बायोमास ब्रिकेटिंग मशीन कच्चा माल: प्रकार, तैयारी और नमी की आवश्यकताएँ

बायोमास ब्रिकेटिंग मशीनों के लिए सामान्य कच्चा माल

बायोमास ब्रिकेटिंग मशीनें कार्बनिक पदार्थों को घने ठोस ईंधन में संपीड़ित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। सबसे आम कच्चे माल दो व्यापक समूहों में आते हैं। पहला समूह कृषि अवशेष है, जैसे फसल का भूसा और फलों के छिलके, जो फसल के बाद बड़ी मात्रा में पैदा होते हैं और अक्सर अपशिष्ट के रूप में समझे जाते हैं। दूसरा समूह लकड़ी का कचरा है, जिसमें चूरा और लकड़ी के चिप्स शामिल हैं, जो आरा मिलों, लकड़ी प्रसंस्करण संयंत्रों और फर्नीचर कार्यशालाओं से आता है।

दोनों समूह ब्रिकेटिंग के लिए उपयुक्त हैं क्योंकि उनमें लिग्निन होता है, प्राकृतिक पदार्थ जो गर्मी में नरम हो जाता है और दबाव में कणों को एक साथ बांधता है। वास्तविक ईट की गुणवत्ता मुख्य रूप से इस बात पर निर्भर करती है कि मशीन में प्रवेश करने से पहले सामग्री कैसे तैयार की जाती है, विशेष रूप से इसकी लंबाई, नमी की मात्रा और सफाई पर।

कच्चे माल के गुण ब्रिकेट की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करते हैं

कच्चे माल की नमी ब्रिकेटिंग में सबसे महत्वपूर्ण कारक है। जो सामग्री बहुत अधिक गीली होती है वह संपीड़न कक्ष के अंदर फिसल जाती है, बाहर निकालना धीमा कर देती है, और ब्रिकेट बनाती है जो सूखने के दौरान फट जाती है। जो सामग्री बहुत अधिक सूखी होती है उसमें ठोस ब्रिकेट बनाने के लिए आवश्यक सामंजस्य की कमी होती है और वह ढीली और पाउडरयुक्त निकल सकती है। इस कारण से, खिलाने से पहले नमी की मात्रा मध्यम रखनी चाहिए।

कण का आकार और आकार भी मायने रखता है। पुआल जैसी रेशेदार सामग्री को काटना या गूंधना चाहिए ताकि वे फ़ीड बिंदु पर ब्रिजिंग के बजाय संपीड़न कक्ष में समान रूप से प्रवाहित हों। समान कण आकार सामग्री को सांचे में सघन रूप से पैक करने में मदद करता है, जो लगातार घनत्व और ताकत के साथ ब्रिकेट का उत्पादन करता है।

कच्चे माल की तैयारी: लंबाई और नमी नियंत्रण

बायोमास ब्रिकेटिंग मशीन के लिए मानक तैयारी नियम कच्चे माल, जैसे पुआल को काटना या गूंधना है, ताकि लंबाई 50 मिमी से कम रहे, और नमी की मात्रा मध्यम रहे। भूसे के लंबे टुकड़े घूमने वाले भागों के चारों ओर लिपट जाते हैं या फ़ीड के उद्घाटन पर पुल बन जाते हैं, जिससे फ़ीड में बाधा आती है और उत्पादन कम हो जाता है।

तैयारी का एक सरल कार्यप्रवाह यह है कि पहले सामग्री को कुचलें या गूंधें, बड़े टुकड़ों को छान लें, और फिर आवश्यक सीमा तक पहुंचने के लिए सामग्री को हवा में सूखने दें या नमी डालें। जब सामग्री तैयार हो जाती है, तो इसे बिना किसी गांठ के फ़ीड कन्वेयर में स्वतंत्र रूप से प्रवाहित होना चाहिए।

मशीन संरचना और कार्य पथ

बायोमास ब्रिकेटिंग मशीन मुख्य रूप से तीन भागों से बनी होती है: एक फ़ीड कन्वेयर, एक कंप्रेसर और एक डिस्चार्जर। फ़ीड कन्वेयर तैयार कच्चे माल को नियंत्रित दर पर मशीन में ले जाता है। कंप्रेसर उच्च दबाव और उच्च तापमान के तहत सामग्री को मोल्ड में दबाता है, जहां लिग्निन पिघलता है और कणों को बांधता है। डिस्चार्जर गठित ब्रिकेट्स को एक सतत धारा में मशीन से बाहर धकेलता है।

क्योंकि फ़ीड, संपीड़न और डिस्चार्ज अनुभाग एक सतत पथ के रूप में काम करते हैं, ऑपरेटरों को फ़ीड दर स्थिर रखनी चाहिए और एक ही बार में बड़ी मात्रा में सामग्री डंप करने से बचना चाहिए। स्थिर फीडिंग से कंप्रेसर को एक समान दबाव बनाने का समय मिलता है और लगातार आकार और घनत्व के साथ ब्रिकेट का उत्पादन होता है।

एमकेवाईके श्रृंखला तकनीकी पैरामीटर

जिन ऑपरेटरों को मशीन का आकार चुनने की आवश्यकता होती है, उनके लिए एमकेवाईके श्रृंखला एक विस्तृत आउटपुट रेंज को कवर करती है। नीचे दी गई तालिका प्रत्येक मॉडल के रेटेड मापदंडों को सूचीबद्ध करती है। क्षमता मान प्रति घंटे टन में व्यक्त किए जाते हैं।

नमूना	शक्ति	साँचे में ढालना छेद	बायोमास के लिए क्षमता
एमकेवाईके-36	45 किलोवाट	36	1.0 - 1.5
एमकेवाईके-48	75 किलोवाट	48	1.5 - 2.5
एमकेवाईके-72	110 किलोवाट	72	2.5 - 3.5
एमकेवाईके-90	132 किलोवाट	90	3.5 - 5.0
एमकेवाईके-120	200 किलोवाट	120	4.0 - 6.0
एमकेवाईके-150	250 किलोवाट	150	6.0 - 10.0

सही मॉडल उपलब्ध कच्चे माल की दैनिक मात्रा और आवश्यक ईंधन उत्पादन पर निर्भर करता है। छोटे फार्म और वर्कशॉप एक ही शिफ्ट में MKYK36 या MKYK-48 चला सकते हैं, जबकि भूसे या लकड़ी के कचरे की स्थिर आपूर्ति वाले बड़े संचालन को उच्च क्षमता वाले मॉडल से लाभ होगा।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या बायोमास ब्रिकेटिंग मशीन ताजा फसल भूसे को सीधे संसाधित कर सकती है?

भूसे को पहले काटना या गूंथना चाहिए ताकि लंबाई 50 मिमी से कम रहे और नमी की मात्रा मध्यम रहे। ताजा भूसा अक्सर बहुत गीला होता है और सीधे खिलाने के लिए बहुत लंबा होता है और इसे मशीन में प्रवेश करने से पहले तैयार किया जाना चाहिए।

क्या चूरा और लकड़ी के चिप्स को सीधे ब्रिकेट किया जा सकता है?

हाँ, चूरा और लकड़ी के चिप्स बायोमास ब्रिकेटिंग के लिए सामान्य लकड़ी अपशिष्ट फीडस्टॉक हैं। मजबूत ब्रिकेट बनाने के लिए उन्हें एक समान आकार में जांचा जाना चाहिए और मध्यम नमी पर रखा जाना चाहिए।

यदि कच्चा माल बहुत गीला या बहुत सूखा हो तो क्या होगा?

जो सामग्री बहुत अधिक गीली होती है वह संपीड़न कक्ष में फिसल जाती है और नरम, फटे हुए ब्रिकेट बनाती है। जो सामग्री बहुत अधिक सूखी होती है, वह ढीली, पाउडरयुक्त ब्रिकेट बनाती है क्योंकि कण मजबूती से बंध नहीं पाते हैं।

खिलाने से पहले कच्चा माल कितने समय तक रहना चाहिए?

तैयार लंबाई 50 मिमी से कम रहनी चाहिए। लंबे टुकड़े फ़ीड के उद्घाटन पर पुल बनाते हैं या घूमने वाले हिस्सों के चारों ओर लपेटते हैं, जिससे फ़ीड बाधित होती है और आउटपुट कम हो जाता है।

मैं कैसे पुष्टि करूं कि मेरी सामग्री मशीन के लिए उपयुक्त है या नहीं?

जो ऑपरेटर अनिश्चित हैं कि उनकी सामग्री मशीन से मेल खाती है या नहीं, वे सामग्री प्रकार और आवश्यक उत्पादन विनिर्देश प्रदान कर सकते हैं, और खरीद या कमीशनिंग से पहले सही उपयोग और संचालन प्रक्रिया की पुष्टि की जाएगी।

मुझे कौन सी मशीन क्षमता चुननी चाहिए?

क्षमता का मिलान अपने दैनिक कच्चे माल की आपूर्ति और उत्पादन लक्ष्य से करें। एमकेवाईके श्रृंखला छोटे सिरे पर 1.0 से 1.5 टन/घंटा और बड़े पैमाने पर संचालन के लिए 6.0 से 10.0 टन/घंटा तक कवर करती है।