बायोमास गोली बनाने की लाइन के प्रत्येक भाग के कार्य, चरण दर चरण

आश्रित चरणों की श्रृंखला के रूप में रेखा

बायोमास गोली बनाने की लाइन एक सतत प्रसंस्करण प्रणाली है जो वानिकी और कृषि अवशेषों को गोली ईंधन में संपीड़ित करती है। लेआउट जो भी हो, यह उन्हीं छह चरणों का पालन करता है: कुचलना, सुखाना, गोली बनाना, ठंडा करना, स्क्रीनिंग करना और पैकिंग करना। महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग बिंदु यह है कि ये चरण आश्रित हैं, समानांतर नहीं। एक ड्रायर जो 20% नमी पर सामग्री वितरित करता है, प्रेस को विफल कर देता है; एक प्रेस जो नरम छर्रों का निर्माण करती है, स्क्रीनर एक महीन धारा का उत्पादन करती है जिसे पुनर्चक्रित करना पड़ता है या छूट पर बेचा जाता है।

1. क्रशिंग सिस्टम

कोल्हू लॉग, शाखाओं, स्लैब और ऑफकट्स को बनने योग्य छोटे कणों में परिवर्तित करता है। एक स्क्रीन के साथ एक हैमर मिल छोटे और मध्यम पैमाने पर सामान्य कॉन्फ़िगरेशन है, और एक ड्रम चिपर के बाद एक हैमर मिल सामान्य है जहां पूरे लॉग या बड़े स्लैब फ़ीड होते हैं। स्क्रीन एपर्चर कण आकार निर्धारित करता है, सामान्यतः 3 मिमी से 5 मिमी: मोटे कण प्रेस फीडर में ब्रिज करते हैं, और बहुत महीन धूल दबाने के बजाय रोलर और डाई के बीच फिसल जाती है। कुचलने से फ़ीड भी समरूप हो जाती है, जो शेष पंक्ति को पूर्वानुमानित बनाती है।

2. सुखाने की व्यवस्था

ड्रायर सामग्री को 12% से 15% विंडो में लाने के लिए पानी निकालता है। दो प्रकार का प्रयोग किया जाता है। एक एयरफ्लो ड्रायर कम समय में हल्की, महीन सामग्री को संभालता है और छोटी लाइनों के लिए उपयुक्त होता है; एक ड्रम ड्रायर मोटे, गीले फ़ीड को संभालता है और मध्यम और बड़ी परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है। ड्रायर को केवल इनलेट तापमान से नहीं, बल्कि डिस्चार्ज की नमी से सबसे अच्छा नियंत्रित किया जाता है, क्योंकि गीला फीडस्टॉक घंटे-दर-घंटे बदलता रहता है। नमी आईएसओ 18134-3 की ओवन विधि द्वारा निर्धारित की जाती है, और लक्ष्य विंडो मायने रखती है क्योंकि लगभग 12% से नीचे की सामग्री पर्याप्त लिग्निन प्रवाह विकसित नहीं करेगी, जबकि लगभग 15% से ऊपर की सामग्री दबाने वाले तापमान तक नहीं पहुंच पाएगी।

3. पेलेटाइजिंग सिस्टम

पेलेट प्रेस लाइन का मूल है। इसमें फीडर, कंडीशनिंग अनुभाग जहां उपयोग किया जाता है, डाई और रोलर्स, चाकू जो छर्रों को लंबाई में काटता है, और ड्राइव ट्रेन शामिल हैं। सामग्री को पतले डाई छिद्रों के माध्यम से दबाया जाता है; दीवार के घर्षण से ऊष्मा और पश्च दबाव उत्पन्न होता है, और लिग्निन बंधन बनता है। डाई होल संपीड़न अनुपात, प्रभावी छेद की लंबाई को छेद के व्यास से विभाजित किया जाता है, वह पैरामीटर है जो मशीन को ट्यून करता है: सॉफ्टवुड को आमतौर पर लगभग 1:5 से 1:6 पर दबाया जाता है, दृढ़ लकड़ी को 1:7 से 1:8 पर दबाया जाता है। नियंत्रित चर फीडर दर, डाई तापमान, मोटर लोड और गोली की लंबाई हैं। निरंतर लोड पर चलने वाला प्रेस लगातार कठोरता पैदा करता है; एक प्रेस ऑन और ऑफ बैचिंग द्वारा संचालित नहीं होती है।

4. कूलिंग, स्क्रीनिंग और पैकिंग

छर्रों को 70 C से 90 C पर और नरम छोड़ दें। एक काउंटर-फ्लो कूलर उन्हें कई मिनटों के निवास समय में परिवेशी वायु तापमान की ओर ले आता है; यदि छर्रों को गर्म बैग में रखा जाता है तो वे बैग के अंदर पसीना बहाते हैं, और संघनन स्थायित्व को नष्ट कर देता है। इसके बाद स्क्रिनर छोटे-छोटे टुकड़ों को, जिन्हें प्रेस में पुनर्चक्रित किया जाता है, और किसी भी बड़े आकार को अलग कर देता है। पैकिंग अंतिम बाज़ार के अनुसार होती है: घरेलू ईंधन के लिए 15 किग्रा या 20 किग्रा बैग, या टिपर या वॉकिंग {8}फ्लोर ट्रेलरों में थोक लोडिंग।

5. इंस्ट्रुमेंटेशन और गुणवत्ता नियंत्रण

गुणवत्ता को मापा जाना चाहिए, न कि मान लिया जाना चाहिए। पेलेट लाइन पर एक व्यावहारिक गुणवत्ता योजना में आईएसओ 18134-3 के अनुसार फ़ीड और तैयार पेलेट की नमी, आईएसओ 17831-1 के लिए यांत्रिक स्थायित्व और ईएन आईएसओ 17225-2 की श्रेणीबद्ध सीमाएं शामिल हैं, जिसमें ग्रेड ए 1 लकड़ी के छर्रों को 10% से अधिक नमी की आवश्यकता नहीं होती है, 0.7% से अधिक राख नहीं होती है, कम से कम 16.5 एमजे / किग्रा शुद्ध कैलोरी मान होता है। 600 किग्रा/घन मीटर थोक घनत्व और कम से कम 97.5% यांत्रिक स्थायित्व। प्रेस लोड, डाई घंटे और टिकाऊपन को एक साथ रिकॉर्ड करने से डाई, ड्रायर या फीडस्टॉक में खराबी का पता लगाया जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Q:पेलेट लाइन में कौन सा चरण सबसे अधिक डाउनटाइम का कारण बनता है?
उत्तर: व्यवहार में, सुखाने की अवस्था। गीला फीडस्टॉक आपूर्तिकर्ताओं के वादे से कहीं अधिक भिन्न होता है, और एक ड्रायर जो सबसे खराब स्थिति के लिए कम आकार का होता है, नमी या तो उत्पादन को सीमित कर देगी या गीली सामग्री को प्रेस में भेज देगी, जो तब नरम छर्रों और उच्च महीन पदार्थों का उत्पादन करती है।

Q:क्या कोल्हू को छोड़ा जा सकता है?
ए: केवल तभी जब आने वाली सामग्री पहले से ही 3 मिमी से 5 मिमी की सीमा में सुसंगत हो, जो कि आरा मिल या पहले से ही स्क्रीनयुक्त चूरा का उत्पादन करने वाले फर्नीचर संयंत्र के बाहर दुर्लभ है। दबाने से पहले चिप्स और ऑफकट्स को कम करना होगा।

Q:पासे पर चाकू का क्या कार्य है?
उत्तर: चाकू डाई छोड़ते समय बाहर निकले हुए स्ट्रैंड को काटकर गोली की लंबाई निर्धारित करता है। लंबाई सामान्यतः लगभग 10 मिमी और 40 मिमी के बीच रखी जाती है; कुंद या बुरी तरह सेट किया गया चाकू लंबे, मुड़े हुए छर्रे बनाता है जो संभालने में टूट जाते हैं और जुर्माना बढ़ा देते हैं।

Q:गर्म छर्रे एक समस्या क्यों हैं?
उ: छर्रों को 70 डिग्री सेल्सियस से 90 डिग्री सेल्सियस पर नरम छोड़ दिया जाता है। यदि उन्हें ठंडा करने से पहले पैक किया जाता है, तो बैग के अंदर नमी संघनित हो जाती है, स्थायित्व गिर जाता है और भंडारण में फफूंदी विकसित हो सकती है। शीतलन एक प्रक्रिया चरण है, विलंब नहीं।

Q:संपूर्ण लाइन क्षमता कैसे निर्दिष्ट की जानी चाहिए?
ए: निर्दिष्ट नमी के आधार पर एक ही डिजाइन थ्रूपुट के लिए प्रत्येक चरण को निर्दिष्ट करें, आम तौर पर प्रति घंटे टन में तैयार गोली का उत्पादन और सबसे खराब स्थिति में ड्रायर ड्यूटी इनलेट नमी। एक रेखा अपने सबसे छोटे चरण जितनी ही उत्पादक होती है।