घरेलू चूरा गोली मशीन द्वारा छर्रों का निर्वहन नहीं करना बायोमास गोली उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण विफलताओं में से एक है। इससे मशीन ओवरलोड हो सकती है, उत्पादन रुक सकता है और सामग्री बर्बाद हो सकती है।

 

यह मार्गदर्शिका प्रदान करती है:

• विफलता के स्पष्ट लक्षण
• मूल कारण विश्लेषण (5 प्रमुख कारक)
• त्वरित समस्या निवारण समाधान
• निवारक रखरखाव रणनीतियाँ

 

1. घरेलू उपयोग के मुख्य लक्षण पेलेट मिल लकड़ी के पेलेटाइजर का डिस्चार्ज न होना

तालिका: विफलता के लक्षणों का अवलोकन

लक्षण	विवरण	जोखिम
कोई गोली आउटपुट नहीं	सामग्री चैम्बर में प्रवेश करती है लेकिन कोई गोली नहीं बनती है	पूर्ण उत्पादन बंद
मोटर में क्षमता से अधिक सामान	करंट बढ़ता है, मोटर धीमी आवाज करती है	मोटर जलने का खतरा
सामग्री निर्माण	चैम्बर कच्चे माल से भरता है	आंतरिक रुकावट और ज़्यादा गरम होना
मशीन ट्रिपिंग	उपकरण स्वचालित रूप से बंद हो जाता है	सुरक्षा जोखिम

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2. मुख्य कारण एवं त्वरित समाधान

तालिका: पेलेट उत्पादन न होने के कारण और समाधान

कारण	विशिष्ट समस्या	समाधान
नमी का असंतुलन	बहुत सूखा या बहुत गीला पदार्थ	नमी पर नियंत्रण रखें13%–15%
ग़लत डाई संपीड़न अनुपात	अत्यधिक प्रतिरोध	डाई का कच्चे माल से मिलान करें
रोलर-डाई गैप त्रुटि	कोई बाहर निकालना बल नहीं	अंतर को समायोजित करें0.1-0.3 मिमी
मरो रुकावट	कार्बोनाइज्ड सामग्री का जमाव	स्वच्छ या भाप उपचार
भोजन की विफलता	न खिलाना या असमान खिलाना	फीडर की मरम्मत करें और पुल बनने से रोकें

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3. कच्चे माल में नमी की समस्या (सबसे आम कारण)

तालिका: पेलेटाइज़िंग पर नमी का प्रभाव

नमी का स्तर	प्रभाव	परिणाम
<10% (Too dry)	कम घर्षण और बंधन	कोई गोली निर्माण नहीं
13%-15% (इष्टतम)	संतुलित प्लास्टिसिटी	स्थिर गोली उत्पादन
>18% (बहुत गीला)	चिपचिपा एवं अवरुद्ध होना	मरो रुकावट

 

समाधान

• सटीक नियंत्रण के लिए नमी मीटर का उपयोग करें
• उच्च नमी → ड्रायर का उपयोग करें
• कम नमी → पानी का छिड़काव करें + समान रूप से मिलाएं

 

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4. जैव ईंधन चूरा गोली मशीन मोल्ड संपीड़न अनुपात बेमेल

लक्षण

• कच्चा माल बदलने के बाद कोई गोली नहीं
• नया डाई तत्काल रुकावट का कारण बनता है
• स्टार्टअप के दौरान मोटर ओवरलोड

अनुशंसित संपीड़न अनुपात

सामग्री प्रकार	संक्षिप्तीकरण अनुपात
सॉफ्टवुड (चिनार)	1:1.8 – 1:2.0
दृढ़ लकड़ी (पाइन)	1:2.0 – 1:2.2

 

समाधान

• कच्चे माल के प्रकार के आधार पर डाई का चयन करें
• नई डाई में तेल + बारीक चूरा मिलाकर चलाएं2-3 घंटे

 

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5. हे पेलेट मशीन में गलत रोलर गैप

तालिका: गैप प्रभाव

अंतराल का आकार	संकट
>0.3 मिमी	कोई एक्सट्रूज़न नहीं, रोलर आइडलिंग
0.1-0.3 मिमी	इष्टतम कामकाजी स्थिति
<0.1 mm	अत्यधिक घर्षण, जाम होने का खतरा

 

समाधान

• फीलर गेज का उपयोग करके समायोजित करें
• प्रत्येक को दोबारा जांचें500 परिचालन घंटे

 

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6. घरेलू लकड़ी गोली मशीन मोल्ड क्लॉगिंग और सामग्री सिंटरिंग

लक्षण

• पुनरारंभ के बाद कोई आउटपुट नहीं
• डाई होल पूरी तरह से अवरुद्ध
• डाई के अंदर कार्बोनाइज्ड परत

 

कारण

• शटडाउन से पहले कोई खाली रन नहीं
• अवशिष्ट पदार्थ कार्बोनाइज्ड
• अशुद्धियाँ (धातु, रेत) छिद्रों को अवरुद्ध करती हैं

 

समाधान तालिका

तरीका	कार्रवाई
यांत्रिक सफाई	डाई होल सफाई सुई का प्रयोग करें
थर्मल सफाई	आवेदन करना80-100 डिग्री भाप
निवारक विधि	शटडाउन से पहले तेल + चूरा चलाएं

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7. वुड चिप पेलेट मेकर मशीन में फीडिंग सिस्टम की खराबी

तालिका: फीडिंग संबंधी समस्याएं और समाधान

संकट	कारण	समाधान
कोई भोजन नहीं	पेंच रुकावट	स्वच्छ फीडर
असमान भोजन	इन्वर्टर की खराबी	विद्युत व्यवस्था दुरुस्त करें
ब्रिजिंग	हॉपर में सामग्री जमा करना	वाइब्रेटर स्थापित करें

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8. त्वरित समस्या निवारण वर्कफ़्लो

👉 यदि आपकी बायोमास चूरा गोली मशीन डिस्चार्ज नहीं कर रही है, तो इस आदेश का पालन करें:

• जाँच करनाकच्चे माल की नमी (13-15%)
• निरीक्षण करेंडाई रुकावट
• समायोजित करनारोलर-डाई गैप (0.1-0.3 मिमी)
• पुष्टि करनाडाई संपीड़न अनुपात सामग्री से मेल खाता है
• जाँच करनाफीडिंग सिस्टम संचालन

 

9. निवारक रखरखाव युक्तियाँ

तालिका: रखरखाव चेकलिस्ट

काम	आवृत्ति
नमी परीक्षण	हर बैच
रोलर गैप की जाँच	हर 500 घंटे
सफाई मरो	दैनिक
गहन रखरखाव	महीने के

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10. मुख्य बातें

• पेलेट डिस्चार्ज न होने का सबसे आम कारण हैग़लत नमी की मात्रा (13-15% नहीं)
• डाई ब्लॉकेज और संपीड़न अनुपात बेमेल हैंमुख्य यांत्रिक कारण
• उचित रोलर-डाई गैप (0.1-0.3 मिमी) एक्सट्रूज़न के लिए महत्वपूर्ण है
• निवारक सफाई और शटडाउन प्रक्रियाओं को सही किया जा सकता है80% विफलताओं से बचें

      

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