लकड़ी की ईट प्रेस मशीन कैसे काम करती है?

 

 

लकड़ी चिप ब्रिकेट प्रेस का मुख्य कार्य सिद्धांत "यांत्रिक दबाव + लिग्निन सेल्फ-बॉन्डिंग" है। यह लकड़ी के पेलेट मिल के निर्माण सिद्धांत के समान, अतिरिक्त बाइंडरों की आवश्यकता के बिना लकड़ी के चिप्स को सघन आकार देने के लिए उच्च दबाव एक्सट्रूज़न का उपयोग करता है। हालाँकि, दबाव संचरण विधि और निर्माण संरचना मौलिक रूप से भिन्न हैं। इसके संपूर्ण कार्यप्रवाह को चार मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है: कच्चे माल का पूर्व उपचार, खिलाना और पहुंचाना, उच्च दबाव बनाना, और तैयार उत्पाद को काटना और ठंडा करना। प्रत्येक चरण आपस में जुड़ा हुआ है और सीधे ब्लॉक ईंधन के घनत्व और गठन प्रभाव को प्रभावित करता है।

 

पहला कदम, कच्चे माल का पूर्व उपचार, लकड़ी की छीलन ब्रिकेट निर्माता के सामान्य संचालन के लिए मौलिक है। इसकी आवश्यकताएं लकड़ी के पेलेट मिल के समान हैं, लेकिन उससे थोड़ी भिन्न हैं। लकड़ी के चिप्स को पहले कुचल दिया जाना चाहिए, कण आकार 2 {{12 }} 8 मिमी के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत बड़े कण का आकार जाम होने और असमान गठन का कारण बन सकता है, जबकि बहुत छोटे कण का आकार उपकरण के घिसाव को बढ़ा देगा। नमी की मात्रा को 8%-12% के बीच सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। उच्च नमी सामग्री के कारण तैयार उत्पाद टूट जाएगा और ढीला हो जाएगा, जबकि कम नमी सामग्री लिग्निन को नरम करने में कठिनाई के कारण निर्माण को कठिन बना देगी। लकड़ी के पेलेट मिल के लिए इष्टतम नमी की मात्रा 12% -15% है, जो त्रुटि के लिए उच्च सहनशीलता प्रदान करती है। उपकरण के मुख्य घटकों को नुकसान से बचाने के लिए पत्थरों और धातु जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए पूर्व-उपचारित लकड़ी के चिप्स की जांच की जानी चाहिए।

 

दूसरा चरण, फीडिंग और उच्च दबाव मोल्डिंग, बायोमास ब्रिकेट प्रेस ऑपरेशन का मूल है। सामग्री संचय के कारण होने वाले असमान तनाव को रोकने के लिए पूर्व-उपचारित लकड़ी के चिप्स को स्क्रू फीडर के माध्यम से मोल्डिंग गुहा में समान रूप से डाला जाता है। मोल्डिंग कैविटी प्रेशर रोलर्स और मोल्ड्स (फ्लैट या रिंग मोल्ड संरचनाएं, लकड़ी के पेलेट मिलों के समान, लेकिन बड़े मोल्ड छिद्रों के साथ, आमतौर पर 20-50 मिमी) से सुसज्जित है। एक मोटर ट्रांसमिशन सिस्टम के माध्यम से प्रेशर रोलर्स को घुमाती है, जिससे लकड़ी के चिप्स पर 10-30MPa का उच्च दबाव लागू होता है। इसके साथ ही, एक बाहरी हीटिंग उपकरण तापमान को 160-200 डिग्री पर बनाए रखता है, लकड़ी के चिप्स में लिग्निन को नरम और पिघलाकर एक प्राकृतिक बाइंडर बनाता है। उच्च दबाव और उच्च तापमान की संयुक्त क्रिया के तहत, लकड़ी के चिप्स को सांचे के छिद्र में निचोड़ा जाता है, जिससे एक घने स्तंभ का शरीर बनता है।

 

तीसरा चरण तैयार उत्पाद को काटना और ठंडा करना है, जिससे अंतिम मोल्डिंग प्रक्रिया पूरी होती है। हाइड्रोलिक चूरा ब्रिकेट प्रेस मोल्ड से बाहर निकाले जाने के बाद, बेलनाकार सामग्री को एक पूर्व-सेट कटर द्वारा समान आकार के ईंधन ब्लॉकों (5 से समायोज्य लंबाई 20 सेमी) में काटा जाता है। ताजा बना उत्पाद उच्च तापमान पर होता है और नमी के अवशोषण और गिरावट को रोकने के लिए इसे प्राकृतिक रूप से या शीतलन उपकरण के साथ कमरे के तापमान पर ठंडा करने की आवश्यकता होती है। ठंडे ईंधन ब्लॉकों का घनत्व 1.1-1.3 ग्राम/सेमी³ और कैलोरी मान लगभग 4500-5000 किलो कैलोरी/किग्रा है। उनकी दहन दक्षता ढीले चूरा की तुलना में कहीं अधिक है, जो उन्हें हीटिंग, औद्योगिक हीटिंग और अन्य अनुप्रयोगों में सीधे उपयोग के लिए उपयुक्त बनाती है।

 

 

 

ग्राहक का आगमन

सम्मान प्रमाण पत्र

 

 

 

1.चारकोल ब्रिकेट प्रेस के लिए उपकरण की कीमत क्या है?

इसकी लागत लगभग US$1,500.00 - 25,000.00 है

 

2. यदि उपकरणों में कुछ गुणवत्ता संबंधी समस्या है, तो आप उससे कैसे निपटेंगे?
हम सभी गुणवत्ता समस्याओं के लिए जिम्मेदार होंगे. सभी पुर्जे निःशुल्क बदलें।

 

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