एक छोटी बायोमास पेलेट निर्माता मशीन के मापदंडों को क्यों समायोजित करें?

पैरामीटर ट्यूनिंग का मुख्य उद्देश्य एकसमान और उच्च गुणवत्ता वाले छर्रों का उत्पादन करने के लिए बायोमास चूरा गोली मशीन के दबाव बल, फ़ीड दर और गठन की गति को संतुलित करना है। पहला कदम दबाव रोलर और डाई के बीच के अंतर को समायोजित करना है, जो एक्सट्रूज़न दबाव को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख पैरामीटर है। इष्टतम अंतर 0.1-0.3 मिमी है। बहुत बड़े अंतर के परिणामस्वरूप अपर्याप्त एक्सट्रूज़न दबाव, कम घनत्व और ढीला, आसानी से टूटने वाला तैयार उत्पाद होता है; बहुत छोटा अंतर होने से प्रेशर रोलर पर घिसाव बढ़ जाता है और वह मर जाता है, ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है, और कच्चे माल के जलकर कोयला बनने का खतरा बढ़ जाता है। समायोजन विधि: बिजली बंद करने के बाद, प्रेशर रोलर शाफ्ट को घुमाएं और फीलर गेज से अंतर को मापें। किनारों के चारों ओर एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए समायोजन बोल्ट का उपयोग करके अंतराल को धीरे-धीरे ठीक करें। कठोर सामग्री (जैसे दृढ़ लकड़ी के चिप्स) को संसाधित करते समय, एक्सट्रूज़न दबाव बढ़ाने के लिए अंतर को 0.1-0.2 मिमी तक समायोजित करें; नरम सामग्री (जैसे पुआल और सॉफ्टवुड चिप्स) को संसाधित करते समय, अत्यधिक बाहर निकालना और बढ़ी हुई ऊर्जा खपत से बचने के लिए अंतर को 0.2-0.3 मिमी तक समायोजित करें।

फ़ीड गति समायोजन को छोटी रिंग डाई वुड पेलेट बनाने वाली मशीन की उत्पादन क्षमता और कच्चे माल की विशेषताओं से मेल खाने की आवश्यकता होती है, जो एक आवृत्ति कनवर्टर प्रणाली या फ़ीड बाफ़ल के माध्यम से प्राप्त की जाती है। यदि फीडिंग की गति बहुत तेज है, तो कच्चा माल दबाने वाले कक्ष में जमा हो जाएगा, जिससे पर्याप्त बाहर निकालना नहीं होगा और परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद में असमान घनत्व होगा। यदि फीडिंग गति बहुत धीमी है, तो उपकरण में उच्च निष्क्रियता दर होगी, जिससे क्षमता कम हो जाएगी, और दबाने वाले कक्ष के भीतर लंबे समय तक घर्षण के कारण कच्चे माल का कार्बनीकरण होने का खतरा होगा। डिबगिंग युक्तियाँ: जैव ईंधन चूरा गोली मशीन को शुरू करने और इसे निष्क्रिय करके पहले से गरम करने के बाद, मोटर वर्तमान और तैयार उत्पाद की स्थिति को देखते हुए धीरे-धीरे फीडिंग गति बढ़ाएं। इष्टतम फीडिंग गति तब होती है जब करंट रेटेड मूल्य के 80%-90% पर स्थिर हो जाता है, और तैयार उत्पाद की सतह चिकनी और ढीली सामग्री से मुक्त होती है। महीन दाने वाले कच्चे माल को संसाधित करते समय, भोजन की गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है; मोटे अनाज वाले कच्चे माल को संसाधित करते समय, पर्याप्त निष्कासन सुनिश्चित करने के लिए भोजन की गति धीमी होनी चाहिए।

मोल्ड घूमने की गति मोल्डिंग समय और तैयार उत्पाद घनत्व को प्रभावित करती है। अलग-अलग मशीन मॉडल में अलग-अलग रोटेशन गति होती है: छोटी फ्लैट डाई लकड़ी की गोली बनाने वाली मशीनों में कम रोटेशन गति (200 - 300 आर / मिनट) होती है, जो नरम कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होती है; अत्यधिक तेज़ गति के कारण तैयार उत्पाद आसानी से टूट सकता है। छोटी रिंग डाई लकड़ी की गोली बनाने वाली मशीनों में उच्च रोटेशन गति (500{5}}800 आर/मिनट) होती है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त होती है; आवश्यक तैयार उत्पाद घनत्व के अनुसार रोटेशन की गति को ठीक किया जा सकता है। उच्च रोटेशन गति के परिणामस्वरूप मोल्डिंग का समय कम हो जाता है, जिससे कच्चे माल के संचय से बचने के लिए उचित फीडिंग गति की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, कटर स्थिति समायोजन तैयार उत्पाद की लंबाई को प्रभावित करता है। तैयार उत्पाद की लंबाई को एपर्चर व्यास के 2-4 गुना पर नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है, जो कटर और मोल्ड के बीच की दूरी को समायोजित करके प्राप्त की जाती है। समान लंबाई वाले तैयार उत्पादों को स्टोर करना और परिवहन करना आसान होता है, और अधिक स्थिरता से जलते हैं।

पैरामीटर समायोजन सावधानियाँ: बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले एक छोटे पैमाने पर परीक्षण किया जाना चाहिए, धीरे-धीरे कच्चे माल की विशेषताओं और तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार मापदंडों को ठीक करना चाहिए। यदि उत्पादन के दौरान कच्चे माल की विशेषताएं बदलती हैं (उदाहरण के लिए, नमी की मात्रा, कण आकार में उतार-चढ़ाव), तो छोटे बायोमास गोली बनाने की मशीन के मापदंडों को तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए। प्रत्येक पैरामीटर समायोजन के बाद, उत्पादन जारी रखने से पहले स्थिर तैयार उत्पाद की गुणवत्ता की पुष्टि करने के लिए 10-15 मिनट तक निरीक्षण करें।

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