बायोमास ईंधन उत्पादन लाइन चयन विश्लेषण

 

उपकरण कॉन्फ़िगरेशन एक - आकार - {- सभी दृष्टिकोण नहीं होना चाहिए; वैज्ञानिक चयन निम्नलिखित इंजीनियरिंग सिद्धांतों पर आधारित होना चाहिए:
भौतिक संपत्ति मिलान: अलग -अलग कच्चे माल में पुलवेराइजेशन विधियों, सूखने के तापमान और रोलर मोल्ड्स के लिए काफी अलग आवश्यकताएं होती हैं।
क्षमता की आवश्यकताएं: 10,000 टन से नीचे की वार्षिक उत्पादन क्षमताओं के लिए, एक कॉम्पैक्ट लेआउट की सिफारिश की जाती है। 50,000 टन से ऊपर की वार्षिक उत्पादन क्षमताओं के लिए, कई समानांतर उत्पादन लाइनों की सिफारिश की जाती है।
ऊर्जा की खपत और रखरखाव संतुलन: हम 0.6 kW/kg से नीचे ऊर्जा खपत अनुपात और एक लंबे रखरखाव चक्र के साथ एक पूर्ण उत्पादन लाइन ब्रांड का चयन करने की सलाह देते हैं।
नीति अनुपालन: पर्यावरण उत्सर्जन मानकों और सुरक्षा उत्पादन नियमों का अनुपालन आवश्यक है। फाइलिंग के लिए, पूर्ण उपकरण विनिर्देशों और सीई प्रमाणन दस्तावेज प्रदान किए जाने चाहिए।

 

 

नमूना	शक्ति	मोल्ड होल	औद्योगिक ठोस क्षमता	बायोमास के लिए क्षमता	गोली का आकार (मिमी)
MKYK-36	45kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
MKYK-48	75 किवॉ	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
MKYK-72	110kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
MKYK-90	132kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
MKYK-120	200kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
MKYK-150	250kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

मॉड्यूलर संरचना विस्तार, उन्नयन, परिवहन और स्थापना की सुविधा प्रदान करती है।
पूर्ण - प्रक्रिया बुद्धिमान निगरानी प्रणाली वास्तविक - समय डेटा संग्रह, दोष अलार्म और दूरस्थ सहायता प्रदान करती है।
सख्त सामग्री चयन: कोर घटक क्रोमियम - molybdenum मिश्र धातु और मैंगनीज स्टील का उपयोग करते हैं, सेवा जीवन को 35%तक बढ़ाते हैं।
व्यापक व्यावहारिक अनुप्रयोग अनुभव: 3,000 से अधिक ग्राहकों की सेवा करते हुए, पेलेट मिल का उपयोग व्यापक रूप से विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसमें लकड़ी के चिप्स, बांस के चिप्स और चावल की भूसी शामिल हैं।
एक पूर्ण पेलेट मिल सिस्टम न केवल एक उत्पादन प्रणाली की रीढ़ है, बल्कि पैमाने, स्वचालन, कम ऊर्जा की खपत और उच्च रिटर्न प्राप्त करने के लिए भी शर्त है। एक अच्छी तरह से - डिज़ाइन किया गया कॉन्फ़िगरेशन कंपनियों को बाजार में हिस्सेदारी को जल्दी से कैप्चर करने और परिचालन जोखिमों को कम करने में मदद कर सकता है।

 

 

1। क्रशर: कोल्हू का प्राथमिक कार्य शुरू में अनियमित वानिकी अपशिष्ट पदार्थों, जैसे कि लॉग और लकड़ी के स्क्रैप, ब्लॉक या स्ट्रिप्स में है जो कुचलने के लिए आसान हैं, को संसाधित करना है। यह उत्पादन लाइन में पहला कदम है, जो बाद के प्रसंस्करण के लिए नींव रखता है।
2। पुलवेराइज़र: कोल्हू के बाद, लकड़ी के चिप्स या अन्य छोटे टुकड़ों को बाद के प्रसंस्करण और मोल्डिंग के लिए एक पुलवराइज़र द्वारा छोटे छर्रों में कम कर दिया जाता है।
3। ड्रायर: पेलेटाइजिंग से पहले, कच्चे माल को सूखा होना चाहिए। ड्रायर कच्चे माल से अतिरिक्त नमी को हटा देता है, जिससे नमी की सामग्री को पेलिटाइजिंग के लिए आवश्यक स्तर पर लाया जाता है। आमतौर पर, कच्चे माल की नमी को एक चिकनी पेलिटाइजिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए 15% और 20% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।
4। बायोमास पेलेट मशीन: यह पूरी उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण है। बायोमास गोली मशीन सूखे कच्चे माल को बायोमास गोली ईंधन में संपीड़ित और ढालती है। वर्तमान में, बाजार पर दो मुख्य प्रकार की गोली मशीनें हैं: फ्लैट डाई और रिंग डाई।
5। कूलर: ताजा गठित बायोमास छर्रों गर्म होते हैं और ठंडा करने की आवश्यकता होती है। कूलर प्राकृतिक हवा के सुखाने या हवा के ब्लोअर के माध्यम से कमरे के तापमान पर छर्रों को ठंडा करता है, जो बाद में पैकेजिंग और भंडारण के लिए अनुमति देता है।
6। पैकेजिंग मशीन: अंत में, ठंडा बायोमास छर्रों को परिवहन और बिक्री के लिए एक पैकेजिंग मशीन में पैक किया जाता है।

 

 

प्रश्न: क्या आप एक कारखाना हैं?
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प्रश्न: आपके उपकरणों की गुणवत्ता क्या है?
A: हम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए शिपमेंट से पहले कई गुणवत्ता निरीक्षण करते हैं, और हम - बिक्री सेवा के बाद व्यापक प्रदान करते हैं, इसलिए आपको चिंता करने की ज़रूरत नहीं है।

प्रश्न: क्या आप एक उत्पाद मैनुअल प्रदान करते हैं?
A: हम एक उत्पाद मैनुअल और वीडियो प्रदान करते हैं, और यदि आवश्यक हो, तो हम किसी भी मुद्दे के साथ आपकी सहायता करने के लिए आपके कारखाने का दौरा करेंगे।

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