शुरुआती लोगों के लिए बायोमास पेलेट मशीन ऑपरेशन गाइड
विश्वसनीय पेलेटाइज़िंग के लिए कच्चे माल का चयन
बायोमास पेलेट मशीन के संचालन में पहला कदम कच्चे माल का चयन है। एक निश्चित घनत्व और पानी की मात्रा वाले बायोमास कच्चे माल का चयन करें, जैसे पुआल और चूरा। सामग्री का घनत्व प्रभावित करता है कि यह कितनी तेजी से डाई में प्रवेश करता है, और पानी की मात्रा प्रभावित करती है कि कण दबाव में कितनी अच्छी तरह बंधते हैं। जो सामग्री बहुत अधिक गीली होती है वह नरम, टेढ़े-मेढ़े छर्रों का निर्माण करती है, जबकि जो सामग्री बहुत अधिक सूखी होती है वह धूल भरी सतह के साथ ढीले छर्रों का निर्माण करती है। मशीन शुरू करने से पहले सामग्री का एक सुसंगत बैच तैयार करना उत्पादन के दौरान समस्याओं से बचने का सबसे आसान तरीका है।
स्थापना और कमीशनिंग
निर्देशों के अनुसार बायोमास पेलेट मशीन स्थापित करें और औपचारिक उत्पादन से पहले प्रत्येक घटक को चालू करें। जाँच करें कि मशीन एक ठोस आधार पर समतल बैठती है, कि सभी बोल्ट कड़े हैं, कि विद्युत कनेक्शन स्थानीय आपूर्ति से मेल खाते हैं, और कि डाई और रोलर्स स्वतंत्र रूप से घूमते हैं। कमीशनिंग के दौरान, पहले यह पुष्टि करने के लिए कि रोटेशन की दिशा सही है और कोई असामान्य शोर नहीं है, मशीन को सामग्री के बिना चलाएं, फिर थोड़ी मात्रा में सामग्री डालें और फ़ीड दर बढ़ाने से पहले देखें कि छर्रों का निर्माण कैसे होता है।
संचालन कौशल: भोजन, स्नेहन और कण आकार
चार संचालन कौशल मशीन को सुचारू रूप से चालू रखते हैं। सबसे पहले, बहुत तेज या बहुत धीमी गति से फीडिंग के कारण होने वाली उपकरण रुकावट से बचने के लिए फीड गति को नियंत्रित करें। दूसरा, उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से चिकनाई वाला तेल डालें। तीसरा, अपशिष्ट और खराब उत्पादन गुणवत्ता से बचने के लिए, ऑर्डर की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार कण आकार को समायोजित करें। चौथा, जब बायोमास गोली मशीन असामान्य स्थिति दिखाती है, तो उपकरण को तुरंत बंद कर दें और जारी रखने से पहले जांच करें। ये चार आदतें अधिकांश विफलताओं को रोकती हैं जो छोटी गोली मशीनों के जीवन को छोटा कर देती हैं।
मॉडल और क्षमता संदर्भ
निम्नलिखित मॉडल छोटे और मध्यम उत्पादन के लिए विशिष्ट हैं। क्षमताएं प्रति घंटे किलोग्राम में, शक्ति किलोवाट में और आयाम मिलीमीटर में दिए गए हैं।
| नमूना | क्षमता | शक्ति | DIMENSIONS |
| एमके-250 | 100-200 किग्रा/घंटा | 15 किलोवाट | 1120*440*1060मिमी |
| एमके-300 | 200-300 किग्रा/घंटा | 22 किलोवाट | 1280*560*1220मिमी |
| एमके-350 | 300-400 किग्रा/घंटा | 30 किलोवाट | 1300*600*1250मिमी |
| एमके-400 | 400-600 किग्रा/घंटा | 37 किलोवाट | 1390*650*1290मिमी |
| एमके450 | 600-800 किग्रा/घंटा | 45 किलोवाट | 1620*700*1600मिमी |
पेलेट ईंधन का उत्पादन: फ़ीड से तैयार पेलेट तक
एक बार जब संसाधित बायोमास कच्चा माल तैयार हो जाए, तो उन्हें बायोमास गोली मशीन में डालें और डाई छिद्र के माध्यम से बाहर निकालें। मशीन के अंदर, दबाव रोलर्स उच्च दबाव के तहत सामग्री को डाई के छेद के माध्यम से मजबूर करते हैं, और घर्षण सामग्री का तापमान बढ़ा देता है ताकि प्राकृतिक लिग्निन नरम हो जाए और गोली को एक साथ बांध दे। छर्रे डाई से एक सतत पट्टी में निकलते हैं और काटने वाले उपकरण द्वारा निर्धारित लंबाई पर टूट जाते हैं। ताजा छर्रे गर्म और थोड़े नरम होते हैं; बैगिंग से पहले उन्हें ठंडा और सुखाया जाना चाहिए ताकि वे सख्त हो जाएं और अपना आकार बनाए रखें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: सामान्य समस्याओं का समाधान
1. यदि उपकरण अवरुद्ध हो तो मुझे क्या करना चाहिए?उपकरण को समय पर रोकें, अलग करें और साफ करें, और जांचें कि क्या रुकावट कच्चे माल के कारण हुई है जो बहुत बड़ी है या पानी की मात्रा बहुत अधिक है।
2. यदि पेलेट ईंधन बहुत ढीला हो तो क्या होगा?छर्रों में खोखलेपन से बचने के लिए दबाव बढ़ाएं और डाई छिद्र को समायोजित करें।
3. यदि पेलेट ईंधन के कण का आकार भिन्न हो तो क्या होगा?एक समान कण आकार सुनिश्चित करने के लिए डाई छिद्र और कच्चे माल के गुजरने के समय को समायोजित करें।
4. यदि उपकरण असामान्य शोर करता है तो क्या होगा?निरीक्षण के लिए उपकरण को समय पर रोकें और जांचें कि उपकरण के बेयरिंग और गियर सामान्य हैं या नहीं।
5. फ़ीड गति को सावधानीपूर्वक नियंत्रित क्यों किया जाना चाहिए?बहुत तेजी से फीडिंग करने से मशीन ओवरलोड हो जाती है और डाई अवरुद्ध हो जाती है, जबकि बहुत धीमी फीडिंग करने से डाई भरी हुई रह जाती है और ढीली छर्रे बनती है, इसलिए फीड की गति स्थिर होनी चाहिए और सामग्री से मेल खाती होनी चाहिए।

