वुड चिप फ्यूल पेलेट मशीनों में रुकावट संबंधी दोषों को कैसे हल करें?

सबसे पहले, सबसे ज़रूरी मुद्दे का समाधान करें: रुकावटों को सुरक्षित रूप से साफ़ करना। रुकावट का स्थान चाहे जो भी हो, पहला कदम मशीन को रोकना और बिजली काटना होना चाहिए। आगे बढ़ने से पहले तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि इलेक्ट्रिक वुड पेलेट मिल का संचालन पूरी तरह से बंद न हो जाए। दुर्घटनाओं से बचने के लिए उपकरण चलते समय कभी भी रुकावटों को हाथ से या औजारों से साफ करने का प्रयास न करें। फ़ीड इनलेट पर रुकावटों को साफ़ करना: फ़ीड इनलेट से सामग्री के गुच्छों को हटाने के लिए उपकरणों का उपयोग करें। फिर जांचें कि फ़ीड बरमा फंस गया है या नहीं। यदि ऐसा है, तो किसी भी उलझी हुई सामग्री (जैसे लंबे फाइबर लकड़ी के चिप्स) को हटाने के लिए बरमा शाफ्ट को मैन्युअल रूप से घुमाएं। प्रेसिंग चैंबर में रुकावटों को साफ करना: प्रेसिंग चैंबर का निरीक्षण दरवाजा खोलें और सामग्री के किसी भी ढेर और किसी भी अवरुद्ध डाई छेद को अच्छी तरह से साफ करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करें। सावधान रहें कि सफाई के दौरान प्रेशर रोलर्स और डाई सतहों पर खरोंच न लगे।

सफाई के बाद, पुनरावृत्ति को रोकने के लिए लकड़ी चिप गोली मशीन में रुकावट के कारण की पहचान करें। पहला सामान्य कारण कच्चे माल में अत्यधिक उच्च नमी सामग्री या अत्यधिक बड़े कण आकार है। 18% से अधिक नमी वाले लकड़ी के चिप्स में फ़ीड इनलेट और दबाने वाले कक्ष में चिपकने और चिपकने का खतरा होता है; अत्यधिक बड़े लकड़ी के चिप्स (5 मिमी से अधिक) डाई छेद से आसानी से नहीं गुजर सकते हैं और दबाने वाले कक्ष को अवरुद्ध कर देंगे। समाधान: 1. कच्चे माल की नमी की मात्रा को 12%-15% पर समायोजित करें, और किसी भी अत्यधिक बड़े टुकड़े को फिर से कुचलकर छान लें। रुकावट को रोकने के लिए एक बार में बहुत अधिक सामग्री जोड़ने से बचें, समान रूप से खिलाएं। कुछ उपयोगकर्ताओं को एक ही बार में बहुत अधिक नमी वाला चूरा डालने के कारण फ़ीड इनलेट और प्रेसिंग चैंबर में रुकावट का अनुभव हुआ। सफाई के बाद, भोजन की गति को नियंत्रित करने और कच्चे माल को सुखाने से रुकावट की समस्या हल हो गई।

2. दूसरा कारण: बायोमास वुड पेलेट मिल में प्रेशर रोलर और डाई के बीच का अंतर बहुत छोटा है, या डाई छेद घिसे हुए और संकीर्ण हैं। एक छोटा सा गैप कच्चे माल के लिए दबाव कक्ष में जाने के मार्ग को संकीर्ण कर देता है, जिससे इसमें जमा होने का खतरा होता है। घिसे हुए डाई होल संसाधित छर्रों को आसानी से बाहर निकलने से रोकते हैं, जिससे रुकावटें पैदा होती हैं। समाधान: प्रेशर रोलर और डाई के बीच के अंतर को 0.1-0.3 मिमी तक समायोजित करें। डाई होल का निरीक्षण करें; यदि वे घिस गए हैं या गंभीर रूप से अवरुद्ध हो गए हैं, तो उन्हें खोलने के लिए एक विशेष ड्रिल बिट का उपयोग करें। यदि घिसाव बहुत अधिक हो तो डाई को बदल दें। इसके अतिरिक्त, यदि उपकरण का उपयोग लंबे समय से नहीं किया गया है, तो अवशिष्ट सामग्री कठोर और चिपक सकती है, जिससे पुनरारंभ करने पर आसानी से रुकावट पैदा हो सकती है। इसलिए, लंबे समय तक बंद करने से पहले हमेशा उपकरण के अंदर की अच्छी तरह से सफाई करें।

रुकावट को रोकने के लिए यहां कुछ सुझाव दिए गए हैं: सबसे पहले, स्वीकार्य नमी सामग्री और कण आकार की गारंटी के लिए कच्चे माल का उचित पूर्व उपचार सुनिश्चित करें। दूसरा, एक समान भोजन गति बनाए रखें; फ़ीड दर को स्वचालित रूप से समायोजित करने के लिए एक परिवर्तनीय आवृत्ति फीडर स्थापित करने पर विचार करें। तीसरा, उपकरण को नियमित रूप से साफ करें, प्रत्येक दिन के उत्पादन के बाद फीड इनलेट और प्रेसिंग चैंबर की सफाई करें। चौथा, उन सामग्रियों के प्रसंस्करण से बचें जो आसानी से एक साथ चिपक जाती हैं (जैसे अत्यधिक नम चूरा); यदि प्रसंस्करण अपरिहार्य है, तो फीडिंग गति को उचित रूप से कम करें। इन चरणों का पालन करने से क्लॉगिंग समस्याओं की घटना में काफी कमी आएगी।

ग्राहक का आगमन

सम्मान प्रमाण पत्र

1.फ्लैट डाई बायोमास पेलेटाइज़र मिल के लिए उपकरण की कीमत क्या है?

इसकी लागत लगभग US$1,500.00 - 25,000.00 है

2. यदि उपकरणों में कुछ गुणवत्ता संबंधी समस्या है, तो आप उससे कैसे निपटेंगे?
हम सभी गुणवत्ता समस्याओं के लिए जिम्मेदार होंगे. सभी पुर्जे निःशुल्क बदलें।

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