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बायोमास गोली ईंधन का उत्पादन कैसे किया जाता है?

बायोमास गोली ईंधन का उत्पादन कैसे किया जाता है?

 

बायोमास गोली ईंधन को अपने पर्यावरण संरक्षण, स्वच्छता, उच्च कैलोरी मूल्य और समृद्ध कच्चे माल के स्रोतों के लिए जाना जाता है। इसके कच्चे माल व्यापक हैं, कृषि अपशिष्ट जैसे कि पुआल, मकई के डंठल, आदि को कवर करते हैं। बायोमास पेलेट ईंधन न केवल पर्यावरण के अनुकूल और पुन: उपयोग योग्य है, बल्कि स्कूलों, उद्यमों, संस्थानों, बायोमास बॉयलर और अन्य क्षेत्रों के लिए भी उपयुक्त है।

 

प्रमुख उपकरणों का अवलोकन

 

बायोमास गोली ईंधन की उत्पादन प्रक्रिया में, इसमें शामिल प्रमुख उपकरण हैं:
Chipper, कच्चे माल को उपयुक्त आकार में काटने के लिए उपयोग किया जाता है;
क्रशर, पाउडर में चिपकी हुई सामग्री को परिष्कृत करने के लिए;
ड्रायर, पाउडर में अतिरिक्त पानी को हटाने के लिए;
ग्रेन्युलेटर, उच्च दबाव और उच्च तापमान के नीचे स्ट्रिप्स में सूखे पाउडर को निचोड़ने के लिए;
कटिंग मशीन, निर्दिष्ट लंबाई के छोटे वर्गों में पेलेटाइज्ड स्ट्रिप्स को काटने के लिए;
और स्क्रीनिंग मशीन और पैकेजिंग मशीन, जो क्रमशः उत्पाद स्क्रीनिंग और अंतिम पैकेजिंग के लिए उपयोग की जाती हैं।

 

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नमूना शक्ति मोल्ड होल औद्योगिक ठोस क्षमता बायोमास के लिए क्षमता गोली का आकार (मिमी)
MKYK-36 45kW 36 0.5-1.0 1.0-1.5 32*32*50-100
MKYK-48 75 किवॉ 48 1.0-1.5 1.5-2.5 32*32*50-100
MKYK-72 110kW 72 2.0-2.5 2.5-3.5 32*32*50-100
MKYK-90 132kW 90 2.0-2.5 3.5-5.0 32*32*50-100
MKYK-120 200kW 120 3.0-4.0 4.0-6.0 32*32*50-100
MKYK-150 250kW 150 4.0-6.0 6.0-10.0 32*32*50-100

 

1। चिपर का कार्य

कच्चे माल को एक कन्वेयर के माध्यम से chipper में खिलाया जाता है। छिलने के बाद, लकड़ी के चिप्स को कन्वेयर द्वारा भेजा जाता है और बाद के उत्पादन लिंक में उपयोग के लिए क्रशर के अनुसार या सीधे स्टैक किया जाता है।

2। क्रशर की संचालन प्रक्रिया

जिन लकड़ी के चिप्स को चिपकाया गया है, उन्हें कन्वेयर द्वारा क्रशर को ठीक कुचलने के लिए अवगत कराया जाता है। एक बार जब कुचल सामग्री दबाए गए छर्रों की आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो उन्हें वर्गीकृत और स्टैक किया जाएगा, या बाद की उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए कन्वेयर के माध्यम से सीधे ड्रायर पर भेजा जाएगा।

3। ड्रायर का नमी नियंत्रण

बायोमास पेलेट ईंधन में कच्चे माल की नमी पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं, और नमी सामग्री को 15%से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि कच्चे माल की नमी बहुत अधिक है, तो उन्हें उपयोग में डालने से पहले उन्हें सूख जाना चाहिए। गीले कच्चे माल को एक कन्वेयर के माध्यम से ड्रायर पर भेजा जाता है और गर्म हवा के साथ सूख जाता है जब तक कि आवश्यक नमी सामग्री मानक को बाद में उत्पादन करने से पहले पहुंचा जाता है।

4। पेलेट मशीन पेलेटिंग की विशेषताएं

बायोमास पेलेट ईंधन मोल्डिंग मशीन उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण है। उपकरण में स्थिर संचालन, उच्च उत्पादन, कम शोर और कम ऊर्जा की खपत है। फीडिंग सिस्टम चर आवृत्ति गति विनियमन को अपनाता है, और पूरी मशीन स्नेहन उपकरण के कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए तेल पंप स्वचालित प्रणाली को अपनाता है।

5। कूलर का कार्य

दबाव और मोल्डिंग के बाद बायोमास गोली ईंधन का तापमान 80 ~ 90 डिग्री के रूप में अधिक है। इस समय, संरचना अपेक्षाकृत ढीली और बाद के प्रसंस्करण में टूटने में आसान है। छर्रों की ताकत और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उन्हें कूलर द्वारा ठंडा किया जाना चाहिए जब तक कि वे कमरे के तापमान पर नहीं जाते।

6। स्क्रीनिंग मशीन और पैकेजिंग मशीन की प्रक्रिया

कन्वेयर के माध्यम से ठीक स्क्रीनिंग के लिए कूल्ड बायोमास गोली ईंधन को स्क्रीनिंग मशीन में भेजा जाता है। उच्च - गुणवत्ता बायोमास गोली ईंधन स्क्रीनिंग के बाद कन्वेयर के माध्यम से ठीक पैकेजिंग के लिए पैकेजिंग मशीन को भेजा जाता है।

सारांश में, बायोमास पेलेट मशीन उत्पादन लाइन में पर्यावरण संरक्षण, अर्थव्यवस्था, उच्च दक्षता, मजबूत अनुकूलनशीलता, स्थिरता, बेहतर भंडारण और परिवहन की स्थिति और आसान संचालन के फायदे हैं, जो बायोमास ऊर्जा के विकास और उपयोग को बढ़ावा देने के लिए बहुत महत्व है।


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