यदि स्ट्रॉ पेलेट मशीन पेलेट नहीं बना सकती तो मुझे क्या करना चाहिए? 7 कारण और समाधान

परिचय

कई ऑपरेटर एक ही निराशाजनक लक्षण की रिपोर्ट करते हैं: भूसी या पुआल गोली मशीन चलती है, लेकिन निर्वहन ज्यादातर पाउडर होता है, छर्रे नरम होते हैं और पर्याप्त कॉम्पैक्ट नहीं होते हैं, और ईंधन की गुणवत्ता अस्वीकार्य होती है। यह मानने से पहले कि मशीन ख़राब है, एक संरचित निदान पर काम करें। अधिकांश मामलों में समस्या सात समाधान योग्य कारणों में से एक है, जिसमें घिसे हुए औजारों से लेकर नमी नियंत्रण तक शामिल है। यह मार्गदर्शिका प्रत्येक कारण को उसी क्रम में बताती है जिस क्रम में आपको इसकी जाँच करनी चाहिए।

कच्चे माल और फॉर्मूला से शुरुआत करें

जब गोली की गुणवत्ता खराब हो जाती है, तो पहले पूछें कि क्या कच्चा माल या फॉर्मूला हाल ही में बदला गया है। फीडस्टॉक बैचों को बदलने के बाद, या मिश्रण सूत्र को बदलने के बाद उत्पाद व्यवहार में धीमी गति से बदलाव का आमतौर पर मतलब होता है कि सामग्री स्वयं परिवर्तनशील है। फसल के भूसे, चावल की भूसी और चूरा के बीच नमी और फाइबर संरचना भिन्न होती है, और प्रत्येक को अपनी स्वयं की कंडीशनिंग की आवश्यकता होती है। यदि नुस्खा या सामग्री बदल गई है और आउटपुट नरम हो गया है, तो सूत्र, नमी के स्तर या कण आकार को समायोजित करने से अक्सर मशीन को छुए बिना, वांछित प्रभाव तुरंत बहाल हो जाता है।

कारण 1: डाई का अत्यधिक घिसाव

यदि कच्चा माल और फॉर्मूला अपरिवर्तित है, तो डाई का निरीक्षण करें। जब मोल्ड घिसाव गंभीर होता है, तो स्क्रीन के छेद सपाट हो जाते हैं और राहत कोण खो जाता है, जिससे कणों पर दबाव कम हो जाता है, बनने की दर कम हो जाती है और अत्यधिक पाउडर पैदा होता है। घिसे हुए डाई को फिर से पीसना या बदलना चाहिए; घिसे हुए डाई के साथ काम करने से ऊर्जा बर्बाद होती है और रोलर्स को नुकसान पहुंचता है।

कारण 2: नमी की मात्रा सीमा से बाहर

गोली निर्माण में नमी सबसे प्रभावशाली चर है। जब नमी की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो पाउडर का उत्पादन छोटा होता है लेकिन गोली की कठोरता कम होती है, और ढीले, नरम कण बनने का खतरा होता है। जब नमी बहुत कम होती है, तो सामग्री बाहर निकलने का विरोध करती है, घर्षण बढ़ जाता है, और परिणामस्वरुप अत्यधिक पाउडर बनता है। पुआल और भूसी को छीलने की लक्ष्य सीमा लगभग 12% -15% है, जिसे अनुभव के बजाय परीक्षण द्वारा सत्यापित किया जाता है।

कारण 3: पुरानी मोटर और बिजली की हानि

वर्षों तक चलने वाली चावल की भूसी गोली मशीन का मोटर प्रदर्शन ख़राब हो सकता है। यदि मोटर पर्याप्त गति प्रदान नहीं कर सकती है, तो दबाव रोलर्स छर्रों को बनाने के लिए आवश्यक संपीड़न उत्पन्न नहीं कर सकते हैं, और आउटपुट पाउडर में बदल जाता है। डाई को दोष देने से पहले मोटर करंट, लोड के तहत गति और कैपेसिटर और ड्राइव बेल्ट की स्थिति की जांच करें।

कारण 4 से 6: रिंग डाई गुणवत्ता, स्नेहन और स्क्रैपर संरेखण

रिंग डाई की खराब गुणवत्ता या डाई में कम संपीड़न अनुपात से गोली घनत्व कम हो जाता है और बारीकियां बढ़ जाती हैं। प्रेशर रोलर असेंबली में अपर्याप्त ग्रीस घर्षण बढ़ाता है, गति कम करता है और चैम्बर को गर्म करता है। गलत तरीके से स्थापित एक स्क्रैपर कच्चे माल को दबाव कक्ष में ठीक से प्रवेश करने से रोकता है, जिससे डाई खत्म हो जाती है। इनमें से प्रत्येक को बारी-बारी से जांचें: डाई संपीड़न अनुपात, रोलर स्नेहन स्तर और स्क्रैपर स्थिति।

कारण 7: गलत कटर स्थिति

कटर डाई फेस पर लंबाई के अनुसार छर्रों को ट्रिम करता है। यदि इसकी स्थिति गलत है, तो डिस्चार्ज पोर्ट गठित छर्रों को वापस पाउडर में पीस सकता है। ध्यान दें कि यदि आउटलेट बार-बार बंद हो जाता है, तो कटर की खराबी की संभावना कम होती है और डाई या नमी की दोबारा जांच की जानी चाहिए। कटर को समायोजित करें ताकि यह केवल डाई के चेहरे को चूम सके और साफ, समान कट उत्पन्न कर सके।

संपूर्ण उत्पादन लाइन में नमी नियंत्रण

नमी नियंत्रण कोई एकल माप नहीं है। यह संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में कई कारकों का व्यापक नियंत्रण है ताकि अंतिम उत्पाद लक्ष्य नमी तक पहुंच सके। मुख्य कारक हैं: कच्चे माल में नमी की मात्रा, कुचलने के चरण के दौरान नमी में परिवर्तन, मिश्रण के दौरान नमी, कंडीशनिंग के दौरान जोड़े गए भाप या जल वाष्प, कंडीशनिंग स्तर, डाई एपर्चर और डाई मोटाई, ठंडी हवा की मात्रा और सुखाने का समय, पैकेजिंग की गुणवत्ता, और स्थानीय जलवायु और पर्यावरणीय स्थितियाँ। एक पेलेट लाइन उतनी ही स्थिर होती है जितना उसका नमी नियंत्रण।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

मेरी पुआल गोली मशीन छर्रों के बजाय पाउडर का उत्पादन क्यों करती है?चेकलिस्ट के माध्यम से क्रम में काम करें: कच्चा माल या फॉर्मूला परिवर्तन, घिसा हुआ डाई, सीमा से बाहर नमी, पुरानी मोटर, खराब रिंग डाई गुणवत्ता, कम चिकनाई, स्क्रैपर गलत संरेखण, और कटर की स्थिति।

भूसे को छीलने के लिए कौन सी नमी की मात्रा सही है?मोटे तौर पर 12%-15%। इसके ऊपर, छर्रे नरम और ढीले निकलते हैं; इसके नीचे, सामग्री बाहर निकालना प्रतिरोध करती है और पाउडर में बदल जाती है।

मुझे कैसे पता चलेगा कि पासा बहुत घिसा हुआ है?डाई फेस का निरीक्षण करें: यदि स्क्रीन के छेद खोए हुए राहत के साथ चपटे दिखते हैं, या पाउडर बढ़ने पर गोली बनाने की दर कम हो गई है, तो डाई को फिर से पीसने या बदलने की आवश्यकता है।

क्या कमजोर मोटर के कारण पाउडर निकल सकता है?हाँ। यदि मोटर लोड के तहत गति नहीं रख सकती है, तो रोलर्स छर्रों को बनाने के लिए पर्याप्त संपीड़न दबाव उत्पन्न नहीं कर सकते हैं। लोड के तहत मोटर करंट और गति की जाँच करें।

मुझे कितनी बार स्क्रेपर स्थिति की जांच करनी चाहिए?प्रत्येक डाई परिवर्तन और कम से कम मासिक निरंतर उत्पादन में। एक गलत संरेखित खुरचनी सामग्री को कक्ष में प्रवेश करने से रोकती है या छर्रों को वापस पाउडर में पीस देती है।

डाई एपर्चर और मोटाई का नमी से क्या संबंध है?छोटे छिद्रों वाली मोटी डाई निवास समय और घर्षण को बढ़ाती है, जो गोली को अधिक सूखती और गर्म करती है। डाई ज्यामिति को आपकी लाइन की नमी रणनीति से मेल खाना चाहिए।