पूरा बायोमास गोली उत्पादन लाइन, ये उपकरण अपरिहार्य हैं
पुआल ईंधन गोली उत्पादन लाइन
एक विशिष्ट, पूर्ण गोली उत्पादन लाइन में आम तौर पर चार मुख्य घटक होते हैं: एक कोल्हू, ड्रायर, पेलिटाइज़र और पैकेजिंग मशीन। यदि सामग्री का व्यास 100 मिमी से अधिक है, तो एक चिपर की भी आवश्यकता होती है।
गोली का उत्पादन एक गोली उत्पादन लाइन में महत्वपूर्ण है, जिसमें चार बारीकी से जुड़े चरण शामिल हैं। साथ में, ये चरण गोली की गुणवत्ता और उपज सुनिश्चित करते हुए, पेलेटाइजिंग प्रक्रिया का मूल बनाते हैं।

| नमूना | शक्ति | मोल्ड होल | औद्योगिक ठोस क्षमता | बायोमास के लिए क्षमता | गोली का आकार (मिमी) |
| MKYK-36 | 45kW | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75 किवॉ | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kW | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kW | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
प्रक्रिया
छिल
100 मिमी और 220 मिमी के बीच व्यास वाले बड़े कच्चे माल को चिपिंग की आवश्यकता होती है। इन लकड़ी के ब्लॉकों को विशेष चिप्पर्स का उपयोग करके 100 मिमी से कम लकड़ी के स्ट्रैंड्स में बारीक रूप से संसाधित किया जाता है, जो उन्हें बाद की पेलिटाइजिंग प्रक्रिया के लिए तैयार करता है।
मुंहतोड़
बाद की पेलेटाइजिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, 10 मिमी और 100 मिमी के बीच के व्यास के साथ लकड़ी के स्ट्रैंड्स को एक क्रशर में बारीक रूप से संसाधित किया जाता है, जिससे उन्हें चूरा में बदल दिया जाता है। यह कदम गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
सुखाने
पेलेटाइजिंग से पहले, चूरा की उचित नमी की सामग्री सुनिश्चित करने के लिए, 20% से अधिक नमी के स्तर वाले कच्चे माल को एक ड्रायर में सुखाया जाता है, 10% -15% रेंज के भीतर नमी की मात्रा को बनाए रखा जाता है। यह कदम गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए भी आवश्यक है।
गोलीकरण प्रक्रिया
सूखने के बाद, चूरा वांछित नमी सीमा के भीतर है और पेलिटाइजिंग के लिए तैयार है। बायोमास पेलेट मशीन इस प्रक्रिया में एक केंद्रीय भूमिका निभाती है, chadust - को संसाधित करती है, जो कच्चे माल की तरह 10% -15% की नमी के साथ नवीकरणीय बायोमास छर्रों में प्रत्यक्ष दहन के लिए तैयार है, पूरी तरह से बाद के दहन के लिए उन्हें तैयार करती है।
कूलिंग और पैकेजिंग
गोली ईंधन की गुणवत्ता और भंडारण स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, कूलिंग और पैकेजिंग के बाद, कूलिंग और पैकेजिंग आवश्यक है। कूलिंग साइलो इस प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, ताजा उत्पादित गोली ईंधन को संग्रहीत करता है और इसके तेजी से शीतलन को सुविधाजनक बनाता है। बेलर बाद के भंडारण और परिवहन के लिए ठंडा छर्रों को ध्यान से पैकेज करता है।
समाप्त उत्पाद प्रदर्शन

मिकिम क्यों चुनें?
मिकिम आपके पौधे के आकार, वास्तविक आवश्यकताओं, कच्चे माल के प्रकार और बजट के अनुसार आपके लिए सबसे उपयुक्त बायोमास गोली बनाने वाली रेखा का निर्माण करेगा। सिस्टम यह सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में उत्पादन की स्थिति की निगरानी करता है कि सभी उत्पादन पैरामीटर सेट सीमा के भीतर हैं, सटीकता और स्थिरता में सुधार करते हैं।
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