छोटे घरेलू उपयोग वाले बायोमास वुड पेलेट मिल के संचालन का मानकीकरण कैसे करें?

छोटे लकड़ी के पेलेट निर्माताओं का मानकीकृत संचालन तैयार उत्पाद की गुणवत्ता पर मानवीय कारकों के प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। मुख्य सिद्धांत "स्टार्टअप से पहले निरीक्षण, उत्पादन के दौरान निगरानी और शटडाउन के बाद सफाई" के नियमों का पालन करना है। सबसे पहले, उत्पादन विफलताओं से बचने और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए शुरुआत से पहले की तैयारी मौलिक है। मुख्य परिचालन बिंदुओं में शामिल हैं: सामान्य उपकरण स्थिति सुनिश्चित करने के लिए दबाव रोलर्स और डाई, स्नेहन स्तर और बोल्ट की जकड़न के बीच अंतर की जाँच करना; मोल्डिंग को प्रभावित करने वाली रुकावटों को रोकने के लिए उपकरण से अवशिष्ट कच्चे माल, विशेष रूप से डाई होल में जमाव को साफ करना; कच्चे माल के स्थिर पूर्व-उपचार को सुनिश्चित करने के लिए उचित कार्य के लिए सहायक उपकरण (क्रेशर, ड्रायर, स्क्रीनिंग मशीन) की जाँच करना; और सामग्री को खिलाने से पहले सुचारू संचालन और असामान्य शोर का निरीक्षण करते हुए, पहले से गरम करने के लिए उपकरण को 3-5 मिनट तक निष्क्रिय रखें।

तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए उत्पादन के दौरान छोटी बायोमास गोली बनाने की मशीन का मानकीकृत संचालन महत्वपूर्ण है। सबसे पहले, भोजन एक समान होना चाहिए। एक बार में बहुत अधिक सामग्री जोड़ने या अपर्याप्त फीडिंग के कारण उपकरण के निष्क्रिय होने से उपकरण को ओवरलोड करने से बचने के लिए फीडिंग गति को फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर के माध्यम से या मैन्युअल रूप से समायोजित करें। असमान फीडिंग से तैयार उत्पाद के घनत्व में बड़े उतार-चढ़ाव हो सकते हैं और यहां तक ​​कि छर्रों का ढीलापन भी हो सकता है। दूसरे, प्रमुख संकेतकों की वास्तविक समय में निगरानी की जानी चाहिए। उत्पादन के दौरान, मोटर करंट, उपकरण तापमान और तैयार उत्पाद की स्थिति पर पूरा ध्यान दिया जाना चाहिए: अत्यधिक करंट अत्यधिक स्तनपान का संकेत देता है, जिसके लिए फ़ीड दर में तत्काल कमी की आवश्यकता होती है; अत्यधिक उच्च उपकरण तापमान (90 डिग्री से ऊपर) आसानी से कच्चे माल का जलकर कोयला हो सकता है, जिससे फ़ीड दर में तेजी लाने या मशीन को ठंडा करने के लिए रोकना आवश्यक हो जाता है; यदि तैयार उत्पाद ढीला या टूटा हुआ पाया जाता है, तो कच्चे माल की नमी की मात्रा या प्रेशर रोलर क्लीयरेंस की तुरंत जांच की जानी चाहिए और तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। तीसरा, बार-बार मशीन चालू होने और रुकने से बचना चाहिए। बार-बार शुरू होने और रुकने से प्रेसिंग चैंबर में कच्चा माल जमा हो सकता है, जिससे मोल्डिंग प्रभाव प्रभावित हो सकता है और उपकरण खराब हो सकता है, जिससे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव हो सकता है।

अगले उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए शटडाउन के बाद की सफाई महत्वपूर्ण है। उत्पादन के बाद, इलेक्ट्रिक वुड पेलेट मेकर के अंदर बचे हुए कच्चे माल को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए: फीड इनलेट, प्रेसिंग चैंबर और डिस्चार्ज आउटलेट से अवशेषों को साफ करने के लिए ब्रश का उपयोग करें; डाई छिद्रों में गुच्छों को खोलने के लिए एक महीन स्टील की छड़ का उपयोग करें; भविष्य में उपयोग को प्रभावित करने वाली गिरावट को रोकने के लिए सहायक उपकरणों से बचे हुए कच्चे माल को साफ करें; उपकरण को साफ रखने के लिए उपकरण की सतह को साफ कपड़े से पोंछें। सफाई के बाद, कमजोर हिस्सों की स्थिति की जाँच करें और अगले उत्पादन दौर की तैयारी के लिए परिणाम रिकॉर्ड करें।

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