ईंधन गोली उपकरण का उत्पादन कैसे बढ़ाएं: 3 सिद्ध लीवर

परिचय

पेलेट मशीन चलाते समय कई उपयोगकर्ताओं को समान समस्याओं का सामना करना पड़ता है: धीमा डिस्चार्ज और कम आउटपुट। कारण शायद ही कभी रहस्यमय होते हैं, और समाधान के लिए शायद ही कभी नए उपकरणों की आवश्यकता होती है। आउटपुट तीन नियंत्रणीय लीवरों द्वारा नियंत्रित होता है: कच्चा माल कितनी अच्छी तरह तैयार किया जाता है, डाई और रोलर्स कितनी अच्छी तरह मेल खाते हैं, और मशीन कितनी लगातार बनाए रखी जाती है। यह आलेख प्रत्येक लीवर को व्यावहारिक रूप से, महत्वपूर्ण संख्याओं के साथ समझाता है।

लीवर 1: कच्चे माल को सावधानीपूर्वक तैयार करें

कच्चे माल का प्रसंस्करण उच्चतम {{0}उत्तोलन वाला कदम है, क्योंकि प्रत्येक डाउनस्ट्रीम चरण की गुणवत्ता विरासत में मिलती है। नमी की मात्रा को 12%-18% पर नियंत्रित करें। यदि कच्चा माल बहुत अधिक गीला है, तो यह मशीन को अवरुद्ध कर देता है और आउटपुट ढह जाता है; यदि यह बहुत अधिक सूखा है, तो बहुत कम सामग्री को दबाया जा सकता है। लगातार उत्पादन के लिए स्थिर नमी की मात्रा पूर्व शर्त है। दूसरा, एक समान कण आकार में क्रश करें। जो कण बहुत मोटे या बहुत महीन होते हैं वे दोनों ही बनने की दर को कम कर देते हैं; कच्चे माल को 3-5 मिमी के भीतर रखने के लिए उचित क्रशिंग उपकरण का उपयोग करना सबसे मान्यता प्राप्त आउटपुट-बूस्टिंग प्रथाओं में से एक है। तीसरा, अशुद्धियाँ दूर करें. कील और पत्थर जैसी विदेशी वस्तुएँ न केवल उपकरण को नुकसान पहुँचाती हैं बल्कि उत्पादन भी धीमा कर देती हैं। अशुद्धता हटाने वाले उपकरण कम डाउनटाइम और टूलींग लागत में स्वयं के लिए भुगतान करते हैं।

लीवर 2: डाई और रोलर्स का सही मिलान करें

डाई और रोलर असेंबली पेलेट मशीन का दिल है, और सही मिलान उच्च आउटपुट के लिए मुख्य संचालन है। ऐसा डाई एपर्चर चुनें जो कच्चे माल से मेल खाता हो: चूरा के लिए 6 मिमी और पुआल के लिए 8 मिमी की सिफारिश की जाती है, क्योंकि रेशेदार सामग्री को बिना रुकावट के बाहर निकालने के लिए बड़े छेद की आवश्यकता होती है। रोलर और डाई के बीच का अंतर 0.1-0.3 मिमी रखें। यदि गैप बहुत ढीला है, तो रोलर्स फिसल जाते हैं और आउटपुट गिर जाता है; यदि यह बहुत तंग है, तो घिसाव तेज हो जाता है और बिजली की खपत बढ़ जाती है। रोलर बियरिंग की स्थिति और डाई के घिसाव की नियमित रूप से जाँच करें, और पुराने हिस्सों के खराब होने से पहले उन्हें बदल दें, क्योंकि घिसा हुआ डाई स्पष्ट होने से पहले हफ्तों तक आउटपुट को चुपचाप दबा देता है।

लीवर 3: एक निश्चित शेड्यूल पर बने रहें

आउटपुट धीरे-धीरे ख़राब होता है, यही कारण है कि रखरखाव को प्रतिक्रियाशील के बजाय शेड्यूल किया जाना चाहिए। प्रत्येक शिफ्ट के बाद डाई और रोलर अवशेषों को साफ करें, क्योंकि छिद्रों में कठोर अवशेष आउटपुट का सबसे आम धीमा हत्यारा है। बीयरिंग और स्नेहन की साप्ताहिक जांच करें, और महीने में एक बार समग्र उपकरण निरीक्षण करें ताकि छोटी समस्याएं बड़ी विफलताओं में तब्दील न हो जाएं। जो ऑपरेटर इस लय का पालन करते हैं वे आमतौर पर उच्च आउटपुट और लंबे टूलींग जीवन दोनों देखते हैं।

एमकेवाईके श्रृंखला क्षमता संदर्भ

एमकेवाईके श्रृंखला दिखाती है कि मशीन के आकार के साथ आउटपुट कैसे बढ़ता है। औद्योगिक ठोस सामग्री और बायोमास के लिए क्षमता अलग-अलग बताई गई है, क्योंकि दोनों फीडस्टॉक अलग-अलग तरीके से संपीड़ित होते हैं। वास्तविक आंकड़े सामग्री की नमी, कण आकार और डाई विन्यास पर निर्भर करते हैं, इसलिए तालिका को गारंटी के बजाय आकार के संदर्भ के रूप में मानें।

लीवर को एक साथ रखना

आउटपुट समस्याएँ लगभग कभी भी अकेले एक कारक के कारण नहीं होती हैं। एक व्यावहारिक अनुक्रम है: पहले नमी और कण आकार को सत्यापित करें, फिर रोलर को डाई गैप और डाई घिसाव की जांच करें, फिर पुष्टि करें कि फीडिंग दर मशीन रेटिंग से मेल खाती है। इस क्रम में लीवर को संबोधित करें और प्रत्येक परिवर्तन के बाद आउटपुट को मापें, ताकि आप जान सकें कि वास्तव में किस समायोजन ने संख्या को स्थानांतरित किया है। यदि तीनों लीवर सही होने के बाद भी आउटपुट कम रहता है, तो मशीन को आपूर्तिकर्ता के साथ क्षमता समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

मेरी पेलेट मशीन का उत्पादन निर्धारित क्षमता से कम क्यों है?तीन लीवरों को क्रम से जांचें: कच्ची सामग्री की नमी और कण का आकार, डाई {{1} रोलर गैप और डाई घिसाव, और फीडिंग दर। उनमें से कोई भी बंद होने पर वास्तविक आउटपुट रेटिंग से काफी नीचे रह सकता है।

उच्च गोली उत्पादन के लिए आदर्श नमी क्या है?सामग्री के आधार पर 12%-18%। बहुत अधिक गीला होने से मशीन अवरुद्ध हो जाती है; बहुत अधिक सूखा बाहर निकालना रोकता है। महसूस करके निर्णय लेने के बजाय इसे मापें।

मुझे कौन सा डाई एपर्चर चुनना चाहिए?चूरा के लिए 6 मिमी और पुआल के लिए 8 मिमी की सिफारिश की जाती है। एपर्चर को फाइबर संरचना से मिलाएं ताकि सामग्री बिना रुके आसानी से बाहर निकल जाए।

मुझे कैसे पता चलेगा कि रोलर-डाई गैप सही है?अंतर 0.1-0.3 मिमी होना चाहिए। फिसलन और कम आउटपुट का मतलब बहुत ढीला है; अत्यधिक घिसाव और उच्च करंट का मतलब बहुत तंग होना है।

मुझे डाई होल को कितनी बार साफ़ करना चाहिए?प्रत्येक शिफ्ट के बाद न्यूनतम, और जब भी आउटपुट गिरता है या मोटर करंट बढ़ता है तो तुरंत। कठोर अवशेष साइलेंट आउटपुट हानि का सबसे आम कारण है।

क्या मैं केवल तेजी से फीड करके आउटपुट बढ़ा सकता हूँ?नहीं, ज़्यादा खाने से मोटर पर अधिक भार पड़ता है, रुकावट पैदा होती है और ख़राब छर्रों का उत्पादन होता है। आउटपुट लाभ सामग्री की तैयारी और टूलींग की स्थिति से आता है, फ़ीड दर को मजबूर करने से नहीं।