इंडोनेशिया के लिए 1T/H बड़ी बायोमास गोली उत्पादन लाइन

 

बड़े पैमाने पर जैव ईंधन उत्पादन के लिए 1T/H रिंग डाई बायोमास पेलेट प्लांट का उत्पाद विवरण

 

 

1T/H रिंग डाई वुड चिप पेलेट निर्माता उत्पादन लाइन परीक्षण 

 

 

 

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1T/H रिंग-डाई वुड पेलेट बनाने वाली उत्पादन लाइन क्या है?

1T/H रिंग डाई चूरा गोली उत्पादन लाइन एक औद्योगिक पैमाने पर उत्पादन लाइन है जो बायोमास अवशेषों के यांत्रिक रूपांतरण के लिए डिज़ाइन की गई है, जिसमें चूरा, लकड़ी के चिप्स और कृषि भूसे शामिल हैं, जिसमें उच्च घनत्व वाले ईंधन छर्रों में शामिल हैं।
यह प्रणाली 1,000 किलोग्राम प्रति घंटे के रेटेड थ्रूपुट के साथ संचालित होती है, जिससे छोटे से {3} से मध्यम औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए वाणिज्यिक पैमाने पर गोली उत्पादन की सुविधा मिलती है। संरचनात्मक रूप से, रिंग डाई तकनीक एक ऊर्ध्वाधर एक्सट्रूज़न तंत्र का उपयोग करती है जो बड़े पैमाने पर बायोमास प्रसंस्करण के लिए आवश्यक उच्च दबाव को बनाए रखने में सक्षम है। इस यांत्रिक विन्यास के परिणामस्वरूप आम तौर पर फ्लैट डाई सिस्टम की तुलना में कम घटक पहनने की दर और उच्च गोली संरचनात्मक घनत्व होता है।

 

 

 

 

001. 1.5-3t लकड़ी का बुरादा कुचलने की मशीन

 

वुड क्रशर मशीन बायोमास ऊर्जा और चारा उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण उपकरण है। कार्यकुशलता के लिए इंजीनियर किया गया, यह भारी-भरकम मैंगनीज स्टील हथौड़ों और कच्चे माल के बीच उच्च{{1}वेग गतिज प्रभाव का उपयोग करता है। परिशुद्धता से निर्मित, गतिशील रूप से संतुलित रोटर द्वारा समर्थित, यह न्यूनतम कंपन के साथ लगातार आउटपुट सुनिश्चित करता है। इस मजबूत प्रणाली में घिसाव प्रतिरोधी लाइनर और विनिमेय स्क्रीन की सुविधा है, जो सटीक कण आकार नियंत्रण (आमतौर पर 2 मिमी-10 मिमी) की अनुमति देती है।

जो बात इस वुड क्रशर मशीन को अलग करती है, वह है चुनौतीपूर्ण के साथ इसका असाधारण प्रदर्शनइंडोनेशियाई कच्चे माल; इसे विशेष रूप से उच्च -दृढ़ता को संसाधित करने के लिए अनुकूलित किया गया हैखाली फलों के गुच्छे, अपघर्षकपाम कर्नेल शैल, और कठिननारियल के छिलकेरुकावट के सामान्य जोखिम के बिना।

 

 

उत्पाद विशिष्टताएँ

 

प्रतिरूप संख्या।	एफएस-420	एफएस-500	एफएस-600
डिस्क व्यास (मिमी)	420	500	600
चाकू (पीसी)	4	4	4
आउटपुट (टी/एच)	1.5 t/h	2.5 t/h	3 t/h
मोटर पावर(किलोवाट)	11-15 किलोवाट	22 किलोवाट	30 किलोवाट
वजन (किलो)	350 किग्रा	400 किग्रा	550 किग्रा
आयाम (एम)	1.6*0.8*0.8 m	2*1.25*0.95 m	2.1*1.4*1.2 m

 

विस्तृत छवियाँ:

 

लकड़ी टुकड़े करने की मशीन कोल्हू	हैमर क्रशर साइट पर फोटो
हथौड़ा सेट: हथौड़ा मिलों के लिए मानक पहनने वाले हिस्से।	स्क्रीन: सटीक कण आकार नियंत्रण के लिए प्रतिस्थापन योग्य और विनिमेय।

 

002 स्क्रू कन्वेयर

 

बायोमास और पशु चारे के औद्योगिक प्रसंस्करण में, लगातार सामग्री परिवहन एक मौलिक परिचालन आवश्यकता है। कम थोक घनत्व और उच्च फाइबर सामग्री वाली सामग्री जैसे कि महीन घास का पाउडर या ग्राउंड बायोमास को संभालते समय, फीडिंग हॉपर के भीतर एक सामान्य भौतिक घटना हो सकती है, जिसे "ब्रिजिंग" या "आर्किंग" के रूप में जाना जाता है, जिससे सामग्री का प्रवाह बाधित हो सकता है।

इसे संबोधित करने के लिए, बकेट स्क्रू एलिवेटर को इनटेक सेक्शन में स्थित एक एकीकृत मैकेनिकल एजिटेटर (आर्क{0}}ब्रेकिंग सिस्टम) के साथ डिज़ाइन किया गया है। यह उपकरण संघनन को रोकने के लिए सामग्री की निरंतर गति को बनाए रखता है, जिससे घूमने वाली पेंच उड़ानों में एक स्थिर फ़ीड की सुविधा मिलती है। आर्किंग प्रभाव को बेअसर करके, सिस्टम रेशेदार सामग्रियों के निरंतर और मीटर्ड डिस्चार्ज को सक्षम बनाता है। यह स्थिरता पेलेट मिलों या मिक्सर जैसे डाउनस्ट्रीम उपकरणों में फ़ीड भुखमरी को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है। भारी-भरकम ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया यह एंटी-ब्रिजिंग कॉन्फ़िगरेशन मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम करता है और सामग्री रुकावटों से जुड़े डाउनटाइम को कम करता है, जिससे उत्पादन लाइन की समग्र स्थिरता और स्वचालन दक्षता का समर्थन होता है।

 

उत्पाद विशिष्टताएँ:

 

नमूना	शक्ति	व्यास	लंबाई
एमजीएलएक्स 165	1.5 किलोवाट	165 मिमी	3.5m
एमजीएलएक्स 220	3.75 किलोवाट	220 मिमी	5.2m

 

 

विस्तृत छवियाँ:

 

इलेक्ट्रिक बाल्टी लिफ्ट झुका हुआ कन्वेयर	स्क्रू कन्वेयर का साइट पर दृश्य
उच्च घिसाव प्रतिरोध के लिए 3 मिमी भारी - ड्यूटी ब्लेड	70 मिमी व्यास प्रबलित मुख्य शाफ्ट

 

 

003 एयरफ्लो लकड़ी का बुरादा सुखाने वाला ड्रायर

 

चूरा पाइप ड्रायर को पाइप ड्रायर, चूरा फ्लैश ड्रायर भी कहा जाता है, इसे बारीक बायोमास कणों की तेजी से नमी कम करने के लिए इंजीनियर किया गया है। इस प्रणाली को विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें लकड़ी की छीलन, चूरा और गेहूं के भूसे, मकई के डंठल और चावल की भूसी जैसे पिसे हुए कृषि अवशेष शामिल हैं। इसका उच्च वेग वायु प्रवाह डिज़ाइन आम तौर पर प्रसंस्कृत उष्णकटिबंधीय बायोमास के लिए विशेष रूप से प्रभावी हैइंडोनेशियाई बाज़ार, जैसे किचूर्णित पाम कर्नेल शैल , नारियल की भूसी, औरकटे हुए खाली फलों के गुच्छे.

इष्टतम दक्षता के लिए, कच्चे माल को 3 मिमी से कम व्यास के लिए पूर्व-वातानुकूलित किया जाना चाहिए। यह प्रणाली नमी की मात्रा को 40% से कम करने में सक्षम है8-12% एक ही पास में रेंज, जो उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी के ईट उत्पादन के लिए औद्योगिक मानक है। संघनन प्रक्रिया के लिए सटीक नमी नियंत्रण एक मूलभूत शर्त है; इस लक्ष्य सीमा को प्राप्त करने से उच्च-घनत्व, बेहतर{{3}गुणवत्ता वाले बायोमास ब्रिकेट का उत्पादन सुनिश्चित होता है। चाहे पारंपरिक लकड़ी के चिप्स को संभालना हो या संसाधित इंडोनेशियाई ताड़ के कचरे को, पाइप वुड डस्ट सॉडस्ट ड्रायर मशीन किसी भी पेशेवर बायोमास ईंधन उत्पादन लाइन के लिए आवश्यक लागत प्रभावी और स्थिर सुखाने का समाधान प्रदान करती है।

 

 

उत्पाद विशिष्टताएँ:

 

उत्पाद	लकड़ी का बुरादा गर्म रोटरी एयरफ्लो पाइप ड्रायर CE अनुमोदित सुखाने की मशीन की कीमत बायोमास ड्रायर
नमूना	एचजी- 219	एचजी - 300	एचजी - 350	एचजी - 400
प्रारंभिक नमी	25%-40%	25%-40%	20%-40%	20%-40%
अंतिम नमी	10%-15%	10%-15%	10%-15%	10%-15%
मुख्य शक्ति	4 किलोवाट	7.5 किलोवाट	11 किलोवाट	15 किलोवाट
सुखाने की गति	200-250 किग्रा/घंटा	300-400 किग्रा/घंटा	600-800 किग्रा/घंटा	800-1000 किग्रा/घंटा
पाइप का व्यास	260 मिमी	300 मिमी	350 मिमी	400 मिमी
चक्रवात का व्यास	780 मिमी	900 मिमी	1050 मिमी	1200 मिमी
ईंधन की खपत	40-50 किग्रा/घंटा	60-80 किग्रा/घंटा	80-100 किग्रा/घंटा	100-150 किग्रा/घंटा
आयाम	9*2.5*3.1 m	16*2.5*3.2 m	18*3*3.3 m	20*3*3.5 m
वज़न	1760 किग्रा	2660 किग्रा	3200 किग्रा	4000 किग्रा

 

 

विस्तृत छवियाँ:

 

 

लकड़ी का बुरादा पाउडर पाइप चक्रवात ड्रम ड्रायर	साइट पर चूरा रोटरी ड्रायर का दृश्य

 

 

004 रिंग डाई वुड चिप पेलेट मेकर मशीन

 

चूरा गोली उत्पादन के लिए रिंग डाई गोली मिल

 

 

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वर्टिकल रिंग डाई ग्रैनुलेटर ग्रैनुलेशन प्रक्रिया

 

1. कुचलना और चूर्ण करना: कच्चे माल को उचित कण आकार में पीसें। बड़ी सामग्री (उदाहरण के लिए, मकई के दाने, लकड़ी के चिप्स, पुआल) को समान कण आकार सुनिश्चित करने के लिए क्रशर, पल्वराइज़र या हथौड़ा मिलों के माध्यम से प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 1-6 मिमी के बीच। अत्यधिक बड़े कण मोल्डिंग में बाधा डालते हैं और मोल्ड के घिसाव का कारण बनते हैं; अत्यधिक महीन कण खराब प्रवाह क्षमता प्रदर्शित करते हैं, जिससे रोलर पिकअप प्रभावित होता है।

 

2. बैचिंग और मिश्रण: पोषण संबंधी संतुलित या समान रूप से तैयार किए गए फॉर्मूलेशन प्राप्त करें। कई सामग्रियों (उदाहरण के लिए, मकई भोजन, सोयाबीन भोजन, प्रीमिक्स) को फॉर्मूला अनुपात के अनुसार मिक्सर में अच्छी तरह मिश्रित किया जाता है। यह पूर्व-उपचार प्लास्टिसिटी और गोली निर्माण दर को बढ़ाता है।

 

3. फीडिंग: फ़ीड स्क्रू समान रूप से और स्थिर रूप से वातानुकूलित सामग्री को शीर्ष इनलेट से आंतरिक पेलेटाइजिंग कक्ष में पहुंचाता है।

 

4. वितरण और संघनन: ऊर्ध्वाधर रिंग डाई में प्रवेश करने पर, सामग्री को वितरक या केन्द्रापसारक बल द्वारा घूर्णन रिंग डाई और रोलर्स के बीच संपीड़न क्षेत्र में समान रूप से वितरित किया जाता है।

 

5. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: गति में कमी और टॉर्क बढ़ाने के लिए मुख्य मोटर से बिजली को रेड्यूसर के माध्यम से प्रेषित किया जाता है, जिससे ऊर्ध्वाधर रिंग डाई तेज गति से घूमती है। सामग्री को रिंग डाई और संपीड़न रोलर्स के बीच संकीर्ण अंतराल में खींचा जाता है, जहां इसे जबरदस्त लाइन दबाव के तहत डाई छेद में जबरन निचोड़ा जाता है। यह प्रक्रिया 90 डिग्री से अधिक तापमान उत्पन्न करती है, जिससे सामग्री की परिपक्वता और जुड़ाव को बढ़ावा मिलता है।

 

6. काटना: निकाले गए तार रिंग डाई की बाहरी दीवार से निकलते हैं और कवर पर लगे ब्लेड द्वारा वांछित लंबाई के छर्रों में काटे जाते हैं।

 

7. ठंडा करना: गर्म छर्रों को तुरंत हवा में ठंडा किए गए धूल संग्राहक में भेज दिया जाता है। ठंडी हवा गोली की परत से होकर गुजरती है, भंडारण और परिवहन के लिए छर्रों को सिकुड़ने और सख्त करने के लिए गर्मी और नमी को हटा देती है।

 

8. स्क्रीनिंग: ठंडे छर्रे एक कंपन स्क्रीन से गुजरते हैं, अच्छी तरह से बने छर्रों को महीन और पाउडर से अलग करते हैं। अपशिष्ट को कम करते हुए, पुन: प्रसंस्करण के लिए स्क्रीनिंग किए गए पाउडर को पेलेटाइज़र में वापस किया जा सकता है।

 

 

उत्पाद पैरामीटर

 

नमूना	क्षमता	शक्ति	कण आकार	उत्पाद का आकार	वज़न
एमकेएलएच560	1-1.5T/H	90 किलोवाट	4-12MM	2620*1640*1770एमएम	5.2T
एमकेएलएच560ए	1.5-2T/H	132 किलोवाट	4-12MM	2680*1560*1770एमएम	5.6T
एमकेएलएच700	2-2.5T/H	160 किलोवाट	4-12MM	2560*1380*2020एमएम	7.2T
एमकेएलएच860ए	3-4T/H	250 किलोवाट	4-12MM	3150*1550*2240एमएम	9.5T

 

 

विस्तृत छवियाँ:

 

वर्टिकल रिंग डाई पेलेट मशीन	रिंग डाई राइस स्ट्रॉ पेलेट मेकर मशीन
स्टेनलेस स्टील में पेलेटिंग चैम्बर	रोलर असेंबली
बायोमास ईंधन गोली बनाने की मशीन मोल्ड	कम करने

 

 

 

रिंग डाई राइस स्ट्रॉ पेलेट मेकर मशीन बनाम फ्लैट डाई बायोमास चूरा पेलेट मशीन

 

 

इंडोनेशियाई बायोमास पेलेटाइजिंग प्रौद्योगिकियों का तुलनात्मक विश्लेषण

 

विशेषता	वर्टिकल रिंग डाई (औद्योगिक मानक)	फ़्लैट डाई (छोटा-स्केल/प्रवेश स्तर)
सामग्री अनुकूलता (इंडोनेशिया विशिष्ट)	ईएफबी और पीकेएस के लिए अनुकूलित: उच्च दृढ़ता वाले पाम फाइबर और अपघर्षक शैल के लिए विशेषीकृत। उष्णकटिबंधीय दृढ़ लकड़ी (रबड़ की लकड़ी, बबूल) को आसानी से संभालता है।	चावल की भूसी और नरम बायोमास के लिए सर्वोत्तम: हल्के कृषि अपशिष्ट के लिए कुशल; उच्च {{0}तेल ताड़ के अवशेषों के साथ फिसलन की संभावना।
फीडिंग लॉजिक और इंडोनेशियाई फाइबर	केन्द्रापसारक गुरुत्वाकर्षण वितरण: प्रकाश, कटे हुए ईएफबी या चावल के भूसे के "पुल" को रोकता है। एकसमान चैम्बर दबाव सुनिश्चित करता है।	संपीड़न-आधारित सेवन: उच्च थोक घनत्व वाली सामग्रियों के लिए सर्वोत्तम; हल्के इंडोनेशियाई रेशों को खिलाने के लिए मैन्युअल सहायता की आवश्यकता हो सकती है।
उष्णकटिबंधीय जलवायु में परिचालन कर्तव्य	हेवी-24/7 साइकिल: निरंतर निर्यात के लिए इंजीनियर्ड -ग्रेड उत्पादन। सुपीरियर हीट वेंटिंग इंडोनेशिया के उच्च आर्द्रता वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है।	आंतरायिक ड्यूटी: छोटे बैचों या 3-5 घंटे की शिफ्ट के लिए डिज़ाइन किया गया। उष्णकटिबंधीय तापमान में बार-बार कूलिंग ब्रेक की आवश्यकता होती है।
पेलेट गुणवत्ता (निर्यात मानक)	उच्च -घनत्व आउटपुट (1.1-1.3 ग्राम/सेमी³): पीकेएस और बिना एडिटिव्स वाले लकड़ी के छर्रों के लिए यूरोपीय/जापानी निर्यात मानकों को पूरा करता है।	मानक घनत्व: स्थानीय घरेलू तापन या पशु चारे के लिए उपयुक्त; लंबी दूरी की शिपिंग के लिए छर्रे कम टिकाऊ हो सकते हैं।
रखरखाव एवं स्थानीय कौशल स्तर	उन्नत रखरखाव: डाई परिवर्तन के लिए सटीक संरेखण और भारी शुल्क उठाने वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है। स्थापित कारखानों के लिए सर्वोत्तम.	सरलीकृत रखरखाव: बुनियादी उपकरणों के साथ स्थानीय कार्यशालाओं द्वारा आसानी से रखरखाव किया जाता है। डाई और रोलर प्रतिस्थापन तेज़ और सहज है।
पूंजी निवेश (आरओआई)	स्केलेबल आरओआई: उच्च प्रारंभिक पूंजीगत व्यय; बड़े इंडोनेशियाई बायोमास निर्यात संयंत्रों के लिए न्यूनतम लागत{{0}प्रति-टन।	कम प्रवेश लागत: छोटे पैमाने के पाम तेल मिल अपशिष्ट परीक्षण या विकेंद्रीकृत गांव स्तर के उत्पादन के लिए आदर्श।

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अनुशंसित विकल्प:पारिवारिक संचालित उत्पादन या छोटे पैमाने के संचालन के लिए, एक फ्लैट डाई बायोफ्यूल सॉडस्ट पेलेट मशीन अधिक किफायती है; इंडोनेशिया की आर्द्र उष्णकटिबंधीय जलवायु और इसके कच्चे माल की उच्च दृढ़ता प्रकृति को देखते हुए, रिंग डाई राइस स्ट्रॉ गोली बनाने की मशीन स्थिर, निरंतर और उच्च दक्षता उत्पादन प्राप्त करने के लिए बेहतर विकल्प के रूप में खड़ी है।

 

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तैयार छर्रे जैव ईंधन के रूप में बायोमास ऊर्जा है, जो कोयला, तेल, गैस आदि की जगह ले सकता है, जिसका व्यापक रूप से बिजली संयंत्र, बॉयलर और हीटिंग सिस्टम में उपयोग किया जाता है।

 

 

005 स्वचालित बैग भरने वाली पैकिंग मशीन

 

पाउडर और पेलेट पैकेजिंग मशीन में मुख्य रूप से चार घटक होते हैं: एक स्वचालित वजन प्रणाली, एक संदेश प्रणाली, एक बैग सिलाई इकाई और एक कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली।

मशीन में एक कॉम्पैक्ट संरचना, स्थिर संचालन, कम ऊर्जा खपत, आसान संचालन और उच्च वजन सटीकता है।

स्वचालित टायर फ़ंक्शन से सुसज्जित।

स्वचालित शून्य ट्रैकिंग का समर्थन करता है।

वज़न संबंधी त्रुटियों का स्वचालित रूप से पता लगाता है और क्षतिपूर्ति करता है।

सुविधाजनक उत्पादन प्रबंधन के लिए सकल वजन, शुद्ध वजन और संचयी बैग मात्रा प्रदर्शित करता है।

 

पावर: 1 किलोवाट पैकेजिंग आयाम: 1200 × 1200 × 2400 मिमी 1200 × 1200 × 1200 मिमी 2400 × 700 × 400 मिमी वजन: 700 किलो पैकेजिंग रेंज: 10-50 किग्रा/बैग

 

 

एक उत्पादन लाइन को अनुकूलित करें जो आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप हो

 

 

 

आवेदन

 

मानक लकड़ी के छर्रों से परे, 300-500 किग्रा/घंटा की छोटी लकड़ी की गोली निर्माता उत्पादन लाइन एक बहुमुखी बिजलीघर है जो विशेष बाजारों के लिए विविध कच्चे माल को संसाधित करने में सक्षम है:

1. प्रीमियम पशु बिस्तर

यह एक उच्च-मार्जिन वाला बाज़ार है। पेलेटेड बिस्तर तेजी से लोकप्रिय हो रहा है:

घोड़े के अस्तबल: अत्यधिक अवशोषक, धूल मुक्त, और पारंपरिक पुआल या लकड़ी के छिलके की तुलना में साफ करने में आसान।

पोल्ट्री फार्म: अमोनिया की गंध को कम करता है और मुर्गियों के लिए शुष्क वातावरण प्रदान करता है।

छोटे पालतू कूड़े: पाइन चूरा या पुनर्नवीनीकरण कागज का उपयोग करके पर्यावरण के अनुकूल, बायोडिग्रेडेबल बिल्ली कूड़े या खरगोश बिस्तर के निर्माण के लिए आदर्श।

 

2. जैविक उर्वरक पेलेटिंग

कृषि अपशिष्ट को विपणन योग्य वाणिज्यिक उत्पाद में बदलें:

कम्पोस्ट खाद: चिकन या गाय के खाद को गोली बनाकर परिवहन करना, भंडारण करना और मानक बीज ड्रिल के साथ लगाना आसान हो जाता है।

फसल अवशेष: धीमी गति से रिलीज होने वाले मृदा कंडीशनर बनाने के लिए जैविक बाइंडरों के साथ पुआल या भूसी की राख को मिलाना।

 

3. औद्योगिक अपशिष्ट पुनर्चक्रण

कई कारखाने अपशिष्ट निपटान समस्याओं को हल करने और लैंडफिल लागत को कम करने के लिए इस लाइन का उपयोग करते हैं:

कागज और कार्डबोर्ड अपशिष्ट: उच्च घनत्व वाले कागज के छर्रे औद्योगिक बॉयलरों के लिए उत्कृष्ट हैं और इनमें राख की मात्रा बहुत कम होती है।

कपड़ा और फाइबर अपशिष्ट: विशेष बायोमास बर्नर के लिए कपास या भांग के अपशिष्ट को ईंधन छर्रों में संसाधित करना।

शराब की भठ्ठी और डिस्टिलरी में खर्च किए गए अनाज: सूखे हॉप्स और अनाज को पोषक तत्वों से भरपूर पशु आहार छर्रों या ईंधन में बदलना।

 

4. -उत्पादों द्वारा खाद्य प्रसंस्करण

कॉफी ग्राउंड: स्पेंट कॉफी ग्राउंड में लकड़ी की तुलना में 20% अधिक ऊर्जा घनत्व होता है; वे बीबीक्यू और हीटिंग के लिए उच्च-स्तरीय "कॉफ़ी लॉग्स" या छर्रों के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं।

फलों की गुठली और छिलके: जैतून की गुठली, नारियल के छिलके, या अखरोट के छिलकों को प्रीमियम, उच्च कैलोरीयुक्त ईंधन छर्रों में संसाधित करना।

 

5. मशरूम की खेती सब्सट्रेट

गोली बनाने की प्रक्रिया सामग्री को निष्फल कर देती है (उच्च घर्षण ताप के कारण)। इन छर्रों का उपयोग स्वादिष्ट मशरूम उत्पादन के लिए घने, आसान परिवहन सब्सट्रेट के रूप में किया जा सकता है।

 

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

Q1: 1T/H पेलेट मिल में प्रवेश करने से पहले कच्चे माल के लिए आवश्यक कण आकार क्या है?

उत्तर:रिंग डाई पेलेट मिल को चरम दक्षता पर संचालित करने के लिए, कच्चे माल को कण आकार के साथ चूरा के समान स्थिरता में संसाधित किया जाना चाहिए5 मिमी से नीचे. यदि सामग्री बहुत अधिक खुरदरी है (उदाहरण के लिए, बड़े लकड़ी के चिप्स या ईएफबी से लंबे फाइबर), तो यह असमान फीडिंग का कारण बनेगा, कंपन बढ़ाएगा और संभावित रूप से रिंग डाई को नुकसान पहुंचाएगा। हम अनुशंसा करते हैं एहेवी-ड्यूटी हैमर मिलयह सुनिश्चित करने के लिए कि फीडस्टॉक एक समान है, अपस्ट्रीम में, जो चिकनी, उच्च घनत्व वाले छर्रों के उत्पादन का रहस्य है।

 

Q2: क्या 1T/H पेलेट प्लांट को स्वचालित स्नेहन प्रणाली की आवश्यकता है?

उत्तर:औद्योगिक-पैमाने पर उत्पादन के लिए,हाँ, इसकी अत्यधिक अनुशंसा की जाती है।हमारे 1T/H संयंत्र आमतौर पर एक से सुसज्जित होते हैंस्वचालित ग्रीस स्नेहन प्रणालीमुख्य शाफ्ट और दबाव रोलर्स के लिए। पेलेटाइज़िंग के उच्च तापमान वाले वातावरण (अक्सर 90 डिग्री से अधिक) में, मैन्युअल ग्रीसिंग अक्सर अपर्याप्त होती है और इसमें सुरक्षा जोखिम होते हैं। एक स्वचालित प्रणाली 24/7 निरंतर संचालन सुनिश्चित करती है, असर जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है और रखरखाव डाउनटाइम को कम करती है {{6}बायोमास संयंत्रों की लाभप्रदता के लिए एक महत्वपूर्ण कारक हैइंडोनेशिया की गर्म जलवायु.

 

Q3: क्या मुझे लकड़ी के छर्रों का उत्पादन करने के लिए बाइंडर या रसायन जोड़ने की आवश्यकता है?

उत्तर:आम तौर पर,नहीं. लकड़ी और अधिकांश बायोमास सामग्री (जैसे पाम कर्नेल शैल) में होती हैलिग्निन, एक प्राकृतिक बहुलक जो उच्च दबाव वाले गोली बनाने की प्रक्रिया के दौरान गर्म होने पर एक बांधने की मशीन के रूप में कार्य करता है। हालाँकि, यदि कच्चे माल में लिग्निन की मात्रा बहुत कम है या अत्यधिक सूखा है, तो प्रक्रिया में सहायता के लिए थोड़ी मात्रा में पानी या वनस्पति तेल का उपयोग किया जा सकता है। हमारी रिंग डाई मशीनों को प्राकृतिक लिग्निन की रिहाई को अधिकतम करने के लिए इंजीनियर किया गया है, जो "स्वच्छ" जैव ईंधन छर्रों को सुनिश्चित करता है जो सख्त पर्यावरणीय निर्यात नियमों को पूरा करते हैं।

 

Q4: संपूर्ण 1T/H बायोमास गोली उत्पादन लाइन के लिए कितनी फ़ैक्टरी जगह की आवश्यकता है?

उत्तर:एक मानक 1T/H उत्पादन लाइन जिसमें क्रशिंग सेक्शन, सुखाने वाला सेक्शन, पेलेटाइजिंग सेक्शन, कूलिंग और पैकेजिंग शामिल है, आम तौर पर इसके लिए पदचिह्न की आवश्यकता होती है।लगभग 400 से 600 वर्ग मीटर. छत की ऊंचाई कम से कम होनी चाहिए6 से 8 मीटरचक्रवातों, धूल संग्राहकों और बाल्टी लिफ्टों को समायोजित करने के लिए। हमारे लिएइंडोनेशियाई ग्राहक, हम स्टॉक को मानसून के मौसम की उच्च आर्द्रता से बचाने के लिए कच्चे माल के भंडारण के लिए अतिरिक्त स्थान पर विचार करने का भी सुझाव देते हैं।

 

Q5: 1T/H पेलेट प्लांट चलाने के लिए कितने ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है?

उत्तर:हमारा धन्यवादपीएलसी-एकीकृत नियंत्रण प्रणाली, 1T/H संयंत्र अत्यधिक स्वचालित है। केवल सामान्य ऑपरेशन के तहत2 से 3 कर्मचारीप्रति शिफ्ट आवश्यक हैं: एक फीडिंग और पीएलसी कैबिनेट की निगरानी के लिए, एक पैकेजिंग अनुभाग के लिए, और एक कच्चे माल की हैंडलिंग (फोर्कलिफ्ट या लोडर का उपयोग करके) के लिए। यह कम श्रम आवश्यकता जैव ईंधन बाजार में आपकी प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त को अधिकतम करती है।

 

Q6: आप इंडोनेशिया में अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों के लिए तकनीकी सहायता और स्पेयर पार्ट्स को कैसे संभालते हैं?

उत्तर:हम समझते हैं कि डाउनटाइम महंगा है। 30 वर्षों के अनुभव वाले आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम प्रदान करते हैं:

दूरस्थ तकनीकी सहायता:24/7 वीडियो समस्या निवारण और पीएलसी रिमोट डायग्नोस्टिक्स।

साइट पर कमीशनिंग:पेशेवर इंजीनियरों को इंस्टॉलेशन और स्टाफ प्रशिक्षण के लिए इंडोनेशिया में आपकी साइट पर भेजा गया।

पहनें भागों की सूची:हम विशेष रूप से अपने अंतरराष्ट्रीय साझेदारों के लिए रिंग डाई, रोलर्स और बियरिंग्स का एक समर्पित स्टॉक बनाए रखते हैं, जिससे जकार्ता, सुरबाया या मेदान तक तेजी से शिपिंग सुनिश्चित होती है।

 

हमारा कारखाना

 

 

 

 

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