उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट ईंधन का उत्पादन कैसे करें: चरण दर चरण प्लांट गाइड

उत्पादन प्रक्रिया एक नज़र में

वुडी सामग्री अधिकांश अन्य बायोमास की तुलना में घनी होती है, यही कारण है कि एक लकड़ी गोली मिल कृषि अवशेषों सहित फीडस्टॉक की एक विस्तृत श्रृंखला से छर्रों को दबा सकती है। सटीक मार्ग कच्चे माल पर निर्भर करता है, लेकिन एक पूरी गोली लाइन आम तौर पर एक ही क्रम का अनुसरण करती है: कच्चे माल का उपचार, स्क्रीनिंग, पीसना, सुखाना, गोली बनाना, ठंडा करना, छानना और पैकेजिंग। प्रत्येक चरण अगले चरण की स्थिति निर्धारित करता है, इसलिए गुणवत्ता की समस्या लगभग हमेशा अकेले पेलेट मशीन के बजाय श्रृंखला में एक कमजोर लिंक का परिणाम होती है।

कच्चे माल का उपचार, स्क्रीनिंग और पीसना

गोली बनाने से पहले, सामग्री सूखी और सजातीय होनी चाहिए। स्क्रीनिंग से पत्थर, धातु के टुकड़े और अन्य विदेशी वस्तुएं निकल जाती हैं जो डाई और रोलर्स को नुकसान पहुंचा सकती हैं या तैयार ईंधन को दूषित कर सकती हैं। जहां तक ​​संभव हो छाल, रेत और गंदगी को कम किया जाना चाहिए, क्योंकि वे छर्रों की राख सामग्री को बढ़ाते हैं और उनके कैलोरी मान को कम करते हैं। ताज़ी कटी हुई लकड़ी को आमतौर पर भंडारण या पूर्व सुखाने की अवधि की आवश्यकता होती है जिससे मुख्य ड्रायर पर भार कम हो जाता है।

पीसने, जिसे मिलिंग या क्रशिंग भी कहा जाता है, सामग्री को एक कण आकार में कम कर देता है जो डाई छेद में फिट बैठता है। बड़े आकार के कण गोली की गुणवत्ता को कम कर देते हैं और, सबसे खराब स्थिति में, कोई भी गोली नहीं बनती है क्योंकि कण डाई में प्रवेश नहीं कर सकते हैं। सामग्री की बहुत बारीक जमीन अपना रेशेदार चरित्र खो देती है और गोली मारने के दौरान ठीक से बंध नहीं पाती है। विनिमेय स्क्रीन के साथ एक हथौड़ा मिल सामान्य पसंद है, और स्क्रीन का उद्घाटन अंतिम कण आकार को नियंत्रित करता है। अधिकांश डाई के लिए कुछ मिलीमीटर उपयुक्त होता है, और सटीक आंकड़ा डाई होल व्यास से मेल खाना चाहिए।

सही नमी सामग्री तक सुखाना

रोटरी ड्रम ड्रायर बड़े पौधों में सबसे आम ड्रायर है, और यह दबाने से पहले कणों को 8 से 10 प्रतिशत की नमी सामग्री में लाता है। प्राकृतिक गैस कभी ड्रायर के लिए मानक ईंधन थी, लेकिन जैसे-जैसे जीवाश्म ईंधन की लागत बढ़ी, कई उत्पादकों ने बेकार लकड़ी का उपयोग करना शुरू कर दिया, जो सस्ता है और ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन में कटौती करता है; यह लाभ तब मायने रखता है जब छर्रों को सख्त पर्यावरणीय नियमों वाले बाजारों में बेचा जाता है, जैसे कि यूरोपीय बाजार। लकड़ी के रेशे को अभी भी 17 प्रतिशत तक की उच्च नमी सामग्री पर गोलीबद्ध किया जा सकता है, लेकिन इष्टतम 12 प्रतिशत या उससे कम है। बहुत अधिक सूखी सामग्री भी एक समस्या है, क्योंकि रेशे अपनी बंधन क्षमता खो देते हैं, इसलिए ऑपरेटर को बहुत अधिक गीली और बहुत अधिक सूखी के बीच संतुलन बनाना पड़ता है।

पेलेटाइजिंग: डाई, रोलर्स और फीड रेट

तैयार सामग्री को पेलेट मिल में डाला जाता है, जहां दबाव रोलर्स इसे डाई के छेद के माध्यम से मजबूर करते हैं। घर्षण से गर्मी उत्पन्न होती है, जो लिग्निन को नरम कर देती है और तंतुओं को एक घनी गोली में बांध देती है। फ़ीड दर को स्थिर रखा जाना चाहिए ताकि डाई भरी रहे और मोटर स्थिर लोड पर चले। फ़ीड की नमी, डाई की स्थिति और रोलर से - डाई गैप सभी तैयार छर्रों की कठोरता और स्थायित्व को प्रभावित करते हैं। नीचे दी गई तालिका एक छोटी उत्पादन लाइन के संदर्भ के रूप में विशिष्ट छोटे पेलेट मिल कॉन्फ़िगरेशन को सूचीबद्ध करती है।

ठंडा करना, छानना, पैकेजिंग और गुणवत्ता नियंत्रण

छर्रे डाई को गर्म और नरम छोड़ते हैं, इसलिए भंडारण से पहले उन्हें ठंडा किया जाना चाहिए। एक काउंटर-फ्लो कूलर तापमान को कम करता है और बची हुई नमी को हटा देता है, जो छर्रों को सख्त कर देता है और उन्हें संभालने के दौरान टूटने से रोकता है। ठंडा होने के बाद, तैयार उत्पाद से बारीक और टूटे हुए छर्रों को अलग करने के लिए छर्रों को छान लिया जाता है; जुर्माना प्रेस को वापस किया जा सकता है। अंत में छर्रों को बैग में पैक किया जाता है, आमतौर पर आवासीय ग्राहकों के लिए 15 से 25 किलोग्राम या वाणिज्यिक खरीदारों के लिए बड़े थोक बैग में। सही शीतलन और छनाई एक टिकाऊ उत्पाद और बैग में बिखरने वाले उत्पाद के बीच का अंतर है।

प्रति शिफ्ट में कम से कम एक बार दबाई गई सामग्री की नमी की जाँच करें और मूल्य रिकॉर्ड करें।

घिसाव के लिए डाई होल का निरीक्षण करें, और बढ़ते मोटर करंट पर नजर रखें, जो अवरुद्ध या घिसे हुए डाई की ओर इशारा करता है।

एक निश्चित नमूना अंतराल पर गोली के स्थायित्व और लंबाई को मापें, न कि केवल तब जब कोई ग्राहक शिकायत करे।

आने वाली सामग्री में छाल, रेत और गंदगी को सीमित करके राख की मात्रा को नियंत्रण में रखें।

सुखाने की अवस्था को संतुलित करें ताकि दानेदार बनाने से पहले चारा न तो बहुत गीला हो और न ही बहुत सूखा हो।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: गोली बनाने के लिए कौन सी नमी की मात्रा सर्वोत्तम है?
इष्टतम फ़ीड नमी 12 प्रतिशत या उससे कम है, और कई पौधे सामग्री को 8 से 10 प्रतिशत तक सुखा देते हैं। लकड़ी के रेशे को अभी भी 17 प्रतिशत तक नमी पर गोली बनाया जा सकता है, लेकिन गुणवत्ता और उत्पादन में गिरावट आती है।

प्रश्न: कच्चे माल को दबाने से पहले पीसना क्यों आवश्यक है?
कण इतने छोटे होने चाहिए कि वे डाई होल में प्रवेश कर सकें। बड़े आकार के कण गुणवत्ता को कम कर देते हैं या डाई को पूरी तरह से अवरुद्ध कर देते हैं, जबकि ज़मीन से ऊपर की सामग्री बंधन के लिए आवश्यक फाइबर संरचना खो देती है।

प्रश्न: यदि छर्रों को गर्म पैक किया जाए तो क्या होगा?
गर्म छर्रे अभी भी नरम होते हैं और उनमें अतिरिक्त नमी होती है। ठंडा किए बिना वे विकृत हो जाते हैं, टूट जाते हैं और बैग के अंदर पसीना आ सकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता खराब हो जाती है।

प्रश्न: क्या कृषि अवशेषों को लकड़ी की गोली मिल पर गोली बनाया जा सकता है?
हाँ। क्योंकि लकड़ी अधिकांश बायोमास की तुलना में घनी होती है, एक लकड़ी की गोली मिल आमतौर पर पुआल और भूसी जैसे अवशेषों की एक विस्तृत श्रृंखला को दबा सकती है जब वे सही कण आकार और नमी के लिए तैयार होते हैं।

प्रश्न: रोटरी ड्रायर को आमतौर पर कैसे गर्म किया जाता है?
कई संयंत्र अब प्राकृतिक गैस के बजाय बेकार लकड़ी जलाते हैं, जो सस्ता है और ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन को कम करता है, जो सख्त पर्यावरणीय नियमों वाले बाजारों में बेचने पर एक फायदा है।

प्रश्न: कौन सा चरण सबसे अधिक गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का कारण बनता है?
व्यवहार में पीसने और सुखाने के चरण उनमें से अधिकांश का कारण बनते हैं, क्योंकि गलत कण आकार या नमी के स्तर को बाद में प्रेस में ठीक नहीं किया जा सकता है।