बायोमास गोली बनाने वाली रेखा के प्रत्येक भाग का कार्य क्या है?

 

एक लकड़ी की गोली उत्पादन लाइन एक सतत प्रसंस्करण प्रणाली है जो भौतिक रूप से वन अपशिष्ट (जैसे कि चूरा, लकड़ी की छीलन और शाखाओं) को गोली ईंधन में संपीड़ित करती है। तैयार उत्पाद पैकेजिंग के लिए कच्चे माल के दिखावा से, पूरी लाइन आमतौर पर एक छह - चरण प्रक्रिया का अनुसरण करती है: कुचलने - सूखने -} pelletizing - कूलिंग - स्क्रीनिंग - पैकेजिंग।

 

 

1। कच्चा माल कुचल प्रणाली (कोल्हू)
फ़ंक्शन: कच्ची लकड़ी, शाखाओं और 3-5 मिमी छर्रों में स्क्रैप जैसे मोटे सामग्रियों को क्रश करता है, जो बाद के पेलेटाइजिंग के लिए एक उपयुक्त कण आकार प्रदान करता है।
अनुशंसित कॉन्फ़िगरेशन:
छोटी लाइन: हैमर मिल
मध्यम - से - बड़ी लाइन: ड्रम चिपर और क्रशर

2। कच्चा माल सुखाने प्रणाली (ड्रायर)
फ़ंक्शन: नमी सामग्री के साथ लकड़ी के चिप्स को 18% से 12-15% से अधिक, उच्च उपज और गोली की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
अनुशंसित उपकरण:
एयरफ्लो ड्रायर (छोटे उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त)
ड्रम ड्रायर (मध्यम के लिए उपयुक्त - से - बड़ी परियोजनाएं)

3। पेलेट बनाने की प्रणाली (लकड़ी की गोली मशीन)
फ़ंक्शन: हाई - प्रेशर रोलर्स रिंग में लकड़ी के चिप्स को दबाएं, एडिटिव - को प्राप्त करना, मुफ्त, विशुद्ध रूप से भौतिक पेलिटाइजिंग।
मुख्य शाफ्ट में एक भारी - ड्यूटी ट्रांसमिशन डिज़ाइन है, जो लंबे समय तक - टर्म कंटीन्यूअस ऑपरेशन के लिए उपयुक्त है। गठन दर: 98%तक, गोली घनत्व लगभग 1.1g/cm g

4। कूलिंग सिस्टम (काउंटरफ्लो कूलर)
फ़ंक्शन: मशीन से बाहर निकलने के तुरंत बाद गर्म छर्रों को ठंडा करता है, नरम और टूटने से रोकता है, कठोरता और पैकेजिंग दक्षता में सुधार करता है।
लाभप्रद संरचना:
काउंटरफ्लो एयरफ्लो डिज़ाइन पेलेट टूटने को रोकता है;
स्वचालित डिस्चार्ज सिस्टम विभिन्न कण आकारों के लिए अनुकूलित करता है।

5। स्क्रीनिंग उपकरण (वाइब्रेटिंग स्क्रीन)
फ़ंक्शन: छर्रों से पाउडर और मलबे को हटाता है, जो लगातार तैयार उत्पाद उपस्थिति सुनिश्चित करता है।
नोट: पाउडर को पुन: - के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, कचरे से बचने के लिए।

6। पैकेजिंग उपकरण
फ़ंक्शन: तौल, बैगिंग, और सीलिंग शिपिंग दक्षता में सुधार, वाणिज्यिक संचालन के लिए उपयुक्त।

 

नमूना	शक्ति	मोल्ड होल	औद्योगिक ठोस क्षमता	बायोमास के लिए क्षमता	गोली का आकार (मिमी)
MKYK-36	45kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
MKYK-48	75 किवॉ	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
MKYK-72	110kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
MKYK-90	132kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
MKYK-120	200kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
MKYK-150	250kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

Q1: पूरे उपकरण सेट के लिए आवश्यक स्थान क्या है?
एक: एक छोटी उत्पादन लाइन (200 किग्रा/घंटा) के लिए, अनुशंसित स्थान कम से कम 30 वर्ग मीटर है; एक माध्यम - आकार की रेखा के लिए, 80-100 वर्ग मीटर की सिफारिश की जाती है, जिसमें कच्चे माल के भंडारण और तैयार उत्पाद भंडारण के लिए क्षेत्र शामिल हैं।
Q2: कच्चे माल की आवश्यक नमी क्या है?
A: पेलेटाइज़र में प्रवेश करने से पहले कच्चे माल की नमी को 12%-15%पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक नमी में रुकावट या विफलता विफलता होगी।
Q3: पेलिटाइज़र मुख्य इकाई को कितनी बार रखरखाव की आवश्यकता है?
A: हर 300-500 घंटे के ऑपरेशन के पहनने के लिए डाई एंड रोलर्स का निरीक्षण किया जाना चाहिए। विशेष ग्रीस के साथ चिकनाई की सिफारिश की जाती है और दैनिक चिकनाई की जाती है।

 

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