बायोमास गोली मशीन की संचालन प्रक्रिया और रखरखाव
संचालन प्रक्रिया
1. मशीन शुरू करते समय, आपको फीडिंग शुरू करने से पहले तब तक तेल पंप करना चाहिए जब तक कि प्रत्येक मोल्ड छेद डिस्चार्ज न हो जाए। भोजन की मात्रा छोटी से बड़ी होनी चाहिए, और धारा के उतार-चढ़ाव पर ध्यान देना चाहिए।
2. छर्रों के उत्पादन के लिए कच्चे माल की नमी की मात्रा 12% से 20% के बीच होनी चाहिए। यदि यह 30% से अधिक है, तो छर्रों के उत्पादन की दक्षता कम हो जाएगी, और इससे मेजबान का दम भी घुट जाएगा; जब यह 12% से कम होता है, तो उत्पादित छर्रे छोटे और घनत्व में उच्च होते हैं, और पाउडर का उत्पादन किया जाएगा।
3. उत्पादन के दौरान होस्ट मोटर की धारा को रेटेड वोल्टेज के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
4. फीड प्लेट को चालू करते समय प्रतिदिन इंजन ऑयल से चिकनाई करनी चाहिए।

| नमूना | क्षमता | शक्ति | DIMENSIONS | वज़न |
| एमके-250 | 100-200किग्रा/घंटा | 15 किलोवाट | 1120*440*1060मिमी | 400 किलो |
| एमके-300 | 200-300किग्रा/घंटा | 22किलोवाट | 1280*560*1220मिमी | 700 किग्रा |
| एमके-350 | 300-400किग्रा/घंटा | 30 किलोवाट | 1300*600*1250मिमी | 800 किलो |
| एमके-400 | 400-600किग्रा/घंटा | 37 किलोवाट | 1390*650*1290मिमी | 1000 किग्रा |
| एमके450 | 600-800किग्रा/घंटा | 45 किलोवाट | 1620*700*1600मिमी | 1500 किलो |
मेज़बान का रख-रखाव एवं रख-रखाव
1. प्रेशर व्हील को समायोजित करते समय, लंबे बोल्ट को कसने के लिए छोटे बोल्ट की दिशा में समायोजित किया जाता है, और इसके विपरीत ढीला करने के लिए।
2. प्रेशर व्हील को वायवीय ऑयलर से ईंधन भरने की आवश्यकता होती है। बाएँ और दाएँ तरफ के दो तेल नोजल हटा दिए जाते हैं। इसे तब पूर्ण माना जाता है जब दोनों तेल नोजल तेल (360 डिग्री नीला उच्च तापमान प्रतिरोधी तेल) से भरे होते हैं।
3. समायोजन करते समय, दबाव पहिया और मोल्ड के बीच का अंतर जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए, लेकिन यह सीधे मोल्ड के खिलाफ नहीं हो सकता है। यदि प्रेशर व्हील गंभीर रूप से खराब हो गया है, तो इसे समय पर बदलने की आवश्यकता है।
4. प्रेशर व्हील का गैप अपने आप ढीला हो जाना सामान्य बात है। यदि समायोजन के तुरंत बाद प्रेशर व्हील फिर से ढीला हो जाता है या अंतर फिर से बड़ा हो जाता है, तो निरीक्षण के लिए प्रेशर व्हील को अलग करना होगा।
5. गियरबॉक्स के गियर ऑयल की बार-बार जांच करें और यह ऑयल गेज की स्थिति से कम नहीं होना चाहिए (हर दो या तीन दिन में जांच करें)। विभिन्न भागों के नटों की बार-बार जाँच की जानी चाहिए, और बेल्ट की जाँच सप्ताह में एक बार की जानी चाहिए।
6. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, दस घंटे तक लगातार संचालन के बाद रखरखाव के लिए इसे बंद करने की सिफारिश की जाती है।

