चूरा कार्बोनाइजेशन भट्टी

चारकोल ब्रिकेटिंग भट्टी के फायदे और विशेषताएं:
①उत्पादन की निरंतरता.
②सीलबंद कोक शमन
③नियंत्रणीय और समायोज्य कार्बोनाइजेशन तापमान।
④ उच्च गर्मी हस्तांतरण और उच्च पहनने के प्रतिरोध वाली मिश्रित सामग्री एक उच्च दक्षता वाले कार्बोनाइजेशन कक्ष का निर्माण करती है।
⑤ अपशिष्ट गैस प्रदूषण के बिना सभी गैस को दहन के लिए भट्टी में लौटा दिया जाता है।

चारकोल कार्बोनाइजेशन भट्टी

धुआं रहित कार्बोनाइजेशन फर्नेस समझाएं:

कार्बोनाइजेशन मशीन निर्मित चारकोल का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया मशीन निर्मित चारकोल उत्पादन तकनीक का मूल है। बिल्कुल एक इमारत बनाने की तरह. अच्छी बात यह है कि इमारत की नींव का हिस्सा भूमिगत है। कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया में इमारत का ऊपरी-जमीन वाला हिस्सा शामिल होता है। कार्बोनाइजेशन को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: कम तापमान निकास, उच्च तापमान कैल्सीनेशन और शीतलन। जलाऊ लकड़ी की छड़ जब कार्बोनाइजेशन भट्टी में प्रवेश करती है तो उसमें लगभग 8% नमी होती है। यह नमी कार्बनीकरण की शत्रु है। क्योंकि मशीन से बनी जलाऊ लकड़ी की छड़ें नमी से सबसे अधिक डरती हैं, जलाऊ लकड़ी की छड़ियों में नमी कार्बोनाइजेशन की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी। इसलिए, नमी निकासी का समय आवश्यक है।

पुआल चारकोल भट्ठी

नए प्रकार की चारकोल भट्टी विश्लेषण:

नमी हटाने का समय आम तौर पर मिट्टी के भट्टों के लिए 10-15 घंटे और मशीन-निर्मित भट्टों के लिए 2-3.5 घंटे होता है। लंबे समय तक गर्म करने से जलाऊ लकड़ी की छड़ों को नम होने और टूटने से रोका जा सकता है और कार्बोनाइजेशन की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सकती है। जब भट्टी का तापमान 300 डिग्री तक बढ़ जाता है, तो भट्टी में बड़ी मात्रा में ज्वलनशील गैस उत्पन्न हो सकती है। तार्किक रूप से कहें तो, प्रत्येक किलोग्राम कच्चा माल तीन घन मीटर मीथेन गैस का उत्पादन कर सकता है। इन गैसों का उपयोग भट्टी को गर्म करने के लिए किया जा सकता है। सुखाने के लिए छोड़ा जा सकने वाला ताप स्रोत 400 डिग्री से ऊपर है। गर्मी संरक्षण और कैल्सीनेशन चरण के दौरान इसे सील और ऑक्सीजन मुक्त करने की आवश्यकता होती है। इसे स्वतःस्फूर्त दहन या जल शीतलन द्वारा ठंडा किया जा सकता है। भट्ठे से कोयला निकलने के बाद, कार्बन मोनोऑक्साइड विषाक्तता को रोकने के लिए लकड़ी का कोयला निकलने से पहले इसे हवादार किया जाना चाहिए। भट्ठे से निकलने वाले कोयले को 8 घंटे से अधिक समय तक बाहर रखा जाना चाहिए। पुनरुत्थान और आग को रोकें.

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