छोटी लकड़ी की छीलन ब्रिकेट मशीन से चूरा कैसे संपीड़ित करें?

के रूप में उपयोग करने की कुंजीमॉल चूरा ईट बनाने की मशीनलकड़ी के चिप्स को संपीड़ित करने के लिए चार प्रमुख चरणों को नियंत्रित करना शामिल है: प्रीट्रीटमेंट, उपकरण डिबगिंग, फीडिंग और फॉर्मिंग, और कूलिंग और स्टोरेज। मशीन की संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर संचालन का अनुकूलन संपीड़ित ब्लॉकों की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और मशीन के जीवनकाल को बढ़ाता है।

 

 

प्रारंभिक तैयारी

सबसे पहले, तैयारी महत्वपूर्ण है, जिसमें कच्चे माल और उपकरण दोनों पर विचार करना आवश्यक है। कच्चे माल के पूर्व-उपचार में लकड़ी के चिप्स को 2 - 8 मिमी के कण आकार में कुचलना, पत्थर और धातु जैसी कठोर अशुद्धियों को हटाना और नमी की मात्रा को 8% -15% तक नियंत्रित करना शामिल है। गीली लकड़ी के चिप्स को प्राकृतिक रूप से हवा में सुखाया जा सकता है या छोटे ड्रायर का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है। सूखी लकड़ी के चिप्स के लिए, नमी के स्तर को समायोजित करने के लिए थोड़ी मात्रा में पानी का छिड़काव किया जा सकता है; सूखापन मापने का मानक यह है कि हाथ में दबाने पर चिप्स गुच्छे में बन सकते हैं लेकिन हल्के से छूने पर आसानी से टूट जाते हैं। उपकरण की तैयारी में स्नेहन स्तर और दबाव रोलर्स और डाई होल के बीच के अंतर की जांच करना शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई जाम न हो। के लिएहाइड्रोलिक ईट निर्माताएस, हाइड्रोलिक सिस्टम की सीलिंग की जांच की जानी चाहिए। फ्लैट-प्लेट मॉडल के लिए, सुनिश्चित करें कि कटर सुरक्षित रूप से स्थापित है। फिर, बिजली कनेक्ट करें और मशीन को 3-5 मिनट के लिए निष्क्रिय रूप से चलाएं ताकि गठित गुहा को 160-180 डिग्री (हीटिंग फ़ंक्शन वाले मॉडल के लिए) तक पहले से गरम किया जा सके।

 

 

बायोमास ब्रिकेट प्रेस मशीन के संचालन चरण

अनुचित संचालन के कारण होने वाली खराबी से बचने के लिए औपचारिक संपीड़न संचालन धीरे-धीरे किया जाना चाहिए। पहला कदम एकसमान भोजन देना है। पहले से उपचारित चूरा उपकरण के हॉपर में मैन्युअल रूप से या एक छोटे हॉपर के माध्यम से डाला जाता है। फीडिंग गति उपकरण की क्षमता से मेल खानी चाहिए; 500 किग्रा/घंटा मॉडल के लिए, इसे 60-80 किग्रा/घंटा पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यह अत्यधिक तेज़ फीडिंग के कारण उपकरण को ओवरलोड करने या अत्यधिक धीमी फीडिंग के कारण संपीड़न दक्षता को कम करने से रोकता है। चूरा संचय और ब्रिजिंग को रोकने के लिए हॉपर में मिक्सिंग डिवाइस को चालू रखना चाहिए।

 

दूसरा चरण मोल्डिंग मॉनिटरिंग है। चूरा मोल्डिंग गुहा में प्रवेश करने के बाद,छोटी बायोमास ईट बनाने की मशीनलिग्निन को नरम करने और बांधने के लिए, रोलर प्रेसिंग या सर्पिल एक्सट्रूज़न के माध्यम से उच्च दबाव (10-20 एमपीए) लागू करता है, जो उच्च तापमान के साथ संयुक्त होता है, जिससे स्तंभ ब्लॉक बनते हैं जो डाई से बाहर निकलते हैं। संपीड़ित ब्लॉकों की स्थिति को वास्तविक समय में देखा जाना चाहिए। यदि ढीलापन या दरार आती है, तो दबाव या तापमान को तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए।

 

तीसरा चरण काटना और ठंडा करना है। स्तंभ ब्लॉकों को एक कटर द्वारा ईंधन के 5 - 15 सेमी ब्लॉक में काटा जाता है। समान लंबाई सुनिश्चित करने के लिए कटर की गति को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है। 100 डिग्री से अधिक तापमान वाले नव निर्मित ब्रिकेट को प्राकृतिक रूप से ठंडा करने के लिए हवादार क्षेत्र में रखा जाना चाहिए या नमी के अवशोषण और गिरावट को रोकने के लिए एक छोटे पंखे से ठंडा किया जाना चाहिए। ठंडा होने के बाद, ब्रिकेट घनत्व (मानक मान 1.0-1.2 ग्राम/सेमी³) की जांच करें। योग्य उत्पादों को संग्रहीत किया जा सकता है; अयोग्य उत्पादों को कुचला और पुनः संपीड़ित किया जा सकता है।

 

ऑपरेशन के अंत में, उपकरण को अच्छी तरह से साफ करें। बिजली बंद करने के बाद, फ़ीड चैनल से किसी भी अवशिष्ट चूरा को साफ करें, जिससे गुहाएं बनती हैं, और सख्त होने और चिपकने से रोकने के लिए छेद हो जाते हैं जो भविष्य में उपयोग को प्रभावित कर सकते हैं। इसके अलावा, प्रेशर रोलर्स और कटर जैसे आसानी से खराब होने वाले हिस्सों की टूट-फूट की जांच करें और आवश्यकतानुसार उन्हें चिकनाई दें और उनका रखरखाव करें। यह इसके दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैछोटी लकड़ी चिप ईट प्रेस मशीन.

 

ग्राहक का आगमन

सम्मान प्रमाण पत्र

 

 

 

1. बायोमास ब्रिकेट एक्सट्रूडर मशीन के लिए उपकरण की कीमत क्या है?

इसकी लागत लगभग US$1,500.00 - 25,000.00 है

 

2. यदि उपकरणों में कुछ गुणवत्ता संबंधी समस्या है, तो आप उससे कैसे निपटेंगे?
हम सभी गुणवत्ता समस्याओं के लिए जिम्मेदार होंगे. सभी पुर्जे निःशुल्क बदलें।

 

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