बायोमास पेलेट्स के न बनने का क्या कारण है?

बायोमास गोली मशीनें विभिन्न प्रकार के कच्चे माल को उच्च घनत्व वाले बायोमास गोली ईंधन में परिवर्तित करने की क्षमता रखती हैं। चाहे वह लकड़ी की सामग्री जैसे लॉग, चूरा, छीलन, या मकई, गेहूं के भूसे और पुआल जैसे कृषि अवशेष, या यहां तक ​​कि औद्योगिक अपशिष्ट जैसे बिल्डिंग टेम्पलेट और लकड़ी के स्क्रैप, या यहां तक ​​कि फलों के गोले, फलों के अवशेष, भूरे एल्यूमीनियम, और कीचड़, उन्हें ठीक से पूर्व उपचारित और संसाधित किया जा सकता है, और फिर बायोमास गोली मशीन की इलाज और बाहर निकालना प्रक्रिया के माध्यम से उच्च घनत्व वाले बायोमास गोली ईंधन में परिवर्तित किया जा सकता है। इस ईंधन में न केवल उच्च दक्षता और पर्यावरण संरक्षण के फायदे हैं, बल्कि यह विभिन्न अपशिष्ट संसाधनों का प्रभावी ढंग से उपयोग करता है और संसाधनों के पुनर्चक्रण का एहसास कराता है।

विभिन्न कच्चे माल की अपनी अनूठी विशेषताएं और फाइबर संरचनाएं होती हैं, जो सीधे उन्हें छर्रों में संसाधित करने की कठिनाई को प्रभावित करती हैं। उदाहरण के लिए, देवदार की लकड़ी जैसी अपेक्षाकृत नरम लकड़ी के चिप्स की गोली बनाने की प्रक्रिया आमतौर पर चिकनी होती है। हालाँकि, यदि कच्चा माल बहुत कठोर है या आटे जैसे महीन पाउडर के रूप में है, तो गोली बनाने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत कठिन होगी, और आमतौर पर लकड़ी की छीलन जैसी सहायक सामग्री की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, विभिन्न सामग्रियों के बीच मिश्रण अनुपात भी गठन दर को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, जिसे सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

बायोमास छर्रों को दबाते समय, कच्चे माल की नमी की मात्रा महत्वपूर्ण होती है। यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक है, तो छर्रों की कठोरता कम होगी और उन्हें ढीला करना आसान होगा; यदि नमी की मात्रा बहुत कम है, तो इसे बनाना मुश्किल होगा और बहुत अधिक पाउडर होगा। पाइन और देवदार जैसे विभिन्न कच्चे माल की नमी की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं, लेकिन आम तौर पर इसे लगभग 15% पर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। पेलेट मशीन का सर्वोत्तम कार्य प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट नमी सामग्री को वास्तविक उत्पादन स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।