चारकोल उत्पादन भट्टी

चूरा कार्बोनाइजेशन उपकरण विश्लेषण:
फसल का पुआल कृषि उत्पादन का उप-उत्पाद और ग्रामीण क्षेत्रों में पारंपरिक ईंधन है। पुआल संसाधनों और कृषि के बीच मुख्य संबंध रोपण उत्पादन है। ऊर्जा के रूप में ग्रामीण भूसे की खपत लगभग 286.2 मिलियन टन है, लेकिन इसका अधिकांश हिस्सा अकुशल उपयोग मोड में है, यानी सीधे लकड़ी के स्टोव पर जलाया जाता है, जिसकी रूपांतरण दक्षता केवल 10% से 20% है। हालाँकि, कार्बोनाइजेशन भट्टी उपकरण का उपयोग करके, पुआल को दहनशील कार्बन छड़ों में बनाया जा सकता है, और उपयोग दर में काफी सुधार होता है।

लकड़ी का कोयला उत्पादन भट्ठी

जलकर कोयला भट्ठी उपकरण तुलना:
आंतरायिक कार्बोनाइजेशन उपकरण एक आंतरायिक प्रक्रिया का उपयोग करता है। उदाहरण के लिए, पुरानी चारकोल-फायरिंग विधि वास्तव में रुक-रुक कर होती है। इस आंतरायिक कार्बोनाइजेशन विधि के लिए, सामग्री को पहले उपकरण में भरना होगा, और तापमान को 150-275 डिग्री तक जलाना होगा। एक निश्चित अवधि तक चलने के बाद तापमान को 300-500 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है। कार्बन बनने के बाद, कार्बन को ठंडा करने के लिए ऑपरेशन को रोकना होगा। इस प्रक्रिया में कई घंटे लगते हैं, और फिर तैयार जले हुए उत्पाद को बाहर निकाल लिया जाता है। संपूर्ण कार्बोनाइजेशन उत्पादन चक्र बहुत लंबा है, और चारकोल की गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल है, जिससे बहुत सारा समय और सामग्री बर्बाद होती है। निरंतर कार्बोनाइजेशन उपकरण का संचालन शुरू होने के बाद, यह एक ही समय में सामग्री को फ़ीड और डिस्चार्ज कर सकता है, और लगातार और निर्बाध रूप से उत्पादन कर सकता है। प्रसंस्कृत सामग्री सीधे उपकरण से बाहर चली जाएगी। निरंतर कार्बोनाइजेशन उपकरण में उच्च उत्पादन दक्षता, ऊर्जा बचत और पर्यावरण संरक्षण की विशेषताएं हैं। अपेक्षाकृत बड़ी नमी सामग्री वाली कुछ सामग्रियों के लिए, सामग्रियों को पहले सूखने की आवश्यकता होती है, और कच्चे माल के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं। निरंतर कार्बोनाइजेशन मशीन द्वारा अपनाई गई डबल-सिलेंडर रोटरी संरचना में छोटे पदचिह्न और उच्च स्तर के स्वचालन की विशेषताएं हैं, जो कार्बोनाइजेशन दक्षता को दोगुना कर देती हैं।

कार्बोनाइजेशन ओवन

लकड़ी कार्बोनाइजेशन उपकरण रखरखाव:
चिकनाई वाले हिस्से: सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए उन हिस्सों को नियमित रूप से चिकनाई दें जिन्हें चिकनाई की आवश्यकता होती है।
आग रोक सामग्री: भट्टी में आग रोक सामग्री की स्थिति की जाँच करें और क्षतिग्रस्त होने पर तुरंत मरम्मत करें या बदलें।
विद्युत प्रणाली: सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए जाँच करें कि विद्युत प्रणाली के कनेक्शन कड़े हैं या नहीं।
नियंत्रण प्रणाली: इसकी सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण प्रणाली की जाँच करें और उसका रखरखाव करें।
सुरक्षा वाल्व निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से सुरक्षा वाल्व के प्रदर्शन की जांच करें कि यह असामान्य परिस्थितियों में सामान्य रूप से काम कर सकता है।

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