एक छोटी चूरा ईट प्रेस मशीन कैसे संचालित होती है?

ए का संचालनछोटी लकड़ी चिप ईट प्रेस मशीनइसमें कई सहयोगात्मक चरण शामिल हैं, जिसमें "प्रीट्रीटमेंट{0}फीडिंग{{1}फॉर्मिंग{{2}कटिंग{{3}कूलिंग" की प्रक्रिया का सख्ती से पालन किया जाता है। प्रत्येक चरण में पैरामीटर नियंत्रण और उपकरण समन्वय सीधे ब्रिकेट के घनत्व, कैलोरी मान और गठन दर को निर्धारित करते हैं। पहला कदम, कच्चे माल का पूर्व उपचार, जबकि लकड़ी चिप ब्रिकेट प्रेस के मुख्य संचालन का हिस्सा नहीं है, सामान्य उपकरण संचालन सुनिश्चित करने के लिए एक शर्त है: लकड़ी के चिप्स को 2-8 मिमी के कण आकार में कुचल दिया जाना चाहिए, पत्थर और धातु जैसी अशुद्धियों को हटा देना चाहिए, साथ ही नमी की मात्रा को 8% -12% तक नियंत्रित करना चाहिए। यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक है, तो इसे बनाने के दौरान टूटने और ढीले होने से बचाने के लिए इसे सुखाने की आवश्यकता होती है; यदि नमी की मात्रा बहुत कम है, तो इसे समायोजित करने के लिए उचित जल छिड़काव का उपयोग किया जा सकता है, जिससे लिग्निन की पर्याप्त नरमी सुनिश्चित हो सके।

दूसरे चरण, फीडिंग में पहले से उपचारित लकड़ी के चिप्स को हॉपर में समान रूप से डाला जाता हैछोटी लकड़ी की छीलन ईट बनाने की मशीनएक स्वचालित फीडिंग डिवाइस (या मैन्युअल फीडिंग) के माध्यम से। हॉपर के भीतर हिलाने वाला उपकरण लकड़ी के टुकड़े को जमा होने और पाटने से रोकता है, जिससे एक समान फीडिंग सुनिश्चित होती है। फीडिंग गति उपकरण की क्षमता से सटीक रूप से मेल खानी चाहिए। छोटी फ्लैट डाई वुड चिप ब्रिकेटिंग मशीनों के लिए, फीडिंग गति को 50-100 किग्रा/घंटा पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जबकि बड़ी स्क्रू एक्सट्रूज़न मशीनों के लिए इसे 200-500 किग्रा/घंटा पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत जल्दी-जल्दी खिलाने से उपकरण आसानी से ओवरलोड हो सकता है और बंद हो सकता है, जबकि बहुत धीरे-धीरे खिलाने से क्षमता कम हो जाएगी और ऊर्जा बर्बाद होगी।

तीसरा चरण, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, मुख्य प्रक्रिया है। हालाँकि विभिन्न प्रकारों के बीच मोल्डिंग के तरीके अलग-अलग होते हैंछोटी लकड़ी अपशिष्ट ब्रिकेटिंग मशीनें, वे सभी उच्च दबाव और उच्च तापमान के माध्यम से लिग्निन स्व-बंधन प्राप्त करते हैं। एक उदाहरण के रूप में स्क्रू एक्सट्रूज़न को लेते हुए, लकड़ी के चिप्स को स्क्रू शाफ्ट द्वारा मोल्डिंग कक्ष में धकेल दिया जाता है और उच्च दबाव और घर्षण गर्मी के तहत एक स्तंभ शरीर में आकार दिया जाता है। दूसरी ओर, हाइड्रोलिक एक्सट्रूज़न, घने ब्लॉक बनाने के लिए एक दबाव सिर और मोल्ड का उपयोग करता है। मोल्डिंग के दौरान दबाव और तापमान की वास्तविक समय में निगरानी की जानी चाहिए। 10 एमपीए से नीचे के दबाव के परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद का अपर्याप्त घनत्व होगा, और 160 डिग्री से नीचे के तापमान के कारण अपर्याप्त लिग्निन नरमी होगी; इसलिए, उपकरण मापदंडों को तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए।

चौथा चरण काटना और ठंडा करना है। स्तंभ सामग्री को फॉर्मिंग होल से बाहर निकालने के बाद, इसे प्रीसेट कटर द्वारा ईंधन के 5 - 20 सेमी ब्लॉक में काटा जाता है। समान लंबाई सुनिश्चित करने के लिए काटने की गति को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है। ताजा बने उत्पाद का तापमान 100 डिग्री से अधिक है, इसलिए उच्च तापमान नमी अवशोषण और गिरावट को रोकने के लिए इसे शीतलन उपकरण (या प्राकृतिक शीतलन) द्वारा कमरे के तापमान तक ठंडा करने की आवश्यकता है। ठंडे उत्पाद का घनत्व 1.1-1.3 ग्राम/सेमी³ तक पहुंच सकता है, और कैलोरी मान लगभग 4500-5000 किलो कैलोरी/किलोग्राम है। इसे सीधे संग्रहीत किया जा सकता है या आगे कार्बोनाइज्ड किया जा सकता है।

ग्राहक का आगमन

सम्मान प्रमाण पत्र

1. घरेलू चूरा गोली मशीन के लिए उपकरण की कीमत क्या है?

इसकी लागत लगभग US$1,500.00 - 25,000.00 है

2. यदि उपकरणों में कुछ गुणवत्ता संबंधी समस्या है, तो आप उससे कैसे निपटेंगे?
हम सभी गुणवत्ता समस्याओं के लिए जिम्मेदार होंगे. सभी पुर्जे निःशुल्क बदलें।

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