बायोमास पेलेट मशीनों की मुख्य प्रौद्योगिकियाँ क्या हैं?
1. कच्चा माल प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
संग्रह और पूर्व-उपचार: सबसे पहले, बायोमास गोली मशीन को कच्चे माल के रूप में विभिन्न कृषि और वानिकी अपशिष्टों को इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है, जैसे लकड़ी के चिप्स, पुआल, चावल की भूसी, छाल, आदि। इन कच्चे माल को अक्सर मोल्डिंग में प्रवेश करने से पहले पूर्व-उपचार करने की आवश्यकता होती है। कच्चे माल की शुद्धता और उचित भौतिक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए उपकरण, जैसे अशुद्धियाँ हटाना, कुचलना, सुखाना आदि।
कुचलना और सुखाना: कच्चे माल को कोल्हू द्वारा उचित आकार के कणों में कुचल दिया जाता है, और फिर सुखाने वाले उपकरण द्वारा नमी की मात्रा कम कर दी जाती है, आमतौर पर नमी की मात्रा 15% से अधिक नहीं होनी चाहिए। यह कदम बाद की मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि बहुत अधिक नमी की मात्रा मोल्डिंग की गुणवत्ता और छर्रों के दहन प्रदर्शन को प्रभावित करेगी।
2. मोल्डिंग प्रक्रिया प्रौद्योगिकी
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: बायोमास पेलेट मशीन पूर्व-उपचारित कच्चे माल को बाहर निकालने के लिए एक रोलर और एक रिंग डाई का उपयोग करती है। सामान्य तापमान स्थितियों के तहत, कच्चे माल को उच्च दबाव द्वारा उच्च घनत्व वाले पेलेट ईंधन में संपीड़ित किया जाता है। इस प्रक्रिया में, एक निश्चित ताकत के साथ छर्रों को बनाने के लिए कच्चे माल के कणों के बीच संबंध बल को काफी बढ़ाया जाता है।

| नमूना | क्षमता | शक्ति | DIMENSIONS |
| एमके-250 | 100-200किग्रा/घंटा | 15 किलोवाट | 1120*440*1060मिमी |
| एमके-300 | 200-300किग्रा/घंटा | 22kw | 1280*560*1220मिमी |
| एमके-350 | 300-400किग्रा/घंटा | 30 किलोवाट | 1300*600*1250मिमी |
| एमके-400 | 400-600किग्रा/घंटा | 37 किलोवाट | 1390*650*1290 मिमी |
| एमके450 | 600-800किग्रा/घंटा | 45 किलोवाट | 1620*700*1600मिमी |
उच्च तापमान उपचार: कुछ बायोमास गोली मशीनें एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के बाद छर्रों पर उच्च तापमान उपचार भी करती हैं। उच्च तापमान वाले वातावरण में, कच्चे माल में लिग्निन और अन्य घटक पायरोलिसिस और पोलीमराइजेशन प्रतिक्रियाओं से गुजरेंगे, जिससे छर्रों को और अधिक ठोस बनाया जाएगा और उनके कैलोरी मान और दहन दक्षता में सुधार होगा।
3. उपकरण संरचना प्रौद्योगिकी
मुख्य घटक: बायोमास गोली मशीनें आमतौर पर फीडिंग सिस्टम, सरगर्मी प्रणाली, दबाने वाली प्रणाली और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली से बनी होती हैं। उनमें से, फीडिंग सिस्टम पूर्व-उपचारित कच्चे माल को दबाने वाले कक्ष में समान रूप से खिलाने के लिए जिम्मेदार है; कच्चे माल की आर्द्रता और तापमान को समायोजित करने के लिए सरगर्मी प्रणाली का उपयोग किया जाता है; दबाने वाली प्रणाली मुख्य भाग है, जो रोलर और रिंग डाई के बाहर निकालने के माध्यम से कच्चे माल को छर्रों में बनाती है; इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली संपूर्ण उपकरण के स्वचालित नियंत्रण और निगरानी के लिए जिम्मेदार है।

