लकड़ी के ईंधन पेलेट बनाने की मशीन के प्रेसिंग व्हील को सही तरीके से कैसे समायोजित करें
परिचय
प्रेसिंग व्हील, या रोलर, वह घटक है जो लकड़ी के ईंधन गोली बनाने की मशीन के डाई छेद के माध्यम से सामग्री को खींचता है। सही रोलर समायोजन सीधे गोली की गुणवत्ता, आउटपुट और घटक जीवन को प्रभावित करता है, फिर भी यह मशीन पर सबसे गलत समझा जाने वाली सेटिंग्स में से एक है। दो समायोजन जो मायने रखते हैं वे हैं रोलर कोण और रोलर दबाव, जिन्हें स्प्रिंग प्रीलोड के रूप में व्यक्त किया जाता है। यह मार्गदर्शिका दोनों बताती है कि वे पासे से कैसे संबंधित हैं, और उन्हें सही ढंग से सेट करने की चरण-दर-चरण प्रक्रिया।
सभी समायोजन मशीन को बंद करके और बिजली काटकर, अधिमानतः लॉक करके किया जाना चाहिए।
मैनुअल के अनुसार, रोलर कोण सभी रोलर्स में एक समान होना चाहिए, आमतौर पर कई रिंग {{2}डाई और फ्लैट-डाई मशीनों के लिए 28{1}}35 डिग्री।
रोलर का दबाव स्प्रिंग प्रीलोड द्वारा निर्धारित किया जाता है: बहुत अधिक और मशीन रुक जाती है, बहुत कम और सामग्री फिसल जाती है।
रोलर को केवल डाई सतह से संपर्क करना चाहिए; बिजली बंद करके मशीन को हाथ से घुमाकर जांचें।
रोलर संपर्क को नियमित रूप से पुनः जांचें, क्योंकि घिसाव से प्रभावी अंतर बढ़ जाता है और आउटपुट कम हो जाता है।
1. सुरक्षा पहले: मशीन बंद होने पर ही एडजस्ट करें
अचानक संचालन के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए, गोली बनाने वाली मशीन को तभी समायोजित करें जब वह बंद हो। बिजली की आपूर्ति को डिस्कनेक्ट करें और, जहां लागू हो, स्विच को लॉक कर दें ताकि मशीन पर काम करते समय उसे चालू न किया जा सके। दस्ताने पहनें और ढीले कपड़ों को हिलने-डुलने वाले हिस्सों से दूर रखें। किसी भी समायोजन के बाद, सामग्री डालने से पहले मशीन को थोड़ी देर के लिए निष्क्रिय रूप से चलाएँ, और उत्पादन से पहले सामान्य घुमाव और शोर की पुष्टि करें।
2. रोलर कोण का समायोजन
रोलर कोण का पेलेट गुणवत्ता और आउटपुट पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और कोण सभी रोलर्स पर एक समान होना चाहिए। कई रिंग {{1}डाई और फ्लैट-डाई बायोमास ईंधन गोली बनाने वाली मशीनों के लिए, रोलर कोण आमतौर पर लगभग 28-35 डिग्री पर सेट किया जाता है; हालाँकि, सही मान मशीन मॉडल और डाई ज्यामिति पर निर्भर करता है, इसलिए विशिष्ट सेटिंग के लिए हमेशा निर्माता के मैनुअल को देखें। प्रक्रिया सीधी है: रोलर पर रोलर समायोजन पेंच को ढीला करें, रोलर को आवश्यक कोण पर घुमाएं, फिर समायोजन पेंच को मजबूती से कस लें ताकि ऑपरेशन के दौरान सेटिंग में बदलाव न हो।
3. रोलर दबाव को समायोजित करना
सामान्य ऑपरेशन में रोलर दबाव एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि दबाव बहुत अधिक है, तो मशीन रुक सकती है या अस्थिर रूप से चल सकती है, क्योंकि रोलर्स सामग्री को डाई के माध्यम से नहीं घुमा सकते हैं। यदि यह बहुत कम है, तो उत्पादन क्षमता कम हो जाती है और सामग्री डाई के माध्यम से दबने के बजाय फिसल जाती है। रोलर के नीचे स्प्रिंग्स के प्रीलोड को बदलकर दबाव को समायोजित किया जाता है: स्प्रिंग्स की संख्या बढ़ाने या उन्हें कसने से दबाव बढ़ जाता है; उन्हें कम करने से यह कम हो जाता है। छोटे-छोटे बदलाव करें और समायोजनों के बीच परीक्षण करें, क्योंकि आमतौर पर किसी दी गई सामग्री और नमी की मात्रा के लिए सर्वोत्तम सेटिंग खोजने में कई प्रयास करने पड़ते हैं।
4. रोलर-से-डाई रिलेशनशिप
जैसे ही डाई घूमती है, रोलर को डाई की सतह से संपर्क करना चाहिए। यदि रोलर डाई को नहीं छूता है, तो कोई भी सामग्री संपीड़ित नहीं होती है और मशीन कुछ भी उत्पादन नहीं करती है। यदि गैप बहुत छोटा है या दबाव बहुत अधिक है, तो रोलर और डाई तेजी से खराब हो जाते हैं और ड्राइव ओवरलोड हो सकती है। बिजली बंद करके या निर्माता की निर्दिष्ट विधि से मशीन को हाथ से घुमाकर संपर्क की जाँच करें और मैनुअल के अनुसार क्लीयरेंस सेट करें। पूरे डाई फेस पर एक हल्का, समान संपर्क ही लक्ष्य है।
5. चरण-दर-चरण समायोजन प्रक्रिया
मशीन बंद करें: पहले बिजली की आपूर्ति काट दें, फिर मशीन के अंदर बची हुई सामग्री को साफ करें ताकि यह समायोजन में हस्तक्षेप न करे। कोण को समायोजित करें: रोलर समायोजन पेंच को ढीला करें, कोण को आवश्यक मान पर सेट करें, और पेंच को मजबूती से कस लें। दबाव समायोजित करें: स्प्रिंग्स की संख्या या जकड़न बदलें, फिर परीक्षण करें। तब तक दोहराएँ जब तक मशीन सुचारू रूप से न चलने लगे और अच्छी तरह से गठित छर्रों का उत्पादन न कर दे। अंदर दौड़ें और जांचें: मशीन को निष्क्रिय रूप से शुरू करें, फिर धीरे-धीरे सामग्री डालें, पूर्ण उत्पादन से पहले आउटपुट गुणवत्ता और मशीन की स्थिरता का ध्यान रखें।
6. मुआवजा पहनें
ऑपरेशन के दौरान रोलर्स और डाई घिस जाते हैं। जैसे-जैसे डाई घिसती है, प्रभावी अंतर बढ़ता है और आउटपुट गिर सकता है, इसलिए रोलर संपर्क को नियमित रूप से जांचें और पुनः समायोजित करें, और जब घिसाव निर्माता की सीमा से अधिक हो जाए तो रोलर्स या डाई को बदल दें, उदाहरण के लिए जब डाई संपीड़न लंबाई या गोली व्यास सहनशीलता अब पूरी नहीं की जा सकती है। एक मशीन जिसने पिछले महीने अच्छा उत्पादन किया था और इस महीने खराब उत्पादन कर रही है वह आम तौर पर आपको बता रही है कि टूलींग खराब हो गई है, न कि यह कि सामग्री बदल गई है।
7. संदर्भ: विशिष्ट छोटे पेलेट मशीन मॉडल
| नमूना | क्षमता (किलो/घंटा) | पावर (किलोवाट) | आयाम (मिमी) | वजन (किलो) |
|---|---|---|---|---|
| एमके-250 | 100-200 | 15 | 1120x440x1060 | 400 |
| एमके-300 | 200-300 | 22 | 1280x560x1220 | 700 |
| एमके-350 | 300-400 | 30 | 1300x600x1250 | 800 |
| एमके-400 | 400-600 | 37 | 1390x650x1290 | 1000 |
| एमके-450 | 600-800 | 45 | 1620x700x1600 | 1500 |
रेटेड क्षमताएं मानक फीडस्टॉक स्थितियों को मानती हैं; वास्तविक मॉडल और सामग्री के लिए निर्माता के साथ विनिर्देश की पुष्टि करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या मशीन चलने के दौरान मैं प्रेसिंग व्हील को समायोजित कर सकता हूँ?नहीं, सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए सभी समायोजन मशीन को बंद करके और बिजली काटकर, अधिमानतः लॉक करके किया जाना चाहिए।
मुझे कौन सा रोलर कोण सेट करना चाहिए?आमतौर पर कई रिंग{{2}डाई और फ्लैट-डाई मशीनों के लिए 28{1}}35 डिग्री, लेकिन हमेशा अपने विशिष्ट मॉडल और डाई ज्यामिति के लिए निर्माता के मैनुअल का पालन करें।
यदि रोलर का दबाव बहुत अधिक हो तो क्या होगा?मशीन रुक सकती है या अस्थिर रूप से चल सकती है। स्प्रिंग प्रीलोड कम करें और छोटे बदलावों के साथ पुनः परीक्षण करें।
यदि रोलर का दबाव बहुत कम हो तो क्या होगा?सामग्री डाई के माध्यम से दबने के बजाय फिसल जाती है, और उत्पादन क्षमता कम हो जाती है। स्प्रिंग प्रीलोड को तब तक बढ़ाएँ जब तक मशीन सामग्री को पकड़ न ले।
मैं रोलर के संपर्क को -से{{1}डाई तक कैसे जांचूं?बिजली बंद होने पर, मशीन को हाथ से घुमाएँ या निर्माता की निर्दिष्ट विधि का उपयोग करें। रोलर को केवल डाई सतह से संपर्क करना चाहिए, इससे अधिक नहीं।
महीनों के ऑपरेशन के बाद आउटपुट क्यों गिर जाता है?रोलर्स और डाइज़ घिस जाते हैं, जिससे प्रभावी अंतर बढ़ जाता है। रोलर संपर्क को नियमित रूप से पुनः जांचें और पुनः समायोजित करें, और जब टूलींग निर्माता की सीमा से अधिक हो जाए तो उसे बदल दें।

