ईंधन छर्रों के लिए कच्चे माल क्या हैं?

कृषि डंठल और पुआल

कपास के डंठल, पुआल, चावल के भूसे, मकई के डंठल, मकई के बाल, और अन्य अनाज के डंठल ईंधन छर्रों के लिए सबसे व्यापक रूप से उपलब्ध कच्चे माल में से हैं। ये सामग्रियां कृषि क्षेत्रों में सस्ती और प्रचुर मात्रा में हैं, लेकिन आमतौर पर इन्हें गोली बनाने से पहले उपयुक्त कण आकार में कुचलने की आवश्यकता होती है। क्योंकि डंठल हल्के और रेशेदार होते हैं, एक सुसंगत कण आकार, आमतौर पर कुछ मिलीमीटर, का उत्पादन करने के लिए एक समर्पित स्ट्रॉ क्रशर या हथौड़ा मिल की सिफारिश की जाती है, ताकि सामग्री गोली मशीन में समान रूप से प्रवाहित हो सके। पुआल आधारित छर्रों का कैलोरी मान अच्छा होता है और ये ग्रामीण क्षेत्रों और ग्रीनहाउस में गर्म करने के लिए लोकप्रिय हैं।

बुरादा

बैंड आरी का बुरादा एक उत्कृष्ट कच्चा माल है। यह पहले से ही ठीक और एक समान है, इसलिए यह दबाने के दौरान चिकने कणों, उच्च कठोरता और कम ऊर्जा खपत के साथ एक स्थिर गोली उपज पैदा करता है। विभिन्न स्रोतों से प्राप्त चूरा नमी और कण आकार में भिन्न होता है, इसलिए इसे उत्पादन से पहले गोली मशीन के लिए अनुशंसित नमी सीमा तक, आमतौर पर 8 से 15 प्रतिशत के आसपास, जांच और सुखाया जाना चाहिए। सूखा, एकसमान चूरा संसाधित करने के लिए सबसे आसान सामग्री है और सबसे सुसंगत परिणाम देता है।

छीलन और सैंडिंग पाउडर

फर्नीचर कारखानों से निकलने वाली छोटी छीलन के कणों का आकार अपेक्षाकृत बड़ा होता है और वे आसानी से पेलेट मशीन में प्रवेश नहीं करते हैं, जिससे रुकावट हो सकती है। उपयोग से पहले उन्हें कुचल दिया जाना चाहिए। लकड़ी के बोर्ड कारखानों और फर्नीचर कारखानों से निकलने वाला सैंडिंग पाउडर बहुत हल्का होता है और फ़ीड को भी अवरुद्ध कर देता है। सामान्य समाधान यह है कि गोली बनाने से पहले सैंडिंग पाउडर को चूरा के साथ मिलाया जाए, प्रत्येक वजन के हिसाब से लगभग 50 प्रतिशत का अनुपात। भारी चूरा हल्के पाउडर को मशीन में ले जाता है और चारे की स्थिरता में सुधार करता है।

लकड़ी बोर्ड ऑफकट्स और चिप्स

लकड़ी के बोर्ड और लकड़ी के चिप ऑफकट्स का उपयोग केवल कुचलने के बाद ही किया जा सकता है। कुचलने के चरण में सामग्री को उस कण आकार में कम करना चाहिए जो डाई छेद में फिट बैठता है; बड़े आकार के कण गोली की गुणवत्ता को कम करते हैं और डाई को अवरुद्ध कर सकते हैं। पैलेट और ऑफकट्स जैसे बड़े टुकड़ों के लिए, अक्सर पहले एक व्यापक कोल्हू की आवश्यकता होती है, उसके बाद एक बढ़िया लकड़ी के कोल्हू की। जिस सामग्री में कील या धातु होती है, उसे गोली मशीन तक पहुंचने से पहले चुंबकीय विभाजक के ऊपर से गुजारा जाना चाहिए या स्क्रीनिंग की जानी चाहिए, क्योंकि धातु डाई और रोलर्स को नष्ट कर देती है।

नमी और भंडारण

कण आकार के बाद नमी की मात्रा सबसे महत्वपूर्ण चर है। जो कच्चा माल बहुत गीला है उसे ड्रायर से सुखाना चाहिए या थोड़ी मात्रा में प्राकृतिक रूप से सुखाने के लिए फैला देना चाहिए। बहुत अधिक सूखी सामग्री भी समस्या पैदा करती है, क्योंकि रेशे मजबूत छर्रों में बंधने के लिए आवश्यक लोच खो देते हैं। अधिकांश बायोमास सामग्रियों के लिए उपयुक्त नमी सीमा लगभग 8 से 15 प्रतिशत है, सटीक लक्ष्य सामग्री और मशीन पर निर्भर करता है। भंडारित कच्चे माल को बारिश के अवशोषण को रोकने और बड़े ढेरों में अनायास गर्म होने के जोखिम को कम करने के लिए ढककर रखा जाना चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या मैं ताजा भूसे को सीधे गोली बना सकता हूँ?

नहीं, ताजा भूसे को अनुशंसित नमी सीमा तक सुखाया जाना चाहिए और पहले एक समान कण आकार में कुचल दिया जाना चाहिए। गीला या लंबा फाइबर स्ट्रॉ मशीन को अवरुद्ध कर देता है और ख़राब छर्रों का निर्माण करता है।

सैंडिंग पाउडर पेलेट मशीन को क्यों अवरुद्ध कर देता है?

सैंडिंग पाउडर बहुत हल्का होता है और गुरुत्वाकर्षण द्वारा डाई में प्रवाहित नहीं होता है। इसे लगभग 50 प्रतिशत अनुपात में चूरा के साथ मिलाकर मशीन में ले जाया जाता है और रुकावट को रोकता है।

क्या ईंधन छर्रों के लिए चूरा भूसे से बेहतर है?

चूरा को गोली बनाना आसान है और यह सख्त, चिकनी छर्रियाँ देता है, लेकिन कई क्षेत्रों में पुआल सस्ता है। सही ढंग से तैयार होने पर दोनों उपयुक्त होते हैं।

गोली बनाने के लिए किस कण आकार की आवश्यकता है?

अधिकांश पेलेट मशीनें कुछ मिलीमीटर तक कुचली गई सामग्री के साथ सबसे अच्छा काम करती हैं। सटीक आकार डाई होल व्यास से मेल खाना चाहिए; बड़े आकार के कण डाई को रोकते हैं और गुणवत्ता को कम करते हैं।

क्या विभिन्न सामग्रियों को मिलाया जा सकता है?

हाँ। मिश्रण लागत और गुणवत्ता को संतुलित करने का एक सामान्य तरीका है, उदाहरण के लिए हल्के सैंडिंग पाउडर को चूरा के साथ मिलाना। मशीन में प्रवेश करने से पहले मिश्रण एक समान होना चाहिए।