पर्यावरण पर बायोमास पेलेट ईंधन उत्पादन लाइन का सकारात्मक प्रभाव क्या है?

 

1। ऊर्जा दक्षता में सुधार:
बायोमास छर्रों उच्च ऊर्जा घनत्व और समान दहन के साथ एक अत्यधिक कुशल ईंधन है।
बायोमास गोली उत्पादन लाइनों द्वारा उत्पादित गोली ईंधन पारंपरिक ऊर्जा स्रोतों जैसे कोयला और प्राकृतिक गैस जैसे हीटिंग, बिजली उत्पादन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग के लिए, ऊर्जा दक्षता में सुधार कर सकता है।
2। कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन को कम करें:
बायोमास छर्रों के दहन के दौरान जारी कार्बन डाइऑक्साइड को बायोमास के विकास के दौरान पौधों द्वारा अवशोषित किया जाता है, जो एक निरंतर चक्र बनाता है।
कोयला और तेल जैसे जीवाश्म ईंधन के दहन की तुलना में, बायोमास छर्रों का उपयोग कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जो ग्रीनहाउस प्रभाव को कम करने में सकारात्मक भूमिका निभाता है।

 

 

नमूना	शक्ति	मोल्ड होल	औद्योगिक ठोस क्षमता	बायोमास के लिए क्षमता	गोली का आकार (मिमी)
MKYK-36	45kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
MKYK-48	75 किवॉ	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
MKYK-72	110kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
MKYK-90	132kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
MKYK-120	200kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
MKYK-150	250kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

3। कृषि अपशिष्ट के व्यापक उपयोग को बढ़ावा देना:
बायोमास गोली उत्पादन लाइनें कचरे जैसे फसल के पुआल को मूल्यवान ऊर्जा में बदल सकती हैं, कृषि अपशिष्ट के व्यापक उपयोग को बढ़ावा देती हैं और ग्रामीण क्षेत्रों में अपशिष्ट निपटान की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करती हैं।
4। ग्रामीण आर्थिक विकास को बढ़ावा देना:
बायोमास गोली उत्पादन लाइनों का निर्माण और संचालन किसानों को उनकी आय बढ़ाने के अवसर प्रदान करता है।
बायोमास पेलेट उत्पादन लाइनों का निर्माण और संचालन सतत विकास, कुशल संसाधन उपयोग और पर्यावरण संरक्षण को बढ़ावा देने के लिए बहुत महत्व है।

 

 

1। क्रशर: कोल्हू का प्राथमिक कार्य शुरू में अनियमित वानिकी अपशिष्ट पदार्थों, जैसे कि लॉग और लकड़ी के स्क्रैप, ब्लॉक या स्ट्रिप्स में प्रक्रिया करना है जो कुचलने में आसान हैं। यह उत्पादन लाइन में पहला कदम है, जो बाद के प्रसंस्करण के लिए नींव रखता है।
2। पुलवेराइज़र: कोल्हू के बाद, लकड़ी के चिप्स या अन्य छोटे टुकड़ों को बाद के प्रसंस्करण और मोल्डिंग के लिए एक पुलवराइज़र द्वारा छोटे छर्रों में कम कर दिया जाता है।
3। ड्रायर: पेलेटाइजिंग से पहले, कच्चे माल को सूखा होना चाहिए। ड्रायर कच्चे माल से अतिरिक्त नमी को हटा देता है, जिससे नमी की सामग्री को पेलिटाइजिंग के लिए आवश्यक स्तर पर लाया जाता है। आमतौर पर, कच्चे माल की नमी को एक चिकनी पेलिटाइजिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए 15% और 20% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।
4। बायोमास पेलेट मशीन: यह पूरी उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण है। बायोमास गोली मशीन सूखे कच्चे माल को बायोमास गोली ईंधन में संपीड़ित और ढालती है। वर्तमान में, बाजार पर दो मुख्य प्रकार की गोली मशीनें हैं: फ्लैट डाई और रिंग डाई।
5। कूलर: ताजा गठित बायोमास छर्रों गर्म होते हैं और ठंडा करने की आवश्यकता होती है। कूलर प्राकृतिक हवा के सुखाने या हवा के ब्लोअर के माध्यम से कमरे के तापमान पर छर्रों को ठंडा करता है, जो बाद में पैकेजिंग और भंडारण के लिए अनुमति देता है।
6। पैकेजिंग मशीन: अंत में, ठंडा बायोमास छर्रों को परिवहन और बिक्री के लिए एक पैकेजिंग मशीन में पैक किया जाता है।

 

 

 

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