लकड़ी गोली उत्पादन लाइन: कच्चे माल के अनुसार सही सेटअप कैसे चुनें?

 

अधिकांश खरीदार पेलेट मिलों की तुलना करके शुरुआत करते हैं, फिर किसी कारण से गलत मिलों को चुन लेते हैं जिसका मशीन से कोई लेना-देना नहीं होता है। यह टुकड़ा लाइन चयन को एक मार्ग समस्या के रूप में मानता है। यह बारी-बारी से प्रत्येक भौतिक रूप का अनुसरण करता है, फिर मार्गों को साथ-साथ मैप करता है।

यहां प्रश्न यह है कि आपकी सामग्री को क्या चाहिए। कौन सी मिल और डाई खरीदनी है, यह अगला, साथी टुकड़े में आता है; देखनाकौन सा पेलेट मिल और डाई उस मार्ग पर फिट बैठता है. आपकी सामग्री मार्ग लिखती है.

 

छोटे फ्लैट-डाई वुड पेलेट बनाने की उत्पादन लाइन का परीक्षण

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कच्ची सामग्री का स्वरूप, ब्रांड नहीं, संपूर्ण बायोमास लकड़ी की पेलेट लाइन क्यों तय करता है?

कच्ची सामग्री का स्वरूप रेखा तय करता है क्योंकि यह तय करता है कि आपको किन प्रक्रियाओं की आवश्यकता है। एक पंक्ति चरणों की एक श्रृंखला है, और प्रत्येक चरण आने वाली सामग्री के साथ एक समस्या को हल करने के लिए मौजूद है। यदि सामग्री में वह समस्या नहीं है, तो चरण की आवश्यकता नहीं है।

सही नमी पर सूखे चूरा को सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है। लॉग को केवल सुखाने की आवश्यकता नहीं है; उन्हें भी पहले कुचलने की ज़रूरत है, अन्यथा मिल उनसे बच नहीं पाएगी। लंबे भूसे के रेशे चूरा की तरह नहीं बहते हैं, और वे डाई की पसंद को बदल सकते हैं। चावल की भूसी अपने साथ पीसने और मरने की चुनौतियाँ लेकर आती है।

सामग्री आपको मार्ग बताती है, और मार्ग आपको मशीनें बताता है। एलकड़ी गोली उत्पादन लाइनइसलिए यह एक निश्चित खरीदारी सूची नहीं है। यह आपकी सामग्री में मौजूद समस्याओं की क्रमबद्ध सूची है, जिन्हें सही क्रम में हल किया गया है।

इसीलिए मार्गों की तुलना करने से पहले ब्रांडों की तुलना करना एक गलती है। समान आउटपुट के लिए रेट की गई पेलेट मिल अभी भी आपके फीडस्टॉक के लिए गलत मिल हो सकती है। पहले रूट तय करें, फिर उसमें मशीनें चुनें।दृढ़ लकड़ी के अवशेषों से लकड़ी की गोली की गुणवत्ता को अनुकूलित करने पर एफएओ अनुसंधानएक समान निष्कर्ष पर पहुँचता है। फीडस्टॉक यह सीमा निर्धारित करता है कि कोई भी मिल क्या हासिल कर सकता है।

 

सूखा बुरादा और छीलन: आप किन प्रक्रियाओं को छोड़ सकते हैं?

सूखा बुरादा और छीलन सबसे सरल फीडस्टॉक हैं। जब सामग्री सूखी और काम करने योग्य आकार में आ जाती है, तो आप दो चरणों को छोड़ सकते हैं जो गीली लाइन की लागत पर हावी होते हैं।

• ड्रायर छोड़ेंजब चूरा दबाने के लिए पहले से ही पर्याप्त सूखा हो, जो लाइन में सबसे बड़े ऊर्जा उपभोक्ता को हटा देता है।
• मोटे कोल्हू को छोड़ेंजब कण का आकार पहले से ही ठीक और एक समान होता है, जो एक मशीन और एक मोटर को हटा देता है।
• बारीक पीसते रहेंयदि सामग्री में अभी भी बड़े आकार के टुकड़े हैं जो डाई को अवरुद्ध कर सकते हैं।
• गोली बनाना, ठंडा करना, छानना और पैक करना जारी रखें।कोई भी सामग्री इन्हें नहीं छोड़ती।

सूखी भूसी की रेखा छोटी होती है, और यही इसका लाभ है। फर्नीचर की दुकानें, आरा मिलें और फूस के पौधे वन संचालन की तुलना में बहुत कम उपकरणों के साथ एक लाभदायक लाइन चला सकते हैं। उनकी सामग्री पहले से ही प्रेस के करीब तैयार है और उसे स्थिर नमी पर रखा गया है।

छोटी लाइन को भी कम बिजली, कम रखरखाव और कम ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, इसलिए बचत संयंत्र के पूरे कामकाजी जीवन तक चलती है। एपूर्ण लकड़ी गोली लाइनइसमें अभी भी पीसना, गोली बनाना, ठंडा करना, स्क्रीनिंग और पैकिंग शामिल है, लेकिन कम चरणों के साथ।

लकड़ियाँ, लकड़ी के टुकड़े और शाखाएँ: आकार में कमी पहले क्यों आती है

जब आपकी सामग्री लकड़ियाँ, लकड़ी के टुकड़े या शाखाएँ हों, तो आकार में कमी बाकी सभी चीज़ों से पहले आती है। आप किसी लॉग को पेलेट नहीं कर सकते. आप ऐसी शाखा को नहीं सुखा सकते जो अभी भी शाखा है और यह उम्मीद नहीं कर सकते कि ड्रायर अच्छा काम करेगा।

आपको सामग्री को सुखाने, पीसने और दबाने से पहले उसे तोड़ना और आकार देना होगा।

मानक अनुक्रम दो - चरण की कमी है। एलकड़ी कोल्हूमोटे तौर पर कटौती करता है, लट्ठों और शाखाओं को टुकड़े करने योग्य आकार में ले जाता है। फिर एक हथौड़ा चक्की बारीक पीसती है, जिससे सामग्री को डाई के लिए एक सुसंगत कण आकार में लाया जाता है।

कोल्हू घनी लकड़ी के झटके को संभालता है, जबकि हथौड़ा चक्की स्थिरता को संभालती है। एक साथ उपयोग किए जाने पर, वे पेलेट मिल को बड़े आकार की सामग्री से बचाते हैं। ओवरसाइज़ फ़ीड डाई क्षति और डाउनटाइम के सबसे आम कारणों में से एक है।

क्रशर का आकार उस सबसे बड़े टुकड़े पर रखें जिसे आप खिलाना चाहते हैं, औसत नहीं। लॉग व्यास के हिसाब से बहुत छोटा क्रशर पूरी लाइन को बंधक बना देगा।

तालिका 1. लकड़ी कोल्हू रेंज

बारीक पीसने के बाद कोल्हू का उपयोग किया जाता है, और नीचे मिल रेंज डाई द्वारा अपेक्षित कण आकार निर्धारित करती है। उस आकार का आकलन कैसे करें, इसके लिए देखेंलकड़ी के चिप छर्रों के लिए उचित कण आकार.

तालिका 2. पानी ड्रॉप हैमर मिल रेंज (बारीक पीसना)

 

तालिका 3. मोटर- और डीजल-प्रकार की हैमर मिल रेंज (छोटे और फार्म स्केल)

 

गीला या हरा चूरा: ड्रायर कहाँ फिट बैठता है?

गीली या हरी चूरा लाइन प्रक्रिया में नमी लाती है, और नमी एक स्थिर गोली की दुश्मन है। ड्रायर आकार में कमी और बारीक पीसने के बीच बैठता है, और यह वह कदम है जिसे आप छोड़ नहीं सकते हैं। एक गीली लाइन प्राप्त करती है, मोटे तौर पर कम करती है, सुखाती है, बारीक पीसती है, गोली बनाती है, ठंडा करती है, छानती है, पैक करती है। ड्रायर उस अंतर का केंद्र है।

कई प्रकार के ड्रायर हैं, और सही ड्रायर इस बात पर निर्भर करता है कि सामग्री कितनी गीली है और आपको कितना पानी निकालना है।

• A रोटरी ड्रायरउच्च मात्रा के लिए वर्कहॉर्स है।
• A तीन-पास रोटरी ड्रायरसमान कर्तव्य के लिए अधिक कॉम्पैक्ट है।
• एकवायुप्रवाह ड्रायरहल्के, महीन पदार्थ पर सूट करता है।
• A ऊर्ध्वाधर ड्रायरछोटे, बैच शैली के संचालन के लिए उपयुक्त है।

ड्रायर बाकी लाइन को भी प्रभावित करता है। जो सामग्री बहुत अधिक गीली है वह हथौड़े की मिलों को रोक देती है, और जो सामग्री बहुत अधिक सूखी है वह बंधती नहीं है। ड्रायर को एक मशीन के बजाय नियंत्रण बिंदु के रूप में मानें।

जो कोई भी इसे नज़रअंदाज़ करेगा वह पहला महीना नमी की तलाश में बिताएगा; देखनाकच्ची सामग्री की नमी पेलेट मिल को किस प्रकार प्रभावित करती है. अनुमान के मुताबिक एक आकार का ड्रायर या तो मिल को भूखा रखेगा या अतिरिक्त ईंधन जलाएगा। ऑर्डर देने से पहले आने वाली नमी को मापें और जितना हो सके ड्रायर को समान रूप से डालें।

तालिका 4. ड्रायर रेंज

 

सूखना ड्रम पर नहीं रुकता। नम तैयार छर्रे प्रेस के बाद भी खराब हो सकते हैं, यही कारण हैनम ईंधन छर्रों को बिना नुकसान पहुंचाए कैसे सुखाएंकिसी भी गीले मार्ग के लिए मायने रखता है।

नम भूसा और कृषि अवशेष: लंबे रेशे मशीन की पसंद को बदल देते हैं

नम पुआल और कृषि अवशेष लकड़ी नहीं हैं, और वे अलग-अलग व्यवहार करते हैं। उनके लंबे रेशे बहते नहीं हैं, समान रूप से फ़ीड नहीं करते हैं और चूरा की तरह संपीड़ित नहीं होते हैं। लंबा फाइबर मशीन की पसंद को तीन तरह से बदलता है।

• पहले से पीसना अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है।भूसे को बारीक पीसने से पहले काटने या मोटा करने की आवश्यकता होती है, इसलिए फाइबर खाने के लिए पर्याप्त छोटा होता है।
• आपको डाई और कम्प्रेशन को सामग्री से मेल खाना चाहिए।चूरा के लिए ट्यून किया गया डाई भूसे के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।
• सुखाना अभी भी लागू हैजब भूसा नम होता है, और भूसा आमतौर पर नम होता है।

पुआल उत्कृष्ट छर्रों बना सकता है, लेकिन यह उस रेखा को दंडित करता है जिसे किसी ने केवल चूरा के लिए आकार दिया है। लंबे तार छोटे चूरा कणों की तरह संकुचित नहीं होते हैं। भारी सामग्री भी हॉपर में बांधती है, इसलिए एक आंदोलनकारी या चौड़ा गला स्थिर फ़ीड और लगातार रुकने के बीच का अंतर हो सकता है।

यदि आप लकड़ी और भूसा दोनों चलाने की योजना बना रहे हैं, तो अपने आपूर्तिकर्ता को पहले ही बता दें। आप दोनों के लिए एक लाइन कॉन्फ़िगर कर सकते हैं, लेकिन केवल तभी जब डिज़ाइन शुरू से ही फाइबर को ध्यान में रखे। पुआल बिना किसी बाइंडर के भी अच्छी तरह से छर्रों में बदल जाता है; देखनाएडिटिव्स के बिना पेलेटिंग.

चावल की भूसी: पीसने और डाई चयन में एक विशेष मामला

चावल की भूसी एक विशेष मामला है, और यह अपने स्वयं के मार्ग का हकदार है। दो गुण इसे अलग करते हैं: इसकी उच्च राख सामग्री और इसकी घर्षण प्रकृति। चावल की भूसी लकड़ी की तुलना में धातु को तेजी से घिसती है और आसानी से बंधती नहीं है।

वह वास्तविकता दो निर्णयों को संचालित करती है।

• पीसना बारीक और सुसंगत होना चाहिए।यहां तक ​​कि कण का आकार भी भूसी को बांधने में मदद करता है और मिल पर भार कम करता है।
• डाई का चयन सोच-समझकर किया जाना चाहिए।चावल की भूसी को लकड़ी की लाइन से कॉपी की गई डाई के बजाय एक समर्पित, घर्षण प्रतिरोधी डाई की आवश्यकता होती है।

चावल की भूसी क्षेत्र और मिल के अनुसार अलग-अलग होती है, इसलिए आप परीक्षण के साथ सही सेटिंग्स की पुष्टि करते हैं। इसके कम थोक घनत्व का मतलब यह भी है कि आप समान टन भार के लिए अधिक मात्रा ले जाते हैं, जो कन्वेयर और साइलो आकार को प्रभावित करता है। भूसी भी तेजी से घिसती है, इसलिए उन्हें अधिक बार बदला जाता है।

व्यावहारिक मार्ग निर्धारित किया गया हैचावल की भूसी को गोली ईंधन में कैसे संसाधित करें. मरने के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले उस परीक्षण के लिए पूछें।

लकड़ी के ईंधन गोली बनाने की लाइन के लिए मार्ग -द्वारा-मार्ग उपकरण मैट्रिक्स

नीचे दिया गया मैट्रिक्स मार्गों का सारांश देता है, और यह लकड़ी की गोली उत्पादन लाइन को स्केच करने का सबसे तेज़ तरीका है। अपनी स्वयं की सामग्री के लिए पंक्ति में पढ़ें।

तालिका 5. रूट-बाय-रूट उपकरण मैट्रिक्स

प्रत्येक पंक्ति का केवल मध्य भाग बदलता है। प्रत्येक मार्ग सामग्री के स्वरूप को ठीक करने से शुरू होता है और शीतलन, स्क्रीनिंग और पैकिंग के साथ समाप्त होता है। यदि दो पंक्तियाँ आपकी सामग्री के लिए करीब दिखती हैं, तो सख्त पंक्ति का अनुसरण करें। कठिन सामग्री के लिए बनाई गई लाइन अभी भी आसान सामग्री को संभाल लेगी। व्यापक सघनीकरण संदर्भ में प्रस्तुत किया गया हैलकड़ी के घनत्व पर एफएओ वानिकी रिपोर्ट.

लकड़ी गोली उत्पादन लाइन अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

संपूर्ण सॉ डस्ट पेलेट लाइन में कौन से उपकरण शामिल होते हैं?

एक पूर्ण आरा धूल गोली लाइन में आकार में कमी, जरूरत पड़ने पर सुखाना, बारीक पीसना, गोली बनाना, ठंडा करना, स्क्रीनिंग और पैकिंग शामिल है। सटीक सेट आपके कच्चे माल पर निर्भर करता है। सूखे चूरा के लिए कम मशीनों की आवश्यकता हो सकती है, जबकि गीले चिप्स, लट्ठे, पुआल और चावल की भूसी के लिए अलग-अलग चरण जोड़े जाते हैं।

 

क्या मुझे लकड़ी के छर्रों के लिए ड्रायर की आवश्यकता है?

यह आपकी सामग्री की नमी पर निर्भर करता है। सूखे चूरा को ड्रायर की बिल्कुल भी आवश्यकता नहीं हो सकती है। गीला या हरा चूरा, नम पुआल और कई लकड़ी के चिप्स काम आते हैं। यदि सामग्री बहुत अधिक गीली है तो यह दबाव में नहीं बंधेगी, इसलिए ड्रायर वैकल्पिक के बजाय आवश्यक हो जाता है।

 

लकड़ी की गोली के उत्पादन के लिए आदर्श नमी की मात्रा क्या है?

सही नमी वह स्तर है जिस पर आपकी सामग्री ग्राइंडर को अवरुद्ध किए बिना दबाव में अच्छी तरह से जुड़ जाती है। यह फीडस्टॉक के साथ भिन्न होता है, इसलिए आप अपनी सामग्री पर ट्रायल पेलेट चलाकर इसकी पुष्टि करते हैं। प्रेस से पहले एक नमी मीटर आपका मुख्य नियंत्रण है, और परीक्षण के दौरान सटीक लक्ष्य निर्धारित किया जाता है।

 

आप चावल की भूसी की गोलियों के लिए उपकरण कैसे चुनते हैं?

चावल की भूसी को बारीक, लगातार पीसने और अपघर्षक, कम बांधने वाली सामग्री के लिए चुनी गई डाई की आवश्यकता होती है। इसकी उच्च राख और अपघर्षक प्रकृति धातु को तेजी से घिसती है, इसलिए आप इसे लकड़ी की लाइन से कॉपी करने के बजाय जानबूझकर डाई का चयन करते हैं। अपनी भूसी पर परीक्षण करके सेटिंग की पुष्टि करें।

 

क्या एक पेलेट स्टोव पेलेट बनाने की लाइन विभिन्न कच्चे माल की प्रक्रिया कर सकती है?

हां, लेकिन केवल तभी जब यह शुरू से ही उनके लिए डिज़ाइन किया गया हो। आप लकड़ी और भूसे, या लकड़ी और चावल की भूसी दोनों को चलाने के लिए एक लाइन को कॉन्फ़िगर कर सकते हैं, जब पीसने, डाई चयन और सुखाने की तदनुसार योजना बनाई जाती है। डिज़ाइन शुरू होने से पहले अपने आपूर्तिकर्ता को हर उस सामग्री के बारे में बताएं जिसे आप चलाने की अपेक्षा करते हैं।

 

छोटे लकड़ी के पेलेट संयंत्र के लिए किन मशीनों की आवश्यकता होती है?

एक छोटा संयंत्र बारीक पीसने से शुरू होता है, एक पेलेट मिल, एक कूलर, एक स्क्रेनर और एक पैकिंग मशीन, यदि सामग्री मोटी हो जाती है तो कोल्हू द्वारा खिलाई जाती है। सूखा चूरा ड्रायर और मोटे कोल्हू को छोड़ सकता है।

अपनी सामग्री को मार्ग चुनने दें

एक बार जब आप एक नियम स्वीकार कर लेते हैं तो मार्ग चयन उतना आसान हो जाता है जितना दिखता है: सामग्री रेखा खींचती है। सूखे चूरा को छोटा रास्ता मिल जाता है। लॉग और शाखाओं को पहले आकार में कमी की आवश्यकता है। गीली सामग्री को ड्रायर से गुजरना चाहिए।

भूसे के लिए फाइबर की सजगता से देखभाल की आवश्यकता होती है, और चावल की भूसी को पीसने और डाई करने के लिए समर्पित निर्णय की आवश्यकता होती है।

जहां तक ​​मार्ग का प्रश्न है, यही है। प्रत्येक सामग्री की क्या आवश्यकता है इसका निर्णय यहीं और अभी किया जाता है। कौन सी पेलेट मिल और डाई खरीदनी चाहिए, हर मशीन को लक्ष्य आउटपुट से कैसे मिलाना है और निवेश के आकार क्या हैं, इस बारे में सहयोगी लेख में बताया गया है।

हर चीज़ आपकी अपनी सामग्री के परीक्षण से शुरू होती है। हमें एक नमूना भेजें और हमारे इंजीनियर मार्ग की पुष्टि करेंगे, फिर उन मशीनों और लाइन का प्रस्ताव देंगे जो आपके फीडस्टॉक और लक्ष्य आउटपुट में फिट हों। आपकी सामग्री मार्ग तय करती है; रास्ता मशीनें तय करती हैं.अपनी सामग्री के लिए एक रूट योजना प्राप्त करें →