बायोमास गोली मशीन विशेष रूप से कैसे काम करती है?
प्रारंभिक पेराई:
संपीड़न कक्ष में प्रवेश करने से पहले, कुछ कच्चे माल को प्रारंभिक क्रशिंग से गुजरना पड़ सकता है। यह कच्चे माल के कण आकार को अधिक समान बनाने के लिए है, जो बाद के उच्च दबाव संपीड़न और मोल्डिंग के लिए सुविधाजनक है। कल्पना कीजिए कि यदि सभी कच्चे माल बड़े-बड़े टुकड़े हों, तो उन्हें संपीड़ित करने में कितना प्रयास करना पड़ेगा! तो, यह कदम कच्चे माल को अधिक "आज्ञाकारी" बनाने के लिए है।
उच्च दबाव संपीड़न:
इसके बाद, कच्चा माल संपीड़न कक्ष में प्रवेश करता है। यहां, उन्हें एक मजबूत संपीड़न बल का सामना करना पड़ेगा। किसी अदृश्य बड़े हाथ से कसकर पकड़े जाने की तरह, कच्चे माल को उच्च दबाव से स्ट्रिप्स या अन्य आकार में संपीड़ित किया जाता है। इस प्रक्रिया में, कच्चे माल के कणों के बीच संबंध बल काफी बढ़ जाता है, जिससे एक निश्चित ताकत बनती है। इस तरह, वे पेलेट ईंधन बनने के एक कदम और करीब हैं!
उच्च तापमान उपचार:
संपीड़ित कच्चा माल सीधे गोली ईंधन नहीं बनेगा! उन्हें उच्च तापमान उपचार के लिए उच्च तापमान भट्टी में प्रवेश करने की भी आवश्यकता होती है। उच्च तापमान स्थितियों के तहत, कच्चे माल में लिग्निन और अन्य घटक पायरोलिसिस और पोलीमराइजेशन प्रतिक्रियाओं से गुजरेंगे। ये प्रतिक्रियाएँ कच्चे माल के अंदर एक अद्भुत रासायनिक प्रतिक्रिया शो की तरह हैं! इसका परिणाम यह होता है कि कच्चा माल और अधिक ठोस होकर छर्रों में बदल जाता है। साथ ही, उच्च तापमान उपचार से छर्रों का कैलोरी मान और संक्षारण प्रतिरोध भी बढ़ सकता है, आर्द्रता कम हो सकती है और दहन दक्षता में सुधार हो सकता है!

| नमूना | क्षमता | शक्ति | DIMENSIONS | वज़न |
| एमके-250 | 100-200किग्रा/घंटा | 15 किलोवाट | 1120*440*1060मिमी | 400 किलो |
| एमके-300 | 200-300किग्रा/घंटा | 22kw | 1280*560*1220मिमी | 700 किग्रा |
| एमके-350 | 300-400किग्रा/घंटा | 30 किलोवाट | 1300*600*1250मिमी | 800 किलो |
| एमके-400 | 400-600किग्रा/घंटा | 37 किलोवाट | 1390*650*1290मिमी | 1000 किग्रा |
| एमके450 | 600-800किग्रा/घंटा | 45 किलोवाट | 1620*700*1600मिमी | 1500 किलो |
शीतलन और ढलाई:
जिन छर्रों को उच्च तापमान से उपचारित किया गया है वे बहुत गर्म हो जाएंगे। इसलिए, उन्हें ठंडा करने के लिए शीतलन प्रणाली में प्रवेश करने की आवश्यकता होती है। यह छर्रों को अधिक गर्म होने, विकृत होने या जलने से बचाता है। ठंडी छर्रों को डाई या एक्सट्रूज़न प्लेट की क्रिया के तहत दानेदार ठोस ईंधन में बदल दिया जाता है। इन छर्रों में आमतौर पर नियमित आकार (जैसे बेलनाकार या रॉड के आकार) होते हैं, जो सुंदर और व्यावहारिक दोनों होते हैं!
निर्वहन चरण:
अंतिम चरण निर्वहन है! गठित छर्रों को डिस्चार्जिंग पोर्ट के माध्यम से गोली मशीन से छुट्टी दे दी जाती है और अंतिम बायोमास गोली ईंधन उत्पाद बन जाता है। वे छोटे ऊर्जा ब्लॉकों की तरह हैं, जो भूमिका निभाने के लिए विभिन्न क्षेत्रों में लागू होने की प्रतीक्षा कर रहे हैं!

