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कार्बन पाउडर रॉड बनाने की मशीन
कार्बन पाउडर रॉड बनाने की मशीन कार्बन रॉड बनाने के लिए कच्चे माल के रूप में कोयला पाउडर का उपयोग कर सकती है।
समारोह
उत्पाद विवरण
कोल रॉड एक्सट्रूडर एक ऐसी मशीन है जो कोयले के पाउडर को मिक्सर में मिलाकर और बाइंडर जोड़कर बाहर निकालती है। यह कोयला पाउडर का मूल्य बढ़ाता है और इसकी उपयोग दर में सुधार करता है। कोल रॉड एक्सट्रूडर की उत्पादन प्रक्रिया में किन कड़ियों पर ध्यान दिया जाना चाहिए?
कोयले की छड़ का व्यास φ18-φ22 होना चाहिए। यदि यह बहुत बड़ा है, तो इसे जलाना और कोक रिटर्न बढ़ाना मुश्किल होगा। कोयला रॉड मशीन हेड के डिस्चार्ज पोर्ट का व्यास φ18 है। ऑपरेशन के खराब होने के साथ, डिस्चार्ज पोर्ट धीरे-धीरे बड़ा हो जाएगा। जब यह φ22 से बड़ा हो, तो कोयला रॉड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मशीन हेड को बदला जाना चाहिए। कच्चे माल के रूप में कोयले की छड़ों का उपयोग करने वाले φ3 000 और φ3300 गैसीफायर के लिए, कोयला छड़ का व्यास थोड़ा बढ़ाया जा सकता है।
उत्पाद पैरामीटर
| नमूना | क्षमता | घूमने की गति | शक्ति | मॉडल का आकार |
| एमके-140 | 2-3(t/h) | 46-60(आर/मिनट) | 11 किलोवाट | 30-40मिमी |
| एमके-180 | 3-4(t/h) | 38-50(आर/मिनट) | 22 किलोवाट | 30-60मिमी |
| एमके-210 | 4-5(t/h) | 30-40(आर/मिनट) | 30-37किलोवाट | 30-80मिमी |
| एमके-300 | 6-8(t/h) | 40-50(आर/मिनट) | 40-50किलोवाट | 30-100मिमी |
उत्पाद विश्लेषण
कोयले की छड़ों की ताकत का गैसीकरण स्तर पर बहुत प्रभाव पड़ता है और यह उद्यम उत्पादन का मुख्य नियंत्रण संकेतक है। कोयले की छड़ों की ताकत को आम तौर पर एक ड्रॉप परीक्षण द्वारा मापा जा सकता है, यानी, हर बार 10 छड़ के नमूने लिए जाते हैं, और उन्हें 1 मीटर की ऊंचाई से बार-बार गिराया जाता है जब तक कि वे अनुदैर्ध्य रूप से टूट न जाएं और टूट न जाएं। आम तौर पर, 6 से अधिक बार योग्य होते हैं, और योग्य दर 90% तक पहुंच सकती है।
भट्ठी में ठंडे कोयले की छड़ें डालना भी बहुत जरूरी है। नवनिर्मित कोयला छड़ों में नमी की मात्रा लगभग 14% है। भट्ठी में प्रवेश करते समय, कोयले की छड़ों की नमी की मात्रा को 2% से 4% तक कम किया जा सकता है, जिससे न केवल इसकी ठंडी ताकत और थर्मल स्थिरता बढ़ जाती है, बल्कि भट्ठी में प्रवेश करने के बाद नमी के तेजी से वाष्पीकरण के कारण होने वाले चूर्णीकरण से भी बचा जा सकता है। साथ ही, यह शुष्क आसवन परत की मोटाई को भी कम करता है, प्रभावी कार्बन परत को बढ़ाता है और गैसीकरण शक्ति में सुधार करता है।
कोयला रॉड मशीन का बॉन्डिंग प्रभाव सीधे उत्पादित कोयला छड़ की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, इसलिए कोयला छड़ का उत्पादन करते समय कोयला रॉड मशीन के बॉन्डिंग प्रभाव में सुधार करना जरूरी है।
1. नमी की मात्रा को नियंत्रित करें। बहुत अधिक या बहुत कम नमी की मात्रा कोयले के कणों और बाइंडरों के बीच संपर्क प्रभाव को प्रभावित करेगी। केवल 12% और 14% के बीच नमी की मात्रा को नियंत्रित करके कोयला रॉड मशीन के बंधन प्रभाव में सुधार किया जा सकता है;
2. बाइंडर के कोकिंग घटक को ही बढ़ाएं। बाइंडर में मौजूद कोकिंग घटक की मात्रा कोयले की छड़ की थर्मल स्थिरता को निर्धारित करती है, क्योंकि कोकिंग घटक कोयला छड़ बनाने की प्रक्रिया में कोयले के कणों के बीच एक सेतु की भूमिका निभाता है। इसलिए, कोयला रॉड मशीन के बॉन्डिंग प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए बाइंडर के कोकिंग घटक को बढ़ाना बहुत महत्वपूर्ण है।
3. कोयला पाउडर का रेटिंग समय बढ़ाएँ। कोयले की छड़ों के प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल को कुछ समय के लिए सड़ना चाहिए। केवल इस तरह से बाइंडर और कोयला पाउडर का पूरी तरह से संपर्क किया जा सकता है। रेटिंग समय की लंबाई कोयला पाउडर और बाइंडर के बीच संपर्क समय को सीधे प्रभावित करती है। केवल कोयला पाउडर के रेटिंग समय को बढ़ाकर कोयला रॉड मशीन के बॉन्डिंग प्रभाव में सुधार किया जा सकता है।
योग्यता एवं सम्मान
ग्राहक का आगमन
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