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आरडीएफ अपशिष्ट ईंधन रॉड ब्रिकेटिंग मशीन
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आरडीएफ अपशिष्ट ईंधन रॉड ब्रिकेटिंग मशीन

आरडीएफ अपशिष्ट ईंधन रॉड ब्रिकेटिंग मशीन

आरडीएफ ब्रिकेट मशीन: बायोमास और औद्योगिक ठोस अपशिष्ट को आरडीएफ ईंधन स्टिक में परिवर्तित करें

समारोह

 

 

एकआरडीएफ अपशिष्ट ईंधन रॉड ब्रिकेटिंग मशीन(जिसे ठोस अपशिष्ट ब्रिकेटिंग प्रेस भी कहा जाता है) एक सघनीकरण इकाई है जो कटे हुए ज्वलनशील अपशिष्ट को संपीड़ित करके रॉड के आकार का बनाती है।आरडीएफ (अस्वीकार करें-व्युत्पन्न ईंधन) छड़ें. यह एक रिंग डाई संरचना का उपयोग करता है: नियंत्रित तापमान और दबाव के तहत, बायोमास और औद्योगिक ठोस अपशिष्ट एक समान छड़ियों में बनते हैं जिनका घनत्व ढीले फीडस्टॉक की तुलना में काफी अधिक होता है।

 

ब्रिकेटिंग के बाद, सामग्री की मात्रा लगभग कम हो जाती हैएक चौथाईअपने मूल आकार का. इससे भंडारण और परिवहन लागत कम हो जाती है और ईंधन को अधिक स्थिर, निरंतर दहन व्यवहार मिलता है। जब कृषि अवशेषों का उपयोग किया जाता है तो वही प्रेस परिवार पुआल ईट फ़ीड (नीचे देखें) का उत्पादन भी कर सकता है।

 

हमारे कारखाने में प्लास्टिक बायोमास आरडीएफ ब्रिकेट ब्रिकेटिंग बनाने की मशीन का परीक्षण

 

 

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एमकेवाईके ब्रिकेटिंग लाइन चार मुख्य भागों से बनी है:

  • फीडिंग बेल्ट कन्वेयर- तैयार सामग्री को प्रेस इनलेट तक पहुंचाता है।

  • मुख्य प्रेस (रिंग-डाई)- उपयुक्त तापमान और दबाव के तहत सामग्री को संपीड़ित करता है।
  • डिस्चार्ज बेल्ट कन्वेयर- मशीन से तैयार छड़ियाँ बाहर निकालता है।
  • विद्युत नियंत्रण कैबिनेट- रेखा का समन्वय करता है।

 

प्रक्रिया प्रवाह है:

  • पूर्व उपचार:फीडस्टॉक को 10-100 मिमी की लंबाई और 15-30% नमी की मात्रा तक टुकड़े-टुकड़े करें/दानेदार बनाएं।
  • खिला:बेल्ट कन्वेयर प्रेस इनलेट में सामग्री भेजता है।
  • गठन:मुख्य प्रेस नियंत्रित तापमान और दबाव के तहत इसे डाई में संपीड़ित करता है।
  • स्राव होना:तैयार छड़ें डिस्चार्ज कन्वेयर पर गिरती हैं और बाहर भेज दी जाती हैं।

 

Structure of the RDF briquetting machine, showing the feeding conveyor, ring-die press, discharge conveyor, and electric control cabinet.

 

 

 

  • क्षैतिज वलय-डाई संरचना।प्रेस एक क्षैतिज (ऊर्ध्वाधर के बजाय) रिंग डाई का उपयोग करता है। घूर्णन क्रिया केन्द्रापसारक बल के माध्यम से सामग्री को सभी डाई होल में समान रूप से वितरित करती है, स्थानीय रुकावट से बचती है और विशिष्ट ऊर्जा खपत को कम करती है।
  • मल्टी-स्टेज सीलिंग.सीलें स्नेहन बिंदुओं से धूल को दूर रखती हैं, सेवा जीवन बढ़ाती हैं।
  • डाई{{0}और-रोलर इंटरेक्शन।डाई और रोलर्स के बीच संपीड़न, घर्षण और कतरनी बलों का संयोजन सुचारू निर्वहन और स्थिर थ्रूपुट के साथ उच्च गठन दर देता है।
  • ठंडा/हीटिंग विकल्प.फीडस्टॉक के आधार पर, आउटपुट को बेहतर बनाने और निरंतर संचालन को स्थिर रखने के लिए डाई को ठंडा किया जा सकता है (इंजन का तापमान कम करने के लिए कूलिंग सिद्धांत) या गर्म किया जा सकता है (डाई का तापमान बढ़ाने के लिए थर्मोकपल हीटिंग)।
  • फ़्लैट-डाई प्रेस की तुलना में उच्च दक्षता।रिंग{0}डाई लेआउट पारंपरिक फ्लैट{{1}डाई ब्रिकेटिंग मशीनों की तुलना में उच्च कार्यकुशलता और कम गलती दर प्रदान करता है।

 

ईंधन पक्ष से, परिणामी बायोमास ब्रिकेट की विशेषताएँ हैं:

 

  1. कम सल्फर/फास्फोरस:दहन अनिवार्य रूप से धुआं रहित और गंधहीन होता है, जिसमें कोई सल्फर डाइऑक्साइड या फॉस्फोरस पेंटोक्साइड नहीं बनता है; बायोजेनिक आधार पर CO₂ शून्य के करीब है।
  2. उच्च थोक घनत्व:छोटी मात्रा और उच्च विशिष्ट गुरुत्व भंडारण, रख-रखाव और निरंतर फीडिंग को सरल बनाता है।
  3. स्वच्छ दहन:जलने के दौरान कोई स्लैग, धुआं, क्लोरीन, या सल्फर {{0}डाइऑक्साइड {{1} प्रकार का उत्सर्जन नहीं होता।
  4. नवीकरणीय और स्थानीय रूप से उपलब्ध:फीडस्टॉक व्यापक और नवीकरणीय है, और वाणिज्यिक उत्पादन के लिए प्रक्रिया काफी सरल है।

 

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एमकेवाईके प्रेस दहनशील फीडस्टॉक्स की एक विस्तृत श्रृंखला को स्वीकार करता है:

  • कृषि एवं वानिकी अवशेष:पुराने कपड़े (कपड़ा), चूरा, लकड़ी के चिप्स, मूंगफली के छिलके, पत्तियां, चावल की भूसी, मवेशी खाद, मकई का भूसा, कपास का डंठल, खाने योग्य कवक अवशेष, हर्बल - दवा अवशेष।
  • औद्योगिक ठोस अपशिष्ट:कागज़-मिल अस्वीकृत, कपड़ा/कपड़ा अपशिष्ट, दहनशील सामान्य ठोस अपशिष्ट, और अन्य दहनशील औद्योगिक अस्वीकृत।
  • अन्य:घरेलू दहनशील MSW और अन्य ज्वलनशील ठोस अपशिष्ट।

 

Raw materials for RDF briquette production, including waste cloth, waste paper, waste plastic, sawdust, straw, and other combustible biomass residues.

 

 

  • बायोमास स्टोव, हीटिंग स्टोव, गर्म पानी बॉयलर, भाप बॉयलर, सुखाने वाली भट्टियां, बायोमास गैसीफायर।
  • घरेलू खाना पकाना और गर्म करना; अनाज, लकड़ी, फल और चाय सुखाना; एक स्रोत से जिले को उष्मा या गर्म पानी की आपूर्ति; विद्युत् -पीढ़ी का ईंधन; औद्योगिक गर्म पानी और भाप।
  • अवायवीय (बायोगैस) किण्वन के लिए फीडस्टॉक।
  • जुगाली करने वालों के लिए पुआल ईट फ़ीड (नीचे देखें)।

 

RDF fuel briquettes used as an alternative solid fuel for industrial boilers, heating systems, and thermal energy applications.

 

 

नमूना शक्ति छेद मरो क्षमता - बायोमास (टी/एच) क्षमता - औद्योगिक ठोस (t/h) छड़ी का आकार*
एमकेवाईके-360 55 किलोवाट 36 1.0–1.5 0.5–1.0 32-100 मिमी
एमकेवाईके-480 75 किलोवाट 48 1.5–2.5 1.0–1.5 32-100 मिमी
एमकेवाईके-720 110 किलोवाट 72 2.5–3.5 2.0–2.5 32-100 मिमी
एमकेवाईके-900 132 किलोवाट 90 3.5–5.0 2.5–3.0 32-100 मिमी
एमकेवाईके-1200 200 किलोवाट 120 4.0–6.0 3.0–4.0 32-100 मिमी
एमकेवाईके-1500 250 किलोवाट 150 6.0–10.0 4.0–6.0 32-100 मिमी

* स्टिक का आकार डाई होल द्वारा निर्धारित किया जाता है और संकेतित सीमा के भीतर समायोज्य होता है। ऑर्डर देने से पहले वर्तमान डेटाशीट के अनुसार सटीक डाई-होल विशिष्टता की पुष्टि की जानी चाहिए। क्षमताएँ संदर्भ मान हैं और फीडस्टॉक प्रकार, नमी और कण आकार के साथ भिन्न होती हैं।

 

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कोयले, बायोमास/लकड़ी की तुलना में अपशिष्ट आरडीएफ में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

  1. क्लीनर दहन:कम नमी और आसान वायु समायोजन उच्च दहन दक्षता प्रदान करते हैं; यह उपयुक्त उपकरणों में शहरी गैस का स्थान ले सकता है।
  2. आसान इग्निशन:कोयले की तुलना में अधिक आसानी से प्रज्वलित होता है, जिससे स्टार्टअप का समय कम हो जाता है।
  3. सुरक्षित संचालन:बिना विखंडनीय या विस्फोटक रसायनों के प्राकृतिक बायोमास/लकड़ी से प्राप्त; सामान्य उपयोग में कोई विषाक्तता, विस्फोट या रिसाव का जोखिम नहीं।
  4. जगह की बचत:उच्च तापमान संपीड़न भंडारण की मात्रा को काफी कम कर देता है और परिवहन को आसान बनाता है।
  5. कम उत्सर्जन:बहुत कम सल्फर, नाइट्रोजन और राख; आम तौर पर डीसल्फराइजेशन/डीनाइट्रिफिकेशन के बिना स्वच्छ {{0}ईंधन सीमा को पूरा करता है; उत्पादन और उपयोग में कोई "तीन-अपशिष्ट" (अपशिष्ट जल, गैस, अवशेष) नहीं।
  6. कम लागत/समय:निर्माता द्वारा उद्धृत संदर्भ आंकड़े - बॉयलर ईंधन लागत और जलने का समय कोयले की तुलना में क्रमशः 11% और 34% कम है; 0.5 टन बॉयलर कोयले की तुलना में लगभग 10% कम लागत और 10% कम समय में चलता है।
  7. स्थिर जलन:लगातार जलने का समय नरम कच्चे माल का लगभग 8-10× होता है, जो स्थिर दहन अवस्था रखता है।
  8. तुलनीय प्रयोग योग्य ताप:कैलोरी मान मध्यम श्रेणी के कोयले से लगभग 10% कम है, लेकिन आरडीएफ अधिक पूरी तरह से जलता है (कोयला स्लैग में 10-15% दहनशील छोड़ता है), इसलिए व्यावहारिक गर्मी तुलनीय है। ग्रिप गैस में कोई कणीय कार्बन या SO₂ नहीं होता है; SO₂/CO शून्य के करीब है और धुएं की अपारदर्शिता रिंगेलमैन स्तर 1 से नीचे है।

 

Biomass and RDF briquettes produced from crop residues, straw, cow manure, household waste, organic fertilizer, and palm fiber.Finished RDF fuel briquettes produced by the waste cloth, paper, plastic, and biomass RDF briquetting machine.

11%/34% लागत{{2}और{{3}समय तुलना जैसे आंकड़े निर्माता द्वारा बताए गए संदर्भ मूल्य हैं। वास्तविक -विश्व परिणाम फीडस्टॉक, बॉयलर प्रकार और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करते हैं; हम स्केल अप करने से पहले आपकी अपनी सामग्री पर एक नमूना चलाने की अनुशंसा करते हैं।

 

 

  • जब कृषि अवशेषों का उपयोग किया जाता है, तो वही प्रेस पुआल ब्रिकेट फ़ीड - का उत्पादन कर सकता है जिसे आमतौर पर "मवेशी कुकीज़" कहा जाता है - जुगाली करने वालों (मवेशी, भेड़) के लिए एक सघन रौघ।
  • संपीड़न ताप (लगभग 100 डिग्री) हल्की भुनी हुई सुगंध देता है; स्वादिष्टता अधिक है और सेवन 100% के करीब पहुँच जाता है।
  • घनत्व लगभग 0.7-1 टन/घन मीटर है, जो मूल भूसे का 20-30× है, जो परिवहन और स्टैकिंग को सरल बनाता है।
  • कच्चा प्रोटीन 8-12%, पाचन क्षमता 60-65%, मोटे तौर पर मध्यम श्रेणी की घास के बराबर; कोई हानिकारक पदार्थ नहीं, कोई रोगज़नक़ नहीं, कम नमी, कोई फफूंद नहीं।
  • निर्माता द्वारा उद्धृत संदर्भ आहार परिणाम: गोमांस मवेशियों के वजन में वृद्धि +15%, डेयरी गाय के दूध में +16.4% और दूध में {{2}वसा दर में +0.2%, कुल मिलाकर लगभग 20% कम रौघेज लागत के साथ।

 

Finished biomass fuel briquettes made from straw, sunflower seed husks, rice husks, bagasse, sawdust, and cotton stalks using a biomass briquetting machine.

 

 

आरडीएफ ब्रिकेट मशीन का उपयोग किसके लिए किया जाता है?

यह कटे हुए बायोमास और औद्योगिक ठोस कचरे को सघन, छड़ के आकार की आरडीएफ ईंधन छड़ियों में संपीड़ित करता है। ब्रिकेटिंग से मात्रा लगभग एक चौथाई तक कम हो जाती है, भंडारण/परिवहन आसान हो जाता है और दहन स्थिरता में सुधार होता है।

 

एमकेवाईके कौन से कच्चे माल का उपयोग कर सकता है?आरडीएफ अपशिष्ट ईंधन रॉड ब्रिकेटिंग मशीनप्रक्रिया?

कृषि अवशेष (मकई/गेहूं का भूसा, कपास का डंठल, चावल की भूसी, मूंगफली का छिलका, पत्तियां, चूरा), पशु खाद, औद्योगिक ठोस अपशिष्ट (मिल द्वारा अस्वीकृत कागज, कपड़ा अपशिष्ट, अपशिष्ट प्लास्टिक, दहनशील एमएसडब्ल्यू), और अन्य दहनशील ठोस। पूर्व उपचार: 10-100 मिमी लंबाई, 15-30% नमी।

 

कैसे करता हैबेकार कपड़ा कागज प्लास्टिक बायोमास आरडीएफ मशीनकाम?

इसमें एक फीडिंग बेल्ट, रिंग डाई मेन प्रेस, एक डिस्चार्ज बेल्ट और एक कंट्रोल कैबिनेट शामिल है। रेंज में कटी हुई सामग्री को प्रेस तक पहुंचाया जाता है और नियंत्रित तापमान/दबाव के तहत संपीड़ित किया जाता है, फिर तैयार छड़ियों के रूप में छुट्टी दे दी जाती है।

 

क्या आरडीएफ ईंधन पर्यावरण की दृष्टि से कोयले से बेहतर है?

बायोमास/लकड़ी आरडीएफ में सल्फर, नाइट्रोजन और राख बहुत कम है; यह आम तौर पर डीसल्फराइजेशन/डीनाइट्रिफिकेशन के बिना, लगभग {{1}शून्य SO₂/CO के साथ, स्वच्छ {0}ईंधन सीमा को पूरा करता है। कैलोरी मान मध्यम कोयले के करीब है लेकिन अधिक पूरी तरह से जलता है, इसलिए उपयोग करने योग्य गर्मी तुलनीय है। वास्तविक उत्सर्जन फीडस्टॉक और दहन उपकरण पर निर्भर करता है।

 

MKYK श्रृंखला की उत्पादन क्षमता क्या है?

बायोमास क्षमता ~1.0 टन/घंटा (एमकेवाईके-360, 55 किलोवाट) से 6.0-10.0 टन/घंटा (एमकेवाईके-1500, 250 किलोवाट) तक चलती है। समान मॉडल पर औद्योगिक {{10}ठोस-अपशिष्ट क्षमता कम है - उदाहरण के लिए . 0.5-एमकेवाईके-360 के लिए 1.0 टन/घंटा और एमकेवाईके-1500 के लिए 4.0-6.0 टन/घंटा।

 

हमारे बारे में

 

 

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मशीनिंग एवं परीक्षण कार्यशाला

 

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पैकिंग और शिपिंग

 

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सम्मान प्रमाण पत्र

 

 

 

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