बायोमास स्ट्रॉ पेलेट ईंधन का उत्पादन कैसे किया जाता है?
बायोमास स्ट्रॉ पेलेट ईंधन का उत्पादन कैसे किया जाता है?
सबसे पहले, चूरा, एक बायोमास कच्चे माल के रूप में, स्क्रीनिंग की आवश्यकता होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि चूरा विभिन्न प्रकार के स्रोतों से आ सकता है और इसमें बड़े चूरा, लकड़ी के टुकड़े या अन्य अशुद्धियां हो सकती हैं। स्क्रीनिंग इन अशुद्धियों को हटा देती है, एक समान कण आकार सुनिश्चित करती है और बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाती है।
स्क्रीनिंग चूरा को आमतौर पर सुखाने की आवश्यकता होती है। अत्यधिक नमी सामग्री गोली की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है; एक उपयुक्त नमी सामग्री आमतौर पर लगभग 10%-20%होती है। सुखाने को स्वाभाविक रूप से धूप में या विशेष सुखाने वाले उपकरणों का उपयोग करके किया जा सकता है, जैसे कि रोटरी ड्रायर। सूखे चूरा को संपीड़ित करना और मोल्ड करना आसान है।
प्रीट्रीटेड चूरा को बायोमास पेलेट मशीन के फीड पोर्ट तक पहुंचाया जाता है। गोली मशीन में आमतौर पर एक फ़ीड तंत्र होता है जो चूरा फ़ीड दर को नियंत्रित करता है। यह फ़ीड दर स्थिर और समान फ़ीड सुनिश्चित करने के लिए पेलेट मशीन की उत्पादन क्षमता और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित की जाती है। उदाहरण के लिए, कुछ उन्नत पेलेट मशीनें एक स्क्रू फीडर का उपयोग करती हैं, जो कि चूरा फ़ीड दर को ठीक से नियंत्रित करती है, जिससे दबाव वाले कक्ष में चूरा के निरंतर और स्थिर प्रवाह को सुनिश्चित किया जाता है।

| नमूना | शक्ति | मोल्ड होल | औद्योगिक ठोस क्षमता | बायोमास के लिए क्षमता | गोली का आकार (मिमी) |
| MKYK-36 | 45kW | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75 किवॉ | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kW | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kW | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
दबाव अनुप्रयोग: एक बायोमास गोली मशीन के दबाव कक्ष में दो प्रमुख घटक होते हैं: प्रेस रोलर और रिंग मर जाते हैं। एक बार चूरा प्रेसिंग चैंबर में प्रवेश करने के बाद, प्रेस रोलर एक पावर यूनिट की शक्ति के नीचे घूमता है, जिससे चूरा को रिंग डाई के छेद में निचोड़ दिया जाता है। रिंग डाई में कई समान रूप से छोटे छेद वितरित किए गए हैं, और इन छेदों का आकार और आकार अंतिम बायोमास छर्रों के आकार और आकार को निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, आम गोली व्यास 6 से 10 मिमी तक होते हैं। विभिन्न विनिर्देशों के रिंग डाइस को बदलकर विशिष्ट आकार प्राप्त किए जा सकते हैं।
घर्षण हीटिंग और बॉन्डिंग: जैसा कि प्रेस रोलर्स चूरा पर दबाव डालते हैं और रिंग डाई के माध्यम से इसे मजबूर करते हैं, चूरा कणों के बीच तीव्र घर्षण उत्पन्न होता है। यह घर्षण चूरा के तापमान को बढ़ाता है, आमतौर पर लगभग 80-100 डिग्री तक पहुंच जाता है। उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत, चूरा में लिग्निन नरम हो जाता है और एक बाइंडर के रूप में कार्य करता है, कणों को एक साथ जोड़ता है, इस प्रकार एक परिभाषित आकार और शक्ति के साथ बायोमास छर्रों का निर्माण करता है।
जब प्रेस रोलर्स द्वारा रिंग डाई के छेद के माध्यम से चूरा को दबाया जाता है, तो बायोमास छर्रों का गठन किया जाता है। इन छर्रों को रिंग के बाहर काटने वाले डिवाइस द्वारा काट दिया जाता है, जो समान लंबाई के छर्रों को बनाने के लिए मर जाता है और फिर पेलेट मशीन के आउटलेट के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।
समाप्त उत्पाद प्रदर्शन

उपवास
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