है। उचित ढंग से बनाए गए गोले कठोर, चमकदार और लंबाई में एक समान होते हैं।
| पैरामीटर | रिंग डाई मशीन | फ्लैट डाई/छोटी इकाई |
|---|---|---|
| कण का आकार | 2-3 मिमी | 2-5 मिमी |
| फीडस्टॉक नमी | 12-15% | 12-15% |
| सुखाने का तापमान | 80-100 C | 80-100 C |
| डाई होल व्यास | 6-8 मिमी सामान्य | 6-8 मिमी सामान्य |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या मैं घर के अंदर इलेक्ट्रिक वुड पेलेट मेकर का उपयोग कर सकता हूँ?
हाँ, वेंटिलेशन के साथ। धूल और नमी हटाने के लिए मशीन को हवा की आवाजाही वाले सूखे क्षेत्र में रखें।
मेरे छर्रे नरम और ख़स्ता क्यों हैं?
आमतौर पर सामग्री बहुत सूखी होती है, लगभग 10% से कम, या बहुत मोटी होती है। 12-15% तक दोबारा गीला करें और कण आकार की जांच करें।
भंडारण से पहले छर्रों को कितने समय तक ठंडा करना चाहिए?
हवा को कम से कम कई मिनट तक ठंडा होने दें जब तक कि छर्रे छूने पर कठोर और गर्म न हो जाएं, गर्म नहीं।
ईंधन छर्रों के लिए सबसे अच्छा डाई होल आकार क्या है?
ईंधन गर्म करने के लिए 6-8 मिमी सबसे आम सीमा है; चुनाव जलने की दर और गोली घनत्व को संतुलित करता है।
क्या नम या ताजी कटी हुई लकड़ी को गोली से बनाया जा सकता है?
सूखने के बाद ही. 30-40% नमी से ऊपर की ताजी लकड़ी को 80-100 C पर सुखाकर पहले ठंडा किया जाना चाहिए।
मुझे स्क्रीनिंग जुर्माने के साथ क्या करना चाहिए?
उन्हें छोटे बैचों में हॉपर पर लौटाएँ। जब नमी सीमा में हो तो फाइन्स को फिर से अच्छी तरह से दबाया जाता है।
