स्ट्रॉ फ्यूल पेलेट प्रोडक्शन लाइन के क्या फायदे हैं?
चूरा ईंधन गोली उत्पादन लाइन
बायोमास छर्रों एक प्रकार का दानेदार ठोस ईंधन होता है जो अक्षय बायोमास सामग्री से बना होता है। एक बायोमास गोली उत्पादन लाइन बायोमास छर्रों को संसाधित करने और उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण और प्रक्रिया को संदर्भित करती है।
यह लेख बायोमास गोली उत्पादन लाइनों का - गहराई विश्लेषण प्रदान करेगा और सतत विकास, ऊर्जा उपयोग और पर्यावरण संरक्षण में उनके महत्व का पता लगाएगा।
निम्नलिखित इन लिंक का एक -एक करके विश्लेषण करेगा
1। कच्चे माल की तैयारी:
बायोमास छर्रों के लिए कच्चे माल में मुख्य रूप से अपशिष्ट पदार्थ जैसे पुआल, खरपतवार, लकड़ी के चिप्स, चूरा और ऊर्जा फसलों जैसे मकई के डंठल शामिल हैं।
कच्चे माल की तैयारी प्रक्रिया के दौरान, ये सामग्रियां बाद के गोली और सुखाने के दौरान गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए श्रेडिंग, अशुद्धता हटाने और नमी समायोजन से गुजरती हैं।
2। पेलिटाइजिंग:
एक पेलेटाइज़र से गुजरने के बाद, कच्चे माल को छर्रों में बनाया जाता है।
पेलेटाइजिंग प्रक्रिया में छर्रों को बनाने के लिए एक डाई प्लेट के माध्यम से कच्चे माल को गर्म करना और दबाव बनाना शामिल है।
Pelletizer चयन और ऑपरेटिंग तकनीकों का गोली की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
3। सुखाना:
पेलेटिंग के बाद, बायोमास छर्रों में उच्च स्तर की नमी होती है और नमी की मात्रा को उचित स्तर तक कम करने के लिए सुखाने वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है।
सुखाने के तरीकों में गर्म हवा सुखाने, प्राकृतिक हवा सुखाने, या अन्य गर्मी स्रोत शामिल हैं।
सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, छर्रों को विकृत या खुर से रोकने के लिए तापमान और आर्द्रता को सावधानी से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
| नमूना | शक्ति | मोल्ड होल | औद्योगिक ठोस क्षमता | बायोमास के लिए क्षमता | गोली का आकार (मिमी) |
| MKYK-36 | 45kW | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75 किवॉ | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110KW | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kW | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
4। कूलिंग:
सूखने के बाद, बायोमास छर्रों को शीतलन उपकरण द्वारा ठंडा करने की आवश्यकता होती है ताकि उन्हें नमी को फिर से नमी से बचाने या . 5. स्क्रीनिंग से रोका जा सके:
ठंडा करने के बाद, बायोमास छर्रों में कुछ जुर्माना या असमान कण आकार हो सकता है। स्क्रीनिंग उपकरण अयोग्य छर्रों को हटा सकते हैं, गोली की एकरूपता और गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।
6। पैकेजिंग:
स्क्रीनिंग के बाद, बायोमास छर्रों को पैक किया जा सकता है। सामान्य पैकेजिंग विधियों में बैगिंग और बल्क पैकेजिंग शामिल हैं।
नमी पर ध्यान दें - प्रमाण, लौ - प्रमाण, और पारगम्य पैकेजिंग।
एक बायोमास गोली उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया न केवल कचरे को संसाधनों में बदल देती है और पर्यावरण प्रदूषण को कम करती है, बल्कि अक्षय ऊर्जा की उपयोग दक्षता में भी सुधार करती है और पारंपरिक ऊर्जा स्रोतों पर निर्भरता को कम करती है।
इसके विशिष्ट लाभ इस प्रकार हैं:
1। ऊर्जा दक्षता में सुधार करें
2। कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन को कम करें
3। कृषि अपशिष्ट के व्यापक उपयोग को बढ़ावा देना
4। ग्रामीण आर्थिक विकास को बढ़ावा देना
समाप्त उत्पाद प्रदर्शन
उपकरण तस्वीरें
सम्मान प्रमाणपत्र
