बायोमास पेलेट मशीन छर्रों को क्यों नहीं बनाती है?

1। कच्चे माल की नमी मानक को पूरा नहीं करती है
पानी की सामग्री गोली बनाने को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है। बायोमास पेलेट मशीन पेलेटिंग के लिए आवश्यक नमी आमतौर पर 10% और 15% के बीच होती है। बहुत गीला या बहुत सूखा समस्याओं को जन्म देने में विफलता, मोल्ड या ढीले छर्रों से चिपके रहने जैसी समस्याओं को जन्म देगी।

2। कच्चे माल की अनुचित फाइबर लंबाई
यदि कच्चे माल जैसे पुआल, लकड़ी के चिप्स और चावल की भूसी पूरी तरह से कुचल नहीं जाती हैं और फाइबर की लंबाई मानक से अधिक है, तो रुकावट, सामग्री को धक्का देने में कठिनाई, और अस्थिर गोली बनाने में कठिनाई होगी।

3। मोल्ड का संपीड़न अनुपात मेल नहीं खाता है
विभिन्न कच्चे माल को अलग -अलग मोल्ड संपीड़न अनुपात की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, पाइन वुड, बांस के चिप्स, चावल की भूसी, ताड़ के गोले, आदि में संपीड़न अनुपात के लिए बहुत अलग आवश्यकताएं हैं। मोल्ड्स के अनुचित उपयोग से सीधे कम गठन दरों का कारण होगा।

4। अपर्याप्त मोल्ड तापमान
बायोमास पेलेट मशीन को पेलेटिंग के दौरान फाइबर को नरम करने के लिए गर्म ऊर्जा का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। यदि तापमान पिघलने के बिंदु तक नहीं पहुंचता है, तो छर्रों को कॉम्पैक्ट नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पाउडर ओवरफ्लो और ढीले एग्लोमरेशन होता है।
5। अपर्याप्त या अस्थिर मशीन दबाव
पेलेट मशीन का मुख्य शाफ्ट दबाव सीधे दबाने और मोल्डिंग प्रभाव से संबंधित है। यदि मोटर पावर का मिलान नहीं किया जाता है, तो कमी बॉक्स उम्र बढ़ने पर है, और प्रेसिंग व्हील ढीला है, छर्रों को ढीला कर दिया जाएगा या बिल्कुल भी ढाला जा सकता है।
6। कोई दिखावा उपकरण का उपयोग नहीं किया जाता है
कुछ उच्च-ऐश और उच्च-फाइबर कच्चे माल जैसे कि कपास के डंठल और मूंगफली के गोले को सीधे कुचल, सूखे या जांच के बिना मशीन में डाल दिया जाता है, जो मोल्डिंग प्रभाव को काफी कम कर देगा।