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एक पेलेट मिल का निर्माण

पेलहीट मिनी पेलेट मिल उचित मूल्य पर उपलब्ध है तथा इसे आसान संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है

समारोह

लकड़ी गोली चक्की

 

 

वाणिज्यिक गोली मिल

 

"ड्राई-इन-ड्राई-आउट" चूरा पेलेट मिल चुनें क्योंकि यह बायोमास पेलेट बनाती है जिन्हें बिना पकाए या धूप में रखे बैग में भरा, ले जाया और संग्रहीत किया जा सकता है। कमरे के तापमान तक ठंडा करें।

कच्चे माल की दबाने की प्रक्रिया में चूरा गोली मशीन, मशीन से बाहर कणों का तापमान लगभग 60 डिग्री होना चाहिए, गहरा इलाज किया जा सकता है, उच्च 80 डिग्री से अधिक नहीं। अन्यथा, गोली बनाने की प्रक्रिया में जोड़े गए सभी प्रकार के ट्रेस तत्वों को नुकसान होगा और ईंधन कणों की जरूरतों की गारंटी नहीं दे सकता है।

दरअसल, ऐसी परियोजना ग्रामीण उद्यमिता के लिए उपयुक्त है, क्योंकि लकड़ी की गोली बनाने की मशीन के लिए कच्चा माल ग्रामीण इलाकों में प्रचुर मात्रा में उपलब्ध है। यहां तक ​​कि अगर कोई परित्यक्त स्थल है तो वहां पौधों को भी संरक्षित किया जाता है। इसके अलावा, बेकार लकड़ी, टहनियाँ, पत्ते, चूरा, लकड़ी के चिप्स आदि जैसे कच्चे माल से भी गोली बनाई जा सकती है।

 

लकड़ी चिप गोली मशीन

vertical ring die pellet machine

नमूना 120 230 300
शक्ति 3 किलोवाट/8 एचपी 15 किलोवाट/30 एचपी 22 किलोवाट/55 एचपी
उत्पादन 40-60किग्रा/घंटा 200-300किग्रा/घंटा 300-400किग्रा/घंटा
बुरादा
आउटपुट फ़ीड 60-100किग्रा/घंटा 400-600किग्रा/घंटा 600-800किग्रा/घंटा

 

वाणिज्यिक लकड़ी गोली निर्माता

 

मिक्सिंग सेशन का मतलब है कच्चे माल में मौजूद विभिन्न सामग्रियों को एक निश्चित अनुपात में मिलाना और एक निश्चित मात्रा में बाइंडर, लुब्रिकेंट और एडिटिव्स आदि मिलाना। मिक्सिंग का उद्देश्य विभिन्न सामग्रियों का एक समान वितरण प्राप्त करना है ताकि कणिकाओं की गुणवत्ता और मजबूती सुनिश्चित हो सके। मिक्सिंग हाथ से या स्वचालित मिक्सिंग मशीनों द्वारा की जा सकती है, और मिक्सिंग का समय छर्रों के विशिष्ट उद्देश्य और प्रकृति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
एक्सट्रूज़न पेलेटाइज़िंग पेलेट मशीन की तैयारी का मुख्य भाग है। इस भाग में, मिश्रित कच्चे माल को एक एक्सट्रूडर में डाला जाता है, जो फिर गूंधने और एक्सट्रूज़न पेलेटाइज़िंग से गुज़रता है ताकि पेलेटयुक्त सामग्री बनाई जा सके। एक्सट्रूडर के तापमान और दबाव, साथ ही एक्सट्रूज़न छेद के आकार और आकार जैसे कारक, सभी छर्रों की गुणवत्ता पर प्रभाव डालते हैं और संचालन के दौरान उन्हें अच्छी तरह से समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
एक्सट्रूज़न और पेलेटाइज़िंग के बाद, छर्रों को ठंडा करने की आवश्यकता होती है। शीतलन विधि प्राकृतिक शीतलन या कृत्रिम शीतलन विधि हो सकती है। उनमें से, कृत्रिम शीतलन का उपयोग छर्रों की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए हवा या पानी के शीतलन द्वारा छर्रों के शीतलन को तेज करने के लिए किया जा सकता है।

               

घरेलू पेलेट मिल

homemade sawdust pellet machine

 

जैव ईंधन गोली मशीन

 

एक निश्चित शीतलन गुणवत्ता प्राप्त होने के बाद, छर्रों को छलनी से छानना चाहिए। छलनी का उद्देश्य अयोग्य कणों को हटाना और कण गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करना है। व्यवहार में, छलनी को अलग-अलग जालीदार स्क्रीन से छलनी करके धीरे-धीरे योग्य कणों को छानकर निकाला जा सकता है।
पेलेट मशीन की तैयारी के बाद, छर्रों को पैक करके संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है। पैकेजिंग बैग या थोक पैकेजिंग हो सकती है। पैकेजिंग प्रक्रिया में, पैकेजिंग की सामग्री और आकार के साथ-साथ पैकेजिंग सीलिंग और नमी प्रतिरोध पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
दाना मशीन तैयार करने की प्रक्रिया में आसान संचालन, उच्च स्थिरता, दानेदार सामग्री की अच्छी गुणवत्ता और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के फायदे हैं। इसका उपयोग मुख्य रूप से फार्मेसी, रासायनिक उद्योग, कीटनाशक, भोजन, फ़ीड आदि के क्षेत्रों में ठोस शोधन और दानेदार बनाने के लिए किया जाता है।

 

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