स्ट्रॉ कॉम्पेक्टर का रखरखाव कैसे करें?

1. स्ट्रॉ कॉम्पेक्टर उपकरण को साफ किया जाना चाहिए और उत्पादन के दौरान होने वाली किसी भी असामान्य घटना को ऑपरेशन के बाद हर दिन दर्ज किया जाना चाहिए।
2. स्क्रू की जांच करें: समय पर कसने के लिए नियमित रूप से जांच करें कि स्ट्रॉ कॉम्पेक्टर मोटर और ट्रांसमिशन घटकों के कनेक्शन भागों पर स्क्रू ढीले हैं या नहीं, और कमजोर भागों के पहनने का ध्यानपूर्वक निरीक्षण करें।
3. चिकनाई शाफ्ट तेल; रोलिंग व्हील के तेल छेद में दिन में एक बार (एक्सेंट्रिक शाफ्ट के शीर्ष पर) तेल डालें, और सप्ताह में एक बार ऊर्ध्वाधर शाफ्ट सीट पर तेल डालें। इस्तेमाल किया गया मक्खन उच्च तापमान वाला लिथियम आधारित ग्रीस है।
4. घनत्व समायोजन: मोल्डिंग मशीन के रोलिंग व्हील और मोल्ड के बीच के अंतर और घिसाव की समय पर जांच करें, और समय पर समायोजन, मरम्मत या प्रतिस्थापन करें। तैयार उत्पाद के घनत्व को दबाने वाले पहिये और मोल्ड के बीच के अंतर को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है, 1.{2}}.5 मिमी का अंतर मुख्य मशीन के लिए इष्टतम कार्यशील स्थिति है। जब मोल्ड और प्रेसिंग व्हील के बीच का अंतर 5 मिमी से अधिक हो जाता है, तो यह उपकरण के आउटपुट को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा, और निगलने की घटना भी होगी। अंतर को समायोजित करने की विधि इस प्रकार है:
गोल नट को ढीला करने के लिए एक हुक रिंच का उपयोग करें, प्रेशर व्हील कनेक्टिंग प्लेट को हटा दें, स्क्रैपर के अंदर क्लैंप किए गए सनकी शाफ्ट के लॉकिंग स्क्रू को ढीला करने के लिए एक आंतरिक हेक्सागोनल रिंच का उपयोग करें, और फिर सनकी शाफ्ट के फ्लैट शाफ्ट को घुमाने के लिए एक रिंच का उपयोग करें। दबाव पहिया और गोंगज़ी मोल्ड के बीच के अंतर को समायोजित करने के लिए, सिर को विलक्षण शाफ्ट के विलक्षण भाग को बाहर की ओर घुमाने के लिए। उसी विधि का उपयोग करके दूसरे प्रेसिंग व्हील को समायोजित करें (दो पहियों और टूलिंग मुंह के बीच ऊपरी और निचले अंतराल की आवश्यकता होती है, और दो व्हील किनारों की ऊंचाई सुसंगत होती है)। जगह में क्लीयरेंस को समायोजित करने के बाद, लॉकिंग स्क्रू को कस लें, फिर कनेक्टिंग प्लेट को रीसेट करें और गोल नट को कस लें।