वुड चिप पेलेट बनाने की मशीन का सही ढंग से उपयोग कैसे करें: स्टार्ट अप, फीडिंग और शटडाउन
परिचय
लकड़ी के चिप पेलेट बनाने की मशीन का सही संचालन मुख्यतः तीन चीजों के बारे में है: रोलर को सही ढंग से सेट करना, सही नमी सामग्री के साथ सामग्री खिलाना, और उचित रन इन और शटडाउन रूटीन का पालन करना। मशीनें इसलिए विफल नहीं होतीं क्योंकि वे ख़राब तरीके से बनी होती हैं, बल्कि इसलिए विफल होती हैं क्योंकि इन तीन बुनियादी बातों को छोड़ दिया जाता है, और प्रत्येक को सही करना आसान होता है। यह मार्गदर्शिका व्यावहारिक रूप से स्टार्ट अप, फीडिंग और शटडाउन प्रक्रियाओं की व्याख्या करती है।
प्रेशर रोलर को पहले चलाने से पहले केवल डाई सतह को छूने के लिए सेट करें; संपर्क न होने का मतलब उत्पादन न होना है।
सामग्री की नमी 12%-15% पर रखें; बहुत सूखा पाउडर ढीला बनाता है, बहुत गीला होने से डाई बंद हो जाती है और मशीन बंद हो जाती है।
नए रोलर्स में चलाएं और पूर्ण उत्पादन से पहले लगभग आधे घंटे तक तैलीय या उच्च लिग्निन सामग्री से डाई करें।
समान रूप से खिलाएं, चाहे आप कोई भी तरीका इस्तेमाल करें; फ़ीड बढ़ने से अस्थिर गुणवत्ता और अधिभार होता है।
शटडाउन करते समय, पहले पासे को साफ़ करें; लंबे समय तक निष्क्रिय रहने के लिए, रोलर स्प्रिंग प्रीलोड को छोड़ दें और सुखाकर स्टोर करें।
1. प्रारंभिक रोलर समायोजन
पहले चलाने से पहले, प्रेशर रोलर को सेट किया जाना चाहिए ताकि वह केवल डाई सतह को छू सके। यदि रोलर डाई को नहीं छूता है, तो कोई भी सामग्री संपीड़ित नहीं होती है और मशीन कुछ भी उत्पादन नहीं करती है। मशीन को बंद करके और बंद करके, रोलर स्क्रू को तब तक समायोजित करें जब तक कि रोलर डाई से संपर्क न कर ले, फिर स्क्रू को लॉक कर दें। यदि संभव हो तो डाई को हाथ से घुमाकर सेटिंग की पुष्टि करें, और जब भी आउटपुट गिरता है तो संपर्क को दोबारा जांचें, क्योंकि समय के साथ घिसाव से अंतर बदल जाता है।
2. सामग्री की तैयारी और नमी नियंत्रण
सामग्री की नमी सामग्री गोली निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण कारक है। विशिष्ट लकड़ी, चूरा और पुआल फीडस्टॉक्स के लिए, नमी की मात्रा लगभग 12% - 15% की सीमा में होनी चाहिए, सामग्री के अनुसार इष्टतम भिन्नता होनी चाहिए। जो सामग्री बहुत अधिक सूखी होती है वह ढीली, चूर्णयुक्त छर्रों का उत्पादन करती है; जो सामग्री बहुत अधिक गीली है उसे संपीड़ित नहीं किया जा सकता, क्योंकि यह डाई में फिसल जाती है, छिद्रों को बंद कर देती है और मशीन को रोक देती है। यदि सामग्री बहुत सूखी है, तो धीरे-धीरे पानी डालें और अच्छी तरह मिलाएं जब तक कि यह थोड़ा नम न हो जाए लेकिन गीला न हो जाए। यदि यह बहुत गीला है, तो प्रसंस्करण से पहले इसे हवा में सूखने के लिए फैला दें। पूर्ण उत्पादन से पहले हमेशा एक छोटे बैच का परीक्षण करें, क्योंकि महसूस करके नमी का आकलन करने के लिए अभ्यास की आवश्यकता होती है।
3. प्रारंभ करें और अंदर चलाएं
मशीन को निष्क्रिय रूप से चालू करें और सामान्य घुमाव और शोर की पुष्टि करें, फिर पहले धीरे-धीरे सामग्री डालें। नए रोलर्स और डाइज़ को चलाने के लिए, कई निर्माता थोड़ी मात्रा में तैलीय या उच्च लिग्निन सामग्री, या थोड़े से वनस्पति तेल के साथ मिश्रण डालने और काम करने वाली सतहों पर बैठने के लिए लगभग आधे घंटे तक पीसने की सलाह देते हैं। सामान्य स्राव शुरू होने के बाद, धीरे-धीरे फ़ीड दर को सामान्य स्तर तक बढ़ाएं। आउटपुट देखें: यदि छर्रे ढीले हैं, तो सामग्री बहुत सूखी है या रोलर गैप को समायोजन की आवश्यकता है; यदि मशीन कंपन करती है या धीमी हो जाती है, तो फ़ीड बहुत तेज़ है या सामग्री में बड़े आकार के टुकड़े हैं।
4. खिलाने के तरीके
सामग्री को मैन्युअल रूप से, स्क्रू कन्वेयर द्वारा, या बेल्ट कन्वेयर द्वारा खिलाया जा सकता है। मैनुअल फीडिंग छोटी मशीनों और कम समय के लिए उपयुक्त है। स्क्रू कन्वेयर मध्यम आउटपुट के लिए एक स्थिर, नियंत्रित फ़ीड देते हैं। बेल्ट कन्वेयर बड़े, निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त हैं। विधि जो भी हो, फ़ीड दर एक समान रखें, क्योंकि बढ़ने से गोली की गुणवत्ता अस्थिर होती है और अधिभार होता है। एक स्थिर फ़ीड मोटर सुरक्षा को बाधित किए बिना डाई को पूरी तरह से लोड रखती है।
5. शटडाउन और भंडारण
पहले फीडिंग बंद करें और डाई को साफ करने के लिए मशीन को थोड़ी देर चलने दें, फिर स्विच ऑफ करें और बिजली काट दें। रुकने के बाद डाई क्षेत्र से बचे हुए पदार्थ को साफ करें, ताकि सूखी सामग्री अगली शुरुआत में डाई के छिद्रों को अवरुद्ध न कर दे। छोटी निष्क्रिय अवधि के लिए, रोलर सेटिंग्स को वैसे ही छोड़ दें जैसे वे हैं। लंबी अवधि के भंडारण के लिए, प्रेशर रोलर पर स्प्रिंग प्रीलोड छोड़ दें ताकि रोलर और डाई लगातार लोड में न रहें, और मशीन को सूखी, ढकी हुई जगह पर रखें। सामग्री में मौजूद अपघर्षक या तैलीय पदार्थ को लापरवाही से न त्यागें; यदि मशीन लंबे समय तक निष्क्रिय रहेगी, तो इसे अगले रन के लिए स्टोर करें, जो पुनरारंभ होने पर डाई होल को बंद होने से भी बचाता है।
6. रखरखाव नोट्स
रोलर बेयरिंग की जांच करें और उन्हें मैनुअल के अनुसार चिकनाई दें, रोलर और डाई सतहों की टूट-फूट का निरीक्षण करें और प्रत्येक सत्र के बाद मशीन को अच्छी तरह से साफ करें। नियमित रखरखाव वह है जो लकड़ी की चिप गोली मशीन को वर्षों के उपयोग के दौरान लगातार छर्रों का उत्पादन करता रहता है। दो घिसे-पिटे आइटम, रोलर और डाई, मासिक निरीक्षण के लायक हैं क्योंकि असमान घिसाव को जल्दी पकड़ने से पूर्ण टूलींग प्रतिस्थापन से बचा जा सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
मैं पहली बार चलने से पहले रोलर को कैसे सेट करूं?मशीन को बंद करके और बंद करके, रोलर स्क्रू को तब तक समायोजित करें जब तक कि रोलर डाई से संपर्क न कर ले, फिर स्क्रू को लॉक कर दें और डाई को हाथ से घुमाकर पुष्टि करें।
पेलेटिंग के लिए मेरी सामग्री में कितनी नमी होनी चाहिए?सामान्य लकड़ी, चूरा और पुआल के लिए लगभग 12%-15%। बहुत अधिक सूखने पर ढीला पाउडर मिलता है; बहुत अधिक गीला होने से डाई अवरुद्ध हो जाती है और मशीन बंद हो जाती है।
नए रोलर्स और डाइज़ को समयावधि में चलाने की आवश्यकता क्यों होती है?नई कामकाजी सतहें पूरी तरह से तैयार नहीं हैं। लगभग आधे घंटे तक तैलीय या उच्च लिग्निन सामग्री के साथ पीसने से सतह बैठ जाती है और जल्दी जुड़ने या फिसलने से बचती है।
छोटी मशीन के लिए सबसे अच्छी फीडिंग विधि क्या है?मैनुअल फीडिंग छोटी मशीनों और कम समय के लिए उपयुक्त है; स्क्रू कन्वेयर मध्यम आउटपुट के लिए स्थिर नियंत्रित फ़ीड देते हैं; बेल्ट कन्वेयर बड़े निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त हैं।
मुझे मशीन कैसे बंद करनी चाहिए?पहले खिलाना बंद करें, डाई को साफ करने के लिए मशीन को थोड़ी देर चलने दें, फिर बंद कर दें और डाई क्षेत्र से बचे हुए पदार्थ को साफ करने से पहले बिजली काट दें।
दीर्घावधि भंडारण से पहले मुझे क्या करना चाहिए?रोलर स्प्रिंग प्रीलोड को छोड़ दें ताकि रोलर और डाई लगातार लोड के अधीन न रहें, अगले पुनरारंभ के लिए सामग्री में ऑयली रन को स्टोर करें, और मशीन को सूखी, ढकी हुई जगह पर रखें।

