बायोमास पेलेट मशीन द्वारा उत्पादित तैयार उत्पाद खुरदरे क्यों होते हैं?

बायोमास गोली मशीन के उपयोग में, डाई संपीड़न अनुपात कई स्थितियों को संदर्भित करता है जिनका मोल्ड के उपयोग प्रभाव पर बहुत प्रभाव पड़ता है, जैसे एपर्चर, मोटाई, ट्रम्पेट टेपर और विस्तार, मोल्ड सामग्री और कठोरता। सामान्यतया, पेलेट मशीन डाई का संपीड़न अनुपात कच्चे माल के अनुसार निर्धारित किया जाता है, और बायोमास पेलेट मशीन का मोल्ड कच्चे माल की ढलाई के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। सांचा बहुत मोटा है, कच्चे माल की ढलाई का समय लंबा है, कण घनत्व बड़ा है, और बाहर निकालना मुश्किल है। सांचे पतले और तोड़ने में आसान होते हैं, कण घनत्व अपेक्षाकृत छोटा होता है, बाहर निकालना तापमान कम होता है, लेकिन गठन दर कम होती है या गठन खराब होता है।
रिंग डाई की गुणवत्ता मापने के लिए खुरदरापन भी एक महत्वपूर्ण संकेतक है। समान संपीड़न अनुपात के तहत, खुरदरापन मूल्य जितना बड़ा होगा, लकड़ी के चिप छर्रों का एंटी-एक्सट्रूज़न प्रदर्शन उतना ही मजबूत होगा, और इसे निर्वहन करना उतना ही कठिन होगा। अत्यधिक खुरदरापन कण सतह की गुणवत्ता को भी प्रभावित करेगा। उचित खुरदरापन मान 0.8 और 16 के बीच होना चाहिए। डाई संपीड़न अनुपात पेलेटाइज़र कच्चे माल के अनुसार निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए, चिनार का संपीड़न अनुपात 1: 6 है, पाइन का संपीड़न अनुपात 1: 7 है, दृढ़ लकड़ी का संपीड़न अनुपात 1: 5 है, लकड़ी के चिप्स का संपीड़न अनुपात 1: 5.5 है, और मकई का संपीड़न अनुपात है डंठल 1: 6.5 है। इन सरल संख्याओं से, हम देख सकते हैं कि विभिन्न कच्चे माल का संपीड़न अनुपात अलग-अलग है। कच्चा माल जितना सख्त होगा, संपीड़न अनुपात उतना ही कम होगा। जितना अधिक कच्चा माल, उतना अधिक संपीड़न अनुपात। दूसरे शब्दों में, कच्चा माल जितना बड़ा होगा, उसे दबाना और बनाना उतना ही आसान होगा। कच्चा माल जितना बड़ा होगा, उतने अधिक रेशे होंगे और अधिक रेशों वाली सामग्री बनाना उतना ही आसान होगा। तो चलिए चिनार की लकड़ी के संपीड़न अनुपात 1:6 के बारे में बात करते हैं।

इसके अलावा, उपकरण की पीसने की प्रक्रिया के दौरान, पूरे ब्लेड का पीसना अपरिहार्य है। पीसने वाले हिस्सों में, पीसने वाले पंजे और हथौड़े चूरा ग्राइंडर के कमजोर हिस्से हैं, और वे मुख्य हिस्से भी हैं जो पीसने की गुणवत्ता और उत्पादकता को प्रभावित करते हैं। पीसने वाले पंजे और हथौड़ों को पहनने के बाद समय पर बदल देना चाहिए। क्लॉ क्रशर के पंजों को बदलते समय, डिस्क को पहले बाहर निकाला जाना चाहिए।
संक्षेप में, पीसने की प्रक्रिया के दौरान विभिन्न सामग्रियों का पीसने का प्रभाव अलग-अलग होता है, जो उनके अपने गुणों से निकटता से संबंधित होता है। इसके अलावा, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उपकरण और मोल्डों को चुनने और खरीदने की प्रक्रिया में, उनकी मोटाई और खुरदरापन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, जो बायोमास छर्रों की मोल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।