ईंधन गोली मशीन के लिए कच्चे माल के कण आकार को कैसे नियंत्रित करें?

बायोमास ईंधन कच्चे माल के कण आकार वितरण का मोल्डिंग मानकों पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जैसे-जैसे मकई के भूसे और कैटेल कच्चे माल का कण आकार वितरण बढ़ता है, ढले हुए कणों का सापेक्ष घनत्व धीरे-धीरे कम होता जाता है। जब कच्चे माल का कण आकार वितरण 10 मिमी से अधिक हो जाता है, तो मोल्डिंग प्रभाव विचलित हो जाता है। , या यहां तक ​​कि गठित नहीं है, लेकिन कच्चे माल का कण आकार वितरण बहुत छोटा है, जो कणों के घनत्व को भी प्रभावित करेगा। इसलिए, जब गोली ईंधन का उत्पादन करने के लिए कच्चे माल के रूप में मकई के भूसे, कैटेल के डंठल और अन्य बायोमास ईंधन का उपयोग किया जाता है, तो कण आकार वितरण को अधिक उपयुक्त बनाए रखा जाना चाहिए।

जब एक ही कच्चे माल को अलग-अलग संपीड़न अनुपात के साथ रिंग डाई में ढाला जाता है, तो संपीड़न अनुपात बढ़ने पर गोली ईंधन का घनत्व धीरे-धीरे बढ़ता है, और एक निश्चित संपीड़न अनुपात सीमा के भीतर, घनत्व अपेक्षाकृत स्थिर रहता है। जब संपीड़न अनुपात एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाता है, तो अत्यधिक काम के दबाव के कारण कच्चा माल अवरुद्ध हो जाएगा और नहीं बन पाएगा। क्योंकि भूसी का कण आकार वितरण बड़ा है और राख की मात्रा बड़ी है, भूसी कण उत्पन्न नहीं कर सकती है। समान कच्चे माल के लिए, घनत्व के अनुसार बहुत बड़े कण प्राप्त करने के लिए, रिंग डाई संपीड़न अनुपात को बड़ा करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।