फ्लैट डाई चूरा गोली बनाने की मशीन कैसे काम करती है?

 

 

फ्लैट डाई वुड पेलेट मशीन का मुख्य कार्य तर्क "एक्सट्रूज़न मोल्डिंग" है। दबाव रोलर्स और फ्लैट डाई के सापेक्ष आंदोलन के माध्यम से, पूर्व {{1}उपचारित लकड़ी के चिप्स को उच्च घनत्व वाले छर्रों को बनाने के लिए डाई छेद में बाहर निकाला जाता है। पूरी प्रक्रिया को चार प्रमुख चरणों में विभाजित किया गया है। पहला चरण कच्चा माल खिलाना और पूर्व संपीड़न है। पूर्व-उपचारित लकड़ी के चिप्स (नमी सामग्री 12% -15%, कण आकार 2-5 मिमी) फ़ीड हॉपर के माध्यम से उपकरण में प्रवेश करते हैं और एक स्क्रू फीडर द्वारा दबाव रोलर्स और फ्लैट डाई के बीच समान रूप से धकेल दिए जाते हैं। स्क्रू फीडर की गति यह सुनिश्चित करने के लिए समायोज्य है कि सामग्री संचय या अपर्याप्त आपूर्ति से बचने के लिए, फीडिंग गति बाद की दबाने की गति से मेल खाती है। इसके साथ ही, फीड इनलेट पर एक फीड प्लेट कच्चे माल को फ्लैट डाई की सतह पर समान रूप से वितरित करती है, जो बाद में समान दबाव के लिए तैयार होती है।

 

दूसरा चरण एक्सट्रूज़न हीटिंग और लिग्निन को नरम करना है, जो गोली बनाने का मूल है। फ़्लैट डाई स्थिर रहती है, जबकि मोटर ट्रांसमिशन सिस्टम के माध्यम से तेज़ गति से घूमने के लिए ऊपर 2 - 4 प्रेशर रोलर्स चलाती है। प्रेशर रोलर्स और फ्लैट डाई के बीच एक मजबूत एक्सट्रूज़न बल (आमतौर पर 10-15MPa) उत्पन्न होता है। एक्सट्रूज़न दबाव के तहत, लकड़ी की गोली का कच्चा माल न केवल संपीड़ित और सघन होता है, बल्कि कणों के बीच और कणों और डाई होल के बीच घर्षण के कारण गर्मी भी उत्पन्न करता है, जिससे तापमान 70-90 डिग्री तक बढ़ जाता है। यह तापमान लकड़ी के छर्रों में लिग्निन को पूरी तरह से नरम कर देता है। लिग्निन, एक प्राकृतिक बांधने की मशीन के रूप में कार्य करते हुए, बिखरे हुए लकड़ी के छर्रों को एक साथ बांधता है, बाद के मोल्डिंग के लिए नींव रखता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि घर्षण से उत्पन्न तापमान लिग्निन को नरम करने के लिए पर्याप्त है, इसलिए अधिकांश फ्लैट डाई मशीनों को अतिरिक्त हीटिंग उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, जो उन्हें ऊर्जा-कुशल और अत्यधिक प्रभावी बनाती है।

 

तीसरा चरण डाई होल बनाना और काटना है। नरम और बंधे हुए लकड़ी के छर्रों को दबाव रोलर्स के निरंतर दबाव के तहत फ्लैट डाई पर समान रूप से वितरित डाई छेद में जबरन धकेल दिया जाता है। डाई होल बेलनाकार या शंक्वाकार होते हैं, जिनका व्यास आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है (आमतौर पर 4-8 मिमी)। लकड़ी के छर्रों को डाई छिद्रों के भीतर और अधिक संपीड़ित और सघन किया जाता है, जिससे निरंतर स्तंभ आकार बनते हैं। जब स्तंभ के आकार को डाई होल के दूसरी तरफ से बाहर निकाला जाता है, तो फ्लैट डाई लकड़ी की गोली बनाने वाली मशीन पर कटर निर्धारित गोली की लंबाई के अनुसार इसे काट देता है, जिससे समान आकार की लकड़ी की गोली बन जाती है। काटने की गति समायोज्य है, और विभिन्न दहन या उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कण की लंबाई आमतौर पर एपर्चर व्यास के 2-4 गुना पर नियंत्रित की जाती है।

 

चौथा चरण तैयार उत्पाद का निर्वहन है। कटे हुए लकड़ी के चिप्स स्वाभाविक रूप से डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से गिरते हैं, जिससे संपूर्ण प्रसंस्करण पूरा हो जाता है। कुछ फ्लैट डाई मशीनें गर्म कणों को तुरंत कमरे के तापमान तक ठंडा करने के लिए डिस्चार्ज पोर्ट पर एक साधारण शीतलन उपकरण से सुसज्जित होती हैं, जो उच्च तापमान पर नमी अवशोषण के कारण उन्हें खराब होने से बचाती हैं। पूरी प्रक्रिया के दौरान, मुख्य घटकों का समन्वय महत्वपूर्ण है: दबाव रोलर पर विरोधी पर्ची बनावट कच्चे माल के साथ घर्षण बढ़ाती है, फिसलन को रोकती है; फ्लैट डाई में डाई होल की भीतरी दीवार को सामग्री मार्ग के प्रतिरोध को कम करने और कण सतह की चिकनाई में सुधार करने के लिए पॉलिश किया जाता है। इस कार्य सिद्धांत को समझने से उपयोगकर्ता कच्चे माल के पूर्व-उपचार मापदंडों और उपकरण संचालन मापदंडों को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे कण गुणवत्ता में सुधार होता है।

 

 

 

ग्राहक का आगमन

सम्मान प्रमाण पत्र

 

 

 

1.फ्लैट डाई बायोमास पेलेटाइज़र मिल के लिए उपकरण की कीमत क्या है?

इसकी लागत लगभग US$1,500.00 - 25,000.00 है

 

2. यदि उपकरणों में कुछ गुणवत्ता संबंधी समस्या है, तो आप उससे कैसे निपटेंगे?
हम सभी गुणवत्ता समस्याओं के लिए जिम्मेदार होंगे. सभी पुर्जे निःशुल्क बदलें।

 

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