चूरा को चारकोल में बदलने के लिए प्रेस ब्रिकेट मशीन का उपयोग कैसे करें?

 

 

लकड़ी की ब्रिकेट प्रेस मशीन का उपयोग करके लकड़ी के चिप्स को चारकोल में परिवर्तित करने के लिए तीन मुख्य चरणों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है: प्रीट्रीटमेंट, मोल्डिंग और कार्बोनाइजेशन। प्रत्येक चरण में मापदंडों का नियंत्रण सीधे चारकोल की गुणवत्ता निर्धारित करता है। जबकि प्रीट्रीटमेंट और मोल्डिंग चरणों का तर्क लकड़ी के पेलेट मिलों के समान है जो पेलेट ईंधन का प्रसंस्करण करते हैं, मानक भिन्न होते हैं।

 

पहला कदम लकड़ी के चिप प्रीट्रीटमेंट है, जिसे ब्रिकेट मशीन की मोल्डिंग और उसके बाद के कार्बोनाइजेशन दोनों की आवश्यकताओं को एक साथ पूरा करना होगा: लकड़ी के चिप्स को पहले 2-8 मिमी के कण आकार में कुचल दिया जाता है, जो लकड़ी के चिप पेलेट मिल की 2-5 मिमी की आवश्यकता से थोड़ा अधिक उदार है, लेकिन असमान मोल्डिंग को रोकने के लिए बड़े कणों से बचा जाना चाहिए। नमी की मात्रा 8%-12% पर नियंत्रित की जाती है, जो लकड़ी गोली मिलों के लिए उपयुक्त सीमा 12%-15% से कम है। अत्यधिक नमी की मात्रा से मोल्डिंग के बाद दरारें पड़ सकती हैं और कार्बोनाइजेशन के दौरान अधूरा जलने और जलने जैसी समस्याएं हो सकती हैं। नमी को प्राकृतिक वायु सुखाने या छोटे ड्रायर के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। इसके साथ ही, ब्रिकेट मशीन के रोलर्स और मोल्ड्स को नुकसान से बचाने के लिए स्क्रीनिंग द्वारा पत्थरों और धातुओं जैसी अशुद्धियों को हटाया जाना चाहिए।

 

दूसरा चरण ब्रिकेटिंग है, जो प्रीट्रीटमेंट और कार्बोनाइजेशन को पाटने में महत्वपूर्ण है। स्क्रू एक्सट्रूज़न प्रेस या हाइड्रोलिक चूरा ब्रिकेट प्रेस का उपयोग करके, शुरू करने से पहले गठन गुहा को 160 - 200 डिग्री तक गर्म करें। तापमान स्थिर होने के बाद, पूर्व-उपचारित चूरा को एक समान गति से फ़ीड इनलेट में डालें। रोलर्स और डाई के उच्च दबाव (10-30MPa) के तहत, चूरा में लिग्निन नरम हो जाता है और पिघल जाता है, एक प्राकृतिक बाइंडर बनता है, इसे 20-50 मिमी के व्यास और 5-20 सेमी की लंबाई के साथ ईंधन के घने ढेर में निकाल देता है। बनाने के दौरान, सुनिश्चित करें कि तैयार गांठों का घनत्व 1.1-1.3 ग्राम/सेमी³ तक पहुंच जाए। अपर्याप्त घनत्व से कार्बोनाइजेशन के दौरान आसानी से टूटना होगा, जिससे उपज कम हो जाएगी। यह कदम लकड़ी की गोली मिल के निर्माण सिद्धांत के समान है, दोनों लिग्निन स्व-बाध्यकारी पर निर्भर हैं; हालाँकि, ब्रिकेटिंग मशीन का दबाव और तापमान नियंत्रण अधिक कठोर है, और तैयार उत्पाद का घनत्व गोली ईंधन की तुलना में अधिक है।

 

तीसरा चरण कार्बोनाइजेशन है, जो चूरा के ढेर को चारकोल में परिवर्तित करने का मूल है। आकार के चूरा ब्लॉकों को कार्बोनाइजेशन भट्ठी में रखा जाता है और तीन चरणों में कार्बोनाइज किया जाता है: सुखाने का चरण (100 {{6 }} 200 डिग्री) कार्बोनाइजेशन के दौरान दरार को रोकने के लिए अवशिष्ट नमी को हटा देता है; पायरोलिसिस चरण (200-400 डिग्री) चूरा में वाष्पशील पदार्थों (जैसे मीथेन और टार) को विघटित करता है, अत्यधिक अस्थिर रिहाई को रोकने के लिए नियंत्रित ताप दर की आवश्यकता होती है और जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक छिद्रपूर्ण लकड़ी का कोयला बनता है; कार्बोनाइजेशन चरण (400-600 डिग्री) पूर्ण कार्बोनाइजेशन सुनिश्चित करने के लिए 2-4 घंटे तक एक स्थिर तापमान बनाए रखता है, जिससे उच्च निश्चित कार्बन सामग्री के साथ चारकोल बनता है। कार्बोनाइजेशन के बाद, ताप स्रोत को बंद कर दिया जाता है, और हवा के साथ उच्च तापमान के संपर्क और बाद में दहन हानि को रोकने के लिए चारकोल को प्राकृतिक रूप से कमरे के तापमान तक ठंडा होने दिया जाता है।

 

इसके बाद, कोयले को कुचला जा सकता है, स्क्रीनिंग की जा सकती है, वर्गीकृत किया जा सकता है, पैक किया जा सकता है और बेचा जा सकता है। उच्च गुणवत्ता वाले चारकोल को इसके अतिरिक्त मूल्य को बढ़ाने के लिए और अधिक पॉलिश और आकार दिया जा सकता है। लकड़ी के पेलेट मिलों की तुलना में, चारकोल ब्रिकेट प्रेस में अधिक जटिल प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, लेकिन उच्च कैलोरी मान (6000-7000 किलो कैलोरी/किग्रा तक), व्यापक अनुप्रयोग और अधिक महत्वपूर्ण लाभ मार्जिन के साथ चारकोल का उत्पादन होता है।

 

 

ग्राहक का आगमन

सम्मान प्रमाण पत्र

 

 

 

1. मक्के के डंठल की ईट बनाने की मशीन के उपकरण की कीमत क्या है?

इसकी लागत लगभग US$1,500.00 - 25,000.00 है

 

2. यदि उपकरणों में कुछ गुणवत्ता संबंधी समस्या है, तो आप उससे कैसे निपटेंगे?
हम सभी गुणवत्ता समस्याओं के लिए जिम्मेदार होंगे. सभी पार्ट्स मुफ़्त में बदलें।

 

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