लकड़ी की छीलन ब्रिकेट निर्माता बनाम लकड़ी चिप गोली बनाने की मशीन: मुख्य अंतर

 

 

दोनों के बीच सबसे बुनियादी अंतर मोल्डिंग दबाव और तापमान नियंत्रण में है, जो उनके कार्य तंत्र में भी आवश्यक अंतर हैं। प्रेस ब्रिकेट मशीनों को ब्लॉक मोल्डिंग प्राप्त करने के लिए 10-30 एमपीए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है और मोल्डिंग कक्ष के तापमान को 160-200 डिग्री पर नियंत्रित करने के लिए हीटिंग डिवाइस से सुसज्जित होना चाहिए। यह उच्च तापमान लिग्निन को नरम कर देता है, और उच्च दबाव घने मोल्डिंग को प्राप्त करता है। हीटिंग तत्व के बिना, चूरा को ब्लॉकों में बांधना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद ढीला हो जाता है। इसके विपरीत, इलेक्ट्रिक लकड़ी गोली मिलें ब्रिकेट मशीनों की तुलना में केवल 5-15 एमपीए पर काम करती हैं। अधिकांश मॉडलों को जबरन हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है; वे गर्मी उत्पन्न करने, लिग्निन को नरम करने और उसे ढालने के लिए पूरी तरह से दबाव रोलर्स और मोल्ड के बीच घर्षण पर निर्भर करते हैं।

 

सहायक हीटिंग की आवश्यकता केवल तब होती है जब कम नमी सामग्री या कम फाइबर सामग्री वाले कच्चे माल को संसाधित किया जाता है, जिससे वर्कफ़्लो सरल हो जाता है।

कामकाजी मापदंडों और तैयार उत्पाद विशेषताओं में अंतर दो मशीनों के विभिन्न मोल्डिंग तंत्रों से उत्पन्न होता है। कच्चे माल की आवश्यकताओं के संदर्भ में, मकई डंठल ब्रिकेट बनाने वाली मशीनों में सख्त नमी सामग्री नियंत्रण (8% - 12%) और एक व्यापक कण आकार सीमा (2-8 मिमी) होती है; छोटी बायोमास गोली बनाने वाली मशीनों में व्यापक नमी सामग्री अनुकूलन क्षमता (12% -15%) होती है और इसके लिए महीन कण आकार (2-5 मिमी) की आवश्यकता होती है, अन्यथा, डाई क्लॉगिंग होने की संभावना होती है। तैयार उत्पाद के रूप के संबंध में, लकड़ी की ईट मशीनें 20-50 मिमी के व्यास और 5-20 सेमी की लंबाई के साथ उच्च घनत्व (1.1-1.3 ग्राम/सेमी³) और लंबे समय तक जलने वाले ब्लॉक ईंधन का उत्पादन करती हैं, जिसमें एक ब्लॉक 3-5 घंटे तक जलता है; लकड़ी की गोली मशीनें 6-12 मिमी के व्यास और छिद्र आकार की 2-4 गुना लंबाई के साथ अच्छी प्रवाह क्षमता, आसान स्वचालित फीडिंग और बड़े पैमाने के उपकरणों के लिए उपयुक्त गोली ईंधन का उत्पादन करती हैं।

 

उपकरण दक्षता और ऊर्जा खपत में भी अंतर हैं। समान मोटर शक्ति के साथ, मिनी लकड़ी गोली मशीनों का प्रति घंटा उत्पादन अधिक होता है, छोटी गोली मिलें प्रति घंटे 500 किलोग्राम से अधिक तक पहुंचती हैं, जबकि छोटी ब्रिकेटिंग मशीनें आमतौर पर केवल 200-500 किलोग्राम प्रति घंटे का उत्पादन करती हैं। क्योंकि ब्रिकेटिंग मशीनों को उच्च दबाव और उच्च तापमान बनाए रखने की आवश्यकता होती है, उनकी ऊर्जा खपत गोली मिलों की तुलना में थोड़ी अधिक होती है, प्रति टन तैयार उत्पाद की ऊर्जा खपत 15% -20% अधिक होती है। इसके अलावा, उपकरण की टूट-फूट अलग-अलग होती है; लकड़ी चिप ब्रिकेट प्रेस के प्रेशर रोलर्स और मोल्ड उच्च दबाव का सामना करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पेलेट मिल की तुलना में थोड़ा तेजी से घिसाव होता है, और अधिक लगातार नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।

 

उनके कार्य तंत्र में अंतर उनके पूरक अनुप्रयोग परिदृश्यों को निर्धारित करता है। लकड़ी की चिप ब्रिकेटिंग मशीनें छोटे से मध्यम आकार के हीटिंग सिस्टम, आउटडोर बारबेक्यू और मशीन से बने चारकोल प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं, जो उच्च घनत्व और लंबे समय तक जलने के समय पर जोर देती हैं। घरेलू उपयोग के लिए छोटी लकड़ी ईंधन गोली बनाने वाली मशीनें बड़े पैमाने पर हीटिंग सिस्टम, बायोमास जनरेटर सेट और बड़े पैमाने पर औद्योगिक हीटिंग के लिए उपयुक्त हैं, जो तरलता और स्वचालन अनुकूलन क्षमता पर जोर देती हैं। दोनों प्रतिस्पर्धी नहीं हैं; कुछ प्रसंस्करण कंपनियां बाजार की मांग के अनुसार कच्चे माल के संसाधनों के उपयोग को अधिकतम करने के लिए विभिन्न प्रकार के ईंधन का उत्पादन करने के लिए एक साथ दोनों प्रकार के उपकरण स्थापित करेंगी।

 

 

ग्राहक का आगमन

सम्मान प्रमाण पत्र

 

 

 

1. मिनी लकड़ी ईंधन गोली बनाने की मशीन के लिए उपकरण की कीमत क्या है?

इसकी लागत लगभग US$1,500.00 - 25,000.00 है

 

2. यदि उपकरणों में कुछ गुणवत्ता संबंधी समस्या है, तो आप उससे कैसे निपटेंगे?
हम सभी गुणवत्ता समस्याओं के लिए जिम्मेदार होंगे. सभी पुर्जे निःशुल्क बदलें।

 

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