लकड़ी की धूल गोली बनाने वाली मशीनें फटी हुई गोली क्यों बनाती हैं?

पेलेट क्रैक के सामान्य प्रकार और वे क्या संकेत देते हैं

फटे हुए छर्रे सबसे अधिक दिखाई देने वाले संकेतों में से एक हैं कि लकड़ी की धूल गोली मशीन सही परिस्थितियों में काम नहीं कर रही है। दरारों को तीन सामान्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। अनुदैर्ध्य दरारें गोली की लंबाई के साथ चलती हैं और आमतौर पर नमी की समस्या या अनुपयुक्त डाई तापमान की ओर इशारा करती हैं। अनुप्रस्थ दरारें नियमित अंतराल पर गोली में टूटती हैं और अक्सर असंतत सामग्री फ़ीड या असंगत कण आकार से जुड़ी होती हैं। गंभीर क्रैकिंग, जहां गोली मरने के तुरंत बाद टूट जाती है, समस्याओं के संयोजन को इंगित करती है, आमतौर पर कम नमी के साथ एक बड़े संपीड़न अनुपात का संयोजन होता है। यह पहचानना कि किस प्रकार की दरार दिखाई देती है, प्रक्रिया को ठीक करने की दिशा में पहला कदम है।

नमी की मात्रा और पेलेट अखंडता पर इसका प्रभाव

फटे हुए छर्रों का सबसे आम कारण नमी है। जब सामग्री 12% से अधिक सूखी होती है, तो छर्रे भंगुर हो जाते हैं और ठंडा होने पर सतहें टूट जाती हैं और अपनी बची हुई नमी खो देती हैं। अधिकांश लकड़ी की धूल के लिए इष्टतम सीमा 13{7}}15% है, जहां लिग्निन कणों को बांधने के लिए पर्याप्त नरम है लेकिन इतना गीला नहीं है कि डाई के अंदर भाप बन जाए। जब नमी 18% से ऊपर हो जाती है, तो विपरीत समस्या प्रकट होती है: अतिरिक्त पानी भाप में बदल जाता है और गोली के फैलने और सिकुड़ने पर सिकुड़न दरारें पैदा करता है। उत्पादन से पहले प्रत्येक बैच की नमी को मापना दरार संबंधी दोषों को रोकने का सबसे सस्ता तरीका है।

डाई तापमान, रोलर गैप और मुख्य शाफ्ट गति

ध्वनि गोली बनाने के लिए तीन मशीन सेटिंग्स एक साथ काम करती हैं। डाई का तापमान सामान्यतः 80-100 डिग्री सेल्सियस के बीच रहना चाहिए, जो लकड़ी में प्राकृतिक लिग्निन को नरम करने के लिए पर्याप्त है। रोलर गैप को 0.1-0.3 मिमी पर सेट किया जाना चाहिए; बहुत बड़ा गैप रोलर्स को सामग्री पर फिसलने देता है, और बहुत छोटा गैप अत्यधिक घिसाव और स्थानीय ओवरहीटिंग का कारण बनता है। मुख्य शाफ्ट की गति आम तौर पर 200-300 आरपीएम होती है, और इस सीमा के बाहर चलने से यह बदल जाता है कि सामग्री डाई में दबाव में कितनी देर तक रहती है। जब फटे हुए छर्रे दिखाई दें, तो कच्चे माल को बदलने से पहले इन तीन सेटिंग्स की जांच कर लें।

संपीड़न अनुपात और कण आकार चयन

डाई का संपीड़न अनुपात कच्चे माल से मेल खाना चाहिए। सामग्री के लिए बहुत कम संपीड़न अनुपात वाला डाई नरम, कम घनत्व वाले छर्रों का उत्पादन करता है जो संभालने के दौरान आसानी से टूट जाते हैं। बहुत अधिक अनुपात छर्रों को सघन बनाता है, लेकिन बिजली की खपत भी बढ़ाता है और अत्यधिक दबाव से गोली की सतह में दरार आ सकती है। लकड़ी की धूल के लिए, फाइबर की लंबाई भी मायने रखती है: 1-3 मिमी रेंज के कण आम तौर पर सबसे स्थिर छर्रों का उत्पादन करते हैं। लंबे रेशे डाई छोड़ने के बाद वापस आ जाते हैं, जिससे गोली की सतह पर दरारें खुल जाती हैं।

रखरखाव प्रथाएँ जो फटी हुई छर्रों को रोकती हैं

सेटिंग्स सही दिखने पर भी घिसे हुए हिस्से मशीन का व्यवहार बदल देते हैं। ऑपरेशन के दौरान डाई और रोलर्स घिस जाते हैं और घिसा हुआ डाई खुरदुरी सतहों और असंगत घनत्व वाले छर्रों का उत्पादन करता है। एक व्यावहारिक रखरखाव योजना अधिकांश दरार समस्याओं को प्रकट होने से पहले ही रोक देती है। प्रत्येक बैच से पहले कच्चे माल की नमी की जाँच करें। अवरुद्ध छिद्रों और सतह की टूट-फूट के लिए डाई का साप्ताहिक निरीक्षण करें। हर 500 ऑपरेटिंग घंटों में रोलर गैप की जाँच करें और समायोजित करें। सामग्री की घर्षण क्षमता के आधार पर हर 500-800 घंटों में डाई, रोलर्स और अन्य घिसे हुए हिस्सों को बदलें। मशीन को इस स्थिति में रखने से गोली की गुणवत्ता स्थिर हो जाती है और फटे या टूटे हुए छर्रों की हिस्सेदारी कम हो जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

लकड़ी की धूल गोली बनाने के लिए सबसे अच्छी नमी सीमा क्या है?

इष्टतम नमी सीमा 13-15% है। 12% से नीचे छर्रे भंगुर हो जाते हैं और टूट जाते हैं, और 18% से ऊपर भाप डाई के अंदर बन जाती है और सिकुड़न दरार का कारण बनती है।

डाई छोड़ने के कुछ मिनट बाद मेरे छर्रे क्यों फट जाते हैं?

यह आमतौर पर नमी की समस्या है। 12% से अधिक शुष्क सामग्री से बने छर्रे डाई से बाहर निकलने के बाद जल्दी से अपनी अवशिष्ट नमी खो देते हैं और सतह सिकुड़ने पर टूट जाते हैं।

लकड़ी के पेलेट उत्पादन के लिए किस डाई तापमान की सिफारिश की जाती है?

अधिकांश लकड़ी की धूल सामग्री के लिए, डाई तापमान 80-100 डिग्री सेल्सियस के बीच होना चाहिए ताकि प्राकृतिक लिग्निन नरम हो जाए और कणों को एक साथ बांध दे।

पेलेट मशीन पर सही रोलर गैप क्या है?

रोलर गैप को 0.1-0.3 मिमी पर सेट किया जाना चाहिए। बहुत बड़ा गैप रोलर्स के फिसलने का कारण बनता है, और बहुत छोटा गैप घिसाव और ओवरहीटिंग को तेज करता है।

घिसे हुए हिस्सों को कितनी बार बदला जाना चाहिए?

कच्चे माल की घर्षण क्षमता के आधार पर, डाई और रोलर्स को आम तौर पर हर 500-800 ऑपरेटिंग घंटों में बदल दिया जाता है, और रोलर गैप को हर 500 घंटों में जांचा जाना चाहिए।

क्या डाई का संपीड़न अनुपात छर्रों में दरार का कारण बन सकता है?

हाँ। एक संपीड़न अनुपात जो कच्चे माल से मेल नहीं खाता है, वह या तो नरम कम घनत्व वाले छर्रों का उत्पादन करता है या टूटी हुई सतहों के साथ अत्यधिक संपीड़ित छर्रों का उत्पादन करता है, इसलिए डाई को सामग्री के फाइबर प्रकार और नमी से मेल खाना चाहिए।