बायोमास लकड़ी गोली मशीन: कार्य सिद्धांत और संचालन गाइड

गोली निर्माण के पीछे का सिद्धांत

एक बायोमास लकड़ी गोली मशीन ढीले, कम घनत्व वाले बायोमास को बहुत उच्च दबाव के तहत छोटे छिद्रों के माध्यम से घने बेलनाकार ईंधन में बदल देती है। दबाने वाले कक्ष के अंदर, रोलर्स सामग्री को एक छिद्रित डाई के खिलाफ धकेलते हैं, और दबाव और घर्षण गर्मी के संयोजन से सामग्री का तापमान बढ़ जाता है ताकि लिग्निन, लकड़ी में प्राकृतिक गोंद, नरम हो जाए और कणों को एक साथ बांध दे क्योंकि वे डाई छेद के माध्यम से निचोड़े जाते हैं। किसी रासायनिक योजक की आवश्यकता नहीं है; गोली अपना आकार बनाए रखती है क्योंकि लिग्निन सतह के ठंडा होने पर कठोर हो जाती है। यही कारण है कि नमी और कण का आकार इतना अधिक मायने रखता है: यह प्रक्रिया काम करने के लिए भौतिक स्थितियों की एक संकीर्ण खिड़की पर निर्भर करती है।

पेलेट मशीन की छह प्रमुख प्रणालियाँ

पूर्व उपचार प्रणाली.कच्चे बायोमास को कोल्हू या हथौड़ा मिल के साथ 2 से 5 मिमी कणों तक कम किया जाता है और 10 से 15 प्रतिशत नमी तक सुखाया जाता है। प्रीट्रीटमेंट गुणवत्ता डाउनस्ट्रीम की हर चीज़ के लिए सीमा निर्धारित करती है।

प्रेसिंग असेंबली.मशीन का हृदय, कठोर रोलर्स से बना होता है, जिसे आम तौर पर एचआरसी 55 या उससे अधिक तक गरम किया जाता है, और डाई किया जाता है। रोलर्स और डाई का घिसाव दर में मिलान होना चाहिए; बेमेल जोड़ी जल्दी विफल हो जाती है।

डाई प्रकार.दो डिज़ाइन हावी हैं। फ्लैट डाई मशीन, जहां सामग्री को रोलर्स और क्षैतिज डाई के बीच दबाया जाता है, छोटे और मध्यम आउटपुट के लिए उपयुक्त है। रिंग डाई मशीन, जहां रोलर्स ऊर्ध्वाधर बेलनाकार डाई के माध्यम से सामग्री को बाहर की ओर दबाते हैं, बड़े पौधों के लिए प्रति टन उच्च क्षमता और कम ऊर्जा प्रदान करती है।

काटना एवं निर्वहन करना।एक कटर छर्रों को लगभग 5 से 20 मिमी की लंबाई तक काटता है जब वे डाई फेस से निकलते हैं, और डिस्चार्ज शूट उन्हें ठंडा करने के लिए ले जाता है।

ट्रांसमिशन और नियंत्रण.एक गियरबॉक्स या बेल्ट ड्राइव विशिष्ट मशीनों के लिए मुख्य शाफ्ट को 150 से 300 आर/मिनट पर घुमाता है, जबकि एक नियंत्रण कक्ष फीडिंग, अधिभार संरक्षण और, बड़ी लाइनों पर, स्वचालित स्नेहन का प्रबंधन करता है।

ठंडा करना और धूल हटाना।छर्रों को 60 से 80 डिग्री सेल्सियस पर छोड़ दिया जाता है और पैकिंग से पहले ठंडा किया जाना चाहिए, जबकि एक चक्रवात या धूल कलेक्टर कार्य क्षेत्र को साफ रखता है।

विशिष्ट तकनीकी पैरामीटर

पैरामीटर	सामान्य श्रेणी
कच्चे माल के कण का आकार	2-5 मिमी
कच्चे माल की नमी	10-15 प्रतिशत
रोलर कठोरता	एचआरसी 55 या उससे ऊपर
मुख्य शाफ्ट काम करने की गति	150-300 आर/मिनट
गोली व्यास	ईंधन छर्रों के लिए 6-8 मिमी
गोली की लंबाई	5-20 मिमी
निर्वहन तापमान	60-80 डिग्री सेल्सियस
छोटी फ्लैट डाई क्षमता	100-800 किग्रा/घंटा
रिंग डाई क्षमता सीमा	1.0-10.0 t/h

सही संचालन तकनीक

मशीन चालू करें और फीडिंग से पहले इसे 3 से 5 मिनट तक यूं ही चलने दें ताकि डाई गर्म हो जाए और रोलर्स समान रूप से बैठ जाएं। सामग्री को एक स्थिर, समान धारा में खिलाएं; अचानक भारी भार मोटर को ओवरलोड करने और डाई को जाम करने का सबसे तेज़ तरीका है। छर्रों पर नज़र रखें जैसे वे दिखाई देते हैं: साफ कटे हुए सिरों के साथ एक समान, चमकदार सतह स्थिर स्थितियों को इंगित करती है, जबकि पाउडर, दरारें, या जली हुई गंध आपको नमी, अंतर, या फ़ीड दर को तुरंत समायोजित करने के लिए कहती है। स्टार्टअप के दौरान मशीन को कभी भी लावारिस न छोड़ें, क्योंकि अधिकांश रुकावट की घटनाएं पहले मिनटों में होती हैं।

रखरखाव अनिवार्यताएँ

ट्रांसमिशन और स्नेहन प्रणालियाँ दबाने वाले हिस्सों के समान ही महत्व रखती हैं। गियरबॉक्स का तेल त्रैमासिक या निर्माता के शेड्यूल के अनुसार बदलें, ग्रीस निपल्स को साफ रखें, और बेल्ट तनाव की मासिक जांच करें। हर कुछ सौ कार्य घंटों में रोलर्स और डाई के घिसाव का निरीक्षण करें और जब भी संभव हो उन्हें एक मिलान सेट के रूप में बदलें। इस रूटीन पर रखी गई मशीन अपने रेटेड आउटपुट को बनाए रखती है और उपेक्षित बीयरिंग और घिसे-पिटे डाई से होने वाली व्यापक विफलताओं से बचती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Q1. क्या गोली बनाने के लिए रासायनिक बाइंडरों की आवश्यकता होती है?

नहीं, दबाव और घर्षण गर्मी बायोमास में प्राकृतिक लिग्निन को सक्रिय करती है, जो गोली को बांधती है। लकड़ी आधारित सामग्रियों के लिए योजकों की आवश्यकता नहीं होती है।

Q2. मुझे किस प्रकार का पासा चुनना चाहिए, फ़्लैट डाई या रिंग डाई?

प्रति घंटे कुछ सौ किलोग्राम तक के आउटपुट के लिए, एक फ्लैट डाई मशीन सरल और सस्ती है। लगभग एक टन प्रति घंटे से अधिक उत्पादन के लिए, एक रिंग डाई मशीन प्रति टन बेहतर दक्षता और कम ऊर्जा देती है।

Q3. निष्क्रिय वार्मअप रन क्यों आवश्यक है?

वार्मअप रोलर्स को सीट देता है, डाई में बची हुई नमी को सुखा देता है, और प्रेसिंग लोड शुरू होने से पहले ऑपरेटर को असामान्य शोर की जांच करने देता है।

Q4. छर्रे मशीन से किस तापमान पर निकलते हैं?

आमतौर पर 60 से 80 डिग्री सेल्सियस. बैगिंग से पहले छर्रों को ठंडा किया जाना चाहिए ताकि वे सख्त हो जाएं और अपना आकार बनाए रखें।

Q5. डाई संपीड़न अनुपात का चयन कैसे किया जाता है?

नरम, रेशेदार सामग्रियों को पर्याप्त दबाव बनाने के लिए उच्च अनुपात की आवश्यकता होती है, जबकि घने दृढ़ लकड़ी को जलने से बचाने के लिए कम अनुपात की आवश्यकता होती है। सही अनुपात विशिष्ट फीडस्टॉक से मेल खाता है।

Q6. ऑपरेशन के दौरान मशीन क्यों कंपन करती है?

सामान्य कारणों में असमान फीडिंग, ढीले फास्टनरों, घिसा हुआ या असंतुलित डाई, या बेयरिंग की क्षति शामिल है। मशीन को रोकें और दोबारा शुरू करने से पहले इनकी जांच कर लें।