छोटी जैव ईंधन गोली बनाने की मशीन की उत्पादकता कैसे बढ़ाएं?

 

 

पैरामीटर ट्यूनिंग का मूल "फ़ीड दर, दबाव बल और बनाने की गति" के बीच एक गतिशील संतुलन प्राप्त करना है, जिससे फ्लैट डाई वुड पेलेट मेकिंग मशीन को इष्टतम परिस्थितियों में संचालित करने की अनुमति मिलती है। पहला कदम दबाव रोलर और डाई के बीच के अंतर को अनुकूलित करना है, जो दबाने की दक्षता को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख पैरामीटर है। इष्टतम अंतर 0.1-0.3 मिमी है। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो कच्चे माल को पर्याप्त एक्सट्रूज़न दबाव प्राप्त नहीं हो सकता है, जिससे निर्माण मुश्किल हो जाता है और बार-बार एक्सट्रूज़न की आवश्यकता होती है, जिससे दक्षता कम हो जाती है। यदि अंतर बहुत छोटा है, तो दबाव रोलर और डाई के बीच घर्षण बढ़ जाता है, जिससे उच्च ऊर्जा खपत और संभावित ओवरहीटिंग और मशीन बंद हो जाती है। समायोजन तकनीक: कच्चे माल की कठोरता के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित करें। दृढ़ लकड़ी के चिप्स जैसी कठोर सामग्री को संसाधित करते समय, पर्याप्त एक्सट्रूज़न दबाव सुनिश्चित करने के लिए अंतर को 0.1-0.2 मिमी तक समायोजित करें; पुआल और सॉफ्टवुड चिप्स जैसी नरम सामग्री को संसाधित करते समय, घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए अंतर को 0.2-0.3 मिमी तक समायोजित करें। समायोजन के बाद, एकरूपता सुनिश्चित करने और अनुचित स्थानीय अंतराल के कारण दक्षता में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए परिधि के चारों ओर अंतराल की जांच करने के लिए एक फीलर गेज का उपयोग करें।

 

फ़ीड गति का सटीक मिलान उपकरण को "ओवरलोडिंग" या "निष्क्रिय" होने से रोक सकता है, जिससे दक्षता में सुधार होता है। अत्यधिक फीडिंग गति से दबाव कक्ष में कच्चा माल जमा हो जाता है, जिससे अत्यधिक मोटर करंट और उपकरण जाम हो जाता है; अपर्याप्त फीडिंग गति के परिणामस्वरूप कम उपकरण उपयोग और कम उत्पादन क्षमता होती है। अनुकूलन विधि: एक परिवर्तनीय आवृत्ति गति नियंत्रण प्रणाली नियोजित करें। मिनी वुड पेलेट मशीन की निर्धारित क्षमता और कच्चे माल की विशेषताओं के आधार पर, वास्तविक समय में मोटर करंट की निगरानी करते हुए धीरे-धीरे फीडिंग गति बढ़ाएं। इष्टतम फीडिंग गति तब प्राप्त होती है जब करंट रेटेड मूल्य के 80%-90% पर स्थिर हो जाता है और गोली का निर्माण सामान्य हो जाता है। उदाहरण के लिए, 2 टन के दैनिक उत्पादन के साथ एक फ्लैट डाई पेलेट मशीन के लिए, निरंतर और स्थिर फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए लकड़ी के चिप्स को संसाधित करते समय फीडिंग गति को 0.1-0.15 टन/घंटा तक समायोजित किया जा सकता है। इसके अलावा, मैन्युअल ऑपरेशन से होने वाली त्रुटियों से बचने के लिए फीडिंग गति को स्वचालित रूप से समायोजित करने के लिए फीड इनलेट पर एक सामग्री स्तर सेंसर स्थापित किया गया है।

 

विभिन्न मशीन विशेषताओं के अनुकूल होने के लिए डाई रोटेशन गति को अनुकूलित करना महत्वपूर्ण है। लकड़ी ईंधन गोली बनाने वाली मशीनें कम गति (200{5}}300 आर/मिनट) पर काम करती हैं; अत्यधिक उच्च गति से कच्चे माल पर अत्यधिक केन्द्रापसारक बल लग सकता है, जिससे उन्हें दबाव क्षेत्र में पूरी तरह से प्रवेश करने से रोका जा सकता है। रिंग डाई वुड पेलेट मशीनें उच्च गति (500{6}}800 आर/मिनट) पर काम करती हैं, और रोटेशन की गति बढ़ाने से फॉर्मिंग आवृत्ति बढ़ सकती है, लेकिन इसके लिए फ़ीड दर और दबाव बल के मिलान की आवश्यकता होती है। अनुकूलन तकनीक: बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले छोटे पैमाने पर परीक्षण करें, धीरे-धीरे रोटेशन गति को ठीक करें और विभिन्न गति पर क्षमता और ऊर्जा खपत को रिकॉर्ड करें। उच्चतम क्षमता और न्यूनतम ऊर्जा खपत प्राप्त करने वाले रोटेशन गति पैरामीटर का चयन करें। महीन दाने वाले कच्चे माल को संसाधित करते समय, रोटेशन की गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है; मोटे अनाज वाले कच्चे माल को संसाधित करते समय, पर्याप्त सामग्री संपीड़न सुनिश्चित करने के लिए रोटेशन की गति कम की जानी चाहिए।

 

पैरामीटर अनुकूलन के लिए सावधानियां: प्रत्येक पैरामीटर समायोजन के बाद, क्षमता, ऊर्जा खपत और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को देखते हुए मशीन को 10-15 मिनट तक स्थिर रूप से चलाएं। यह पुष्टि करने के बाद ही पैरामीटर ठीक करें कि कोई समस्या नहीं है। कच्चे माल की विशेषताओं में बदलाव (जैसे नमी की मात्रा या कण आकार में उतार-चढ़ाव) होने पर मापदंडों को तुरंत समायोजित करें। सटीक पैरामीटर निगरानी सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के टैकोमीटर और एमीटर को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।

 

 

 

ग्राहक का आगमन

सम्मान प्रमाण पत्र

 

 

 

1.लकड़ी के ईंधन गोली बनाने की छोटी मशीन के उपकरण की कीमत क्या है?

इसकी लागत लगभग US$1,500.00 - 25,000.00 है

 

2. यदि उपकरणों में कुछ गुणवत्ता संबंधी समस्या है, तो आप उससे कैसे निपटेंगे?
हम सभी गुणवत्ता समस्याओं के लिए जिम्मेदार होंगे. सभी पुर्जे निःशुल्क बदलें।

 

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