बायोमास ईंधन पेलेट मशीन की सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?

पहला मुख्य कारक कच्चे माल में अशुद्धता की मात्रा है, जो वुड चिप फ्यूल पेलेट मशीन का "नंबर एक हत्यारा" है। लकड़ी के चिप्स के साथ मिश्रित कील, पत्थर और रेत जैसी कठोर अशुद्धियाँ सीधे दबाव रोलर्स और मोल्ड जैसे मुख्य घटकों को प्रभावित करेंगी और उन्हें ख़राब कर देंगी। इससे हिस्सों की सतह पर मामूली खरोंचें आ सकती हैं, या यहां तक ​​कि सांचों में दरारें पड़ सकती हैं और प्रेशर रोलर्स में विकृति आ सकती है, जिससे उपकरण का जीवनकाल गंभीर रूप से कम हो सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ उपयोगकर्ता अपने कच्चे माल को ठीक से स्क्रीन करने में विफल रहे, और लकड़ी के चिप्स से कीलें दबाने वाले कक्ष में प्रवेश कर गईं, जिससे सीधे कई हजार युआन मूल्य का एक सांचा टूट गया। इससे न केवल मोल्ड प्रतिस्थापन की आवश्यकता हुई बल्कि उत्पादन में तीन दिन की देरी भी हुई। समाधान सरल है: पूरे कच्चे माल की प्रसंस्करण प्रक्रिया में तीन "अशुद्धता हटाने वाली चौकियाँ" जोड़ें {{5}भंडारण से पहले बड़े कणों को हटाने के लिए एक कंपन स्क्रीन का उपयोग करना, कुचलने के बाद ग्रेडिंग स्क्रीन के साथ एक माध्यमिक स्क्रीनिंग, और खिलाने से पहले धातु की अशुद्धियों को सोखने के लिए एक चुंबकीय विभाजक, यह सुनिश्चित करना कि उपकरण में प्रवेश करने वाला कच्चा माल साफ और अशुद्धियों से मुक्त है।

दूसरा प्रमुख कारक कच्चे माल की नमी है; अत्यधिक उच्च और निम्न नमी सामग्री दोनों उपकरण के घिसाव को तेज कर देगी। फ्लैट डाई वुड पेलेट मिल प्रसंस्करण के लिए इष्टतम नमी सामग्री 12% - 15% है। यदि कच्चे माल की नमी की मात्रा 18% से अधिक है, तो यह दबाव कक्ष में एक साथ चिपक जाएगी, जिससे दबाव रोलर्स और डाई के बीच घर्षण प्रतिरोध बढ़ जाएगा, जिससे घटक घिसाव 30% से अधिक हो जाएगा। यदि नमी की मात्रा 10% से कम है, तो कच्चे माल में चिपचिपाहट की कमी होती है, जिससे छर्रों को बनाने के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होती है। इससे मोटर और ट्रांसमिशन सिस्टम पर अधिभार पड़ेगा, जिससे लंबे समय में संभावित रूप से खराबी आ सकती है। समाधान: लिग्निन को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए उच्च नमी सामग्री वाले कच्चे माल को 80 डिग्री पर गर्म हवा वाले ड्रायर से सुखाएं। कम नमी वाले कच्चे माल के लिए, उन्हें पानी के साथ समान रूप से स्प्रे करें, हिलाएं और प्रसंस्करण से पहले उन्हें 30 मिनट तक खड़े रहने दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि नमी की मात्रा मानक के अनुरूप है।

तीसरा कारक कच्चे माल का कण आकार और कठोरता है; अनुपयुक्त कच्चे माल से उपकरण भार बढ़ जाएगा। कच्चे माल के कण का आकार 2-5मिमी के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। जो कण आकार में बहुत बड़े या असमान हैं, वे कुचलने और दबाने वाले हिस्सों पर अत्यधिक घिसाव का कारण बनेंगे, और छोटे फ्लैट डाई वुड पेलेट मशीन के अवरुद्ध होने का भी खतरा है। यदि दृढ़ लकड़ी के चिप्स जैसी उच्च कठोरता वाली सामग्री को लंबे समय तक संसाधित किया जाता है, तो प्रेशर रोलर्स और डाई की पहनने की दर सॉफ्टवुड चिप्स को संसाधित करते समय दोगुनी तेज होगी। समाधान: कच्चे माल के कणों का एकसमान आकार सुनिश्चित करने के लिए एक उपयुक्त कोल्हू का उपयोग करें; दृढ़ लकड़ी के चिप्स को संसाधित करते समय, फ़ीड गति को उचित रूप से कम करें और भागों पर प्रभाव को कम करने के लिए दबाव रोलर की गति बढ़ाएं; वैकल्पिक रूप से, समग्र कठोरता को कम करने के लिए हार्डवुड और सॉफ्टवुड चिप्स को 1:2 के अनुपात में मिलाया जा सकता है।

एक और आसानी से नजरअंदाज किया जाने वाला बिंदु कच्चे माल की संक्षारण क्षमता है। उच्च नमक सामग्री वाले समुद्री शैवाल या रासायनिक अवशेषों वाले औद्योगिक कचरे के लंबे समय तक प्रसंस्करण से ये संक्षारक पदार्थ उपकरण के धातु भागों को धीरे-धीरे नष्ट कर देंगे, जिससे जंग और क्षति होगी। जब भी संभव हो शुद्ध लकड़ी के कच्चे माल या कृषि भूसे का चयन करने की सिफारिश की जाती है, स्रोत से उपकरण पहनने को कम करने के लिए अत्यधिक संक्षारक सामग्री के प्रसंस्करण से बचें।

ग्राहक का आगमन

सम्मान प्रमाण पत्र

1. छोटे फ्लैट डाई वुड पेलेट बनाने की मशीन के उपकरण की कीमत क्या है?

इसकी लागत लगभग US$1,500.00 - 25,000.00 है

2. यदि उपकरणों में कुछ गुणवत्ता संबंधी समस्या है, तो आप उससे कैसे निपटेंगे?
हम सभी गुणवत्ता समस्याओं के लिए जिम्मेदार होंगे. सभी पुर्जे निःशुल्क बदलें।

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