यदि स्ट्रॉ पेलेट मशीन पेलेट नहीं बना पाती तो मुझे क्या करना चाहिए?

हाल ही में, कई ग्राहकों ने बताया है कि भूसी गोली मशीन बहुत अधिक पाउडर का उत्पादन करती है, और उत्पादित छर्रे पर्याप्त रूप से कॉम्पैक्ट नहीं होते हैं, और ईंधन छर्रे हमेशा नरम होते हैं। क्या चल रहा है? गोली मशीन निर्माता के तकनीकी विशेषज्ञ आपको इसे समझाएंगे। आम तौर पर, क्या यह कच्चे माल या सूत्र के विचार के कारण है? यदि उत्पाद धीरे-धीरे बदलता है, या सूत्र बदल दिया जाता है, तो वांछित प्रभाव जल्दी से प्राप्त किया जा सकता है। कच्चे माल और सूत्र के कारकों को छोड़कर, आइए विश्लेषण करें कि क्या पुआल गोली मिल मशीन के अंदर कोई सेटिंग समस्याएँ हैं। सबसे पहले, मोल्ड पहनना बहुत बड़ा है, स्क्रीन के छेद सपाट हैं, और विस्तार गंभीर है, जो कणों पर दबाव कम करता है, कणों की गठन दर को प्रभावित करता है, और बहुत अधिक पाउडर का कारण बनता है।

सामग्री की नमी की मात्रा बहुत अधिक या बहुत कम है। जब नमी की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो उपयोग किए जाने वाले पाउडर की मात्रा कम होती है, लेकिन कण कठोरता कम होती है, और ढीले कण और ईंधन कण तंत्र होने का खतरा होता है। सामग्री में नमी की मात्रा कम होती है और इसे बाहर निकालना आसान नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक पाउडर होता है। चावल की भूसी गोली मशीन पुरानी हो रही है और इसमें शक्ति की कमी है। मोटर पर्याप्त गति प्रदान नहीं कर सकती है और छर्रों का उत्पादन करने के लिए इसी दबाव को उत्पन्न नहीं कर सकती है। लकड़ी के चिप गोली निर्माता रिंग मोल्ड की गुणवत्ता खराब है, या संपीड़न अधिक नहीं है। बायोमास गोली मिल मशीन निर्माता द्वारा उपयोग किए जाने वाले ग्रीस की मात्रा पर विचार करें। चावल की भूसी गोली मशीन का खुरचनी गलत तरीके से स्थापित किया गया है और कच्चा माल दबाव कक्ष में प्रवेश नहीं कर सकता है। कटर की स्थिति गलत है और डिस्चार्ज पोर्ट को पाउडर में निचोड़ा जाता है (लेकिन अगर यह अक्सर भरा हुआ है, तो यह संभावना नहीं है)। नमी नियंत्रण पूरे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न स्थितियों के अनुसार विभिन्न कारकों के व्यापक नियंत्रण को संदर्भित करता है, ताकि उत्पाद की अंतिम नमी निर्माता के अपेक्षित लक्ष्य तक पहुंच जाए। शोध के परिणाम बताते हैं कि ईंधन उत्पादों की अंतिम नमी सामग्री को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: कच्चे माल की नमी सामग्री, पेराई चरण के दौरान नमी सामग्री में परिवर्तन, मिश्रण चरण के दौरान नमी सामग्री, जल वाष्प सामग्री, समायोजन स्तर, मोल्ड एपर्चर और मोल्ड मोटाई, कूलर हवा की मात्रा और हवा सुखाने का समय, पैकेजिंग गुणवत्ता प्रबंधन, विभिन्न जलवायु और पर्यावरणीय कारक, आदि।