बायोमास ब्रिकेट उपकरण का वर्णन कैसे करें?

बायोमास ब्रिकेट उपकरण का वर्णन इसके कार्य सिद्धांत, इसकी प्रमुख विशिष्टताओं और इसके द्वारा बनाए गए उत्पाद द्वारा किया जाता है। एक स्पष्ट विवरण खरीदारों को मशीनों की तुलना करने, उत्पादन लाइन की योजना बनाने और आपूर्तिकर्ताओं के साथ संवाद करने में मदद करता है। यह आलेख बताता है कि बायोमास ब्रिकेट मशीन का उन शब्दों में वर्णन कैसे किया जाए जो मायने रखते हैं: क्षमता, शक्ति, मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन, ब्रिकेट आकार और परिचालन की स्थिति।

पहले कार्य सिद्धांत का वर्णन करें

बायोमास ब्रिकेटिंग कम {{0}घनत्व वाले कच्चे माल को उच्च{{1}घनत्व वाले ब्रिकेट में परिवर्तित करने की प्रक्रिया है। मशीन उच्च दबाव और उच्च तापमान के तहत बायोमास को संपीड़ित करती है ताकि प्राकृतिक लिग्निन नरम हो जाए और कणों को एक साथ बांध दे। पूर्ण विवरण में बताया जाना चाहिए कि मशीन कौन सी सामग्री स्वीकार करती है, जैसे चूरा, पुआल, भूसी और कागज, और यह सांचे को बदलकर कौन से ईट आकार और आकार का उत्पादन कर सकती है।

मुख्य विशिष्टताएँ: शक्ति और मोल्ड छेद

मशीन विवरण में सबसे महत्वपूर्ण आंकड़े स्थापित शक्ति और मोल्ड छेद की संख्या हैं, क्योंकि वे क्षमता और बिजली की खपत निर्धारित करते हैं। अधिक मोल्ड छेद का मतलब है प्रति क्रांति अधिक ब्रिकेट, लेकिन दबाव दबाव बनाए रखने के लिए मोटर काफी बड़ी होनी चाहिए। नीचे दी गई तालिका स्क्रू एक्सट्रूज़न ब्रिकेटिंग मशीनों के लिए विशिष्ट संयोजन दिखाती है।

इस वर्ग की मशीनें 50 से 100 मिमी की लंबाई के साथ लगभग 32 x 32 मिमी के वर्गाकार खंड ब्रिकेट का उत्पादन करती हैं, जो स्टोव और बॉयलर के लिए एक मानक आकार है।

परिचालन स्थितियों का वर्णन करें

एक उपयोगी विवरण में आवश्यक इनपुट शर्तें भी शामिल हैं। कच्चा माल सूखा होना चाहिए, जिसमें नमी की मात्रा लगभग 8 से 15 प्रतिशत हो, और यथोचित महीन हो, पीसने के बाद आमतौर पर 5 मिमी से कम हो। बैरल में काम करने का तापमान आमतौर पर 160 से 200 डिग्री सेल्सियस होता है, जो लिग्निन बाइंडर को सक्रिय करने के लिए पर्याप्त है। इन मूल्यों का उल्लेख करने से पाठक को पता चलता है कि दबाने से पहले तैयारी के किन चरणों की आवश्यकता है।

मापने योग्य शब्दों में लाभों का वर्णन करें

ब्रिकेट मशीनें ढीले बायोमास को जलाने की तुलना में ऊर्जा बचाती हैं और उत्सर्जन कम करती हैं। ब्रिकेट्स में उच्च घनत्व, अधिक स्थिर लौ और प्रति मात्रा लंबे समय तक जलने का समय होता है, और उन्हें आसानी से संग्रहीत और परिवहन किया जा सकता है। लाभों का वर्णन करते समय, मापने योग्य बिंदुओं का उपयोग करें: उच्च घनत्व, समान आकार, कम नमी, और मौजूदा स्टोव या बॉयलर के साथ संगतता।

विभिन्न मशीनों की तुलना कैसे करें

मशीनों की तुलना करते समय, प्रति घंटे की क्षमता, प्रति टन आउटपुट की शक्ति, मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन, स्क्रू और मोल्ड के पहनने के प्रतिरोध और आवश्यक कच्चे माल की गुणवत्ता को देखें। कम शक्ति वाली मशीन की क्षमता का अनुपात आमतौर पर कम होता है। स्पेयर पार्ट्स और रखरखाव आवश्यकताओं की भी तुलना करें, क्योंकि स्क्रू, मोल्ड और बियरिंग ऐसे हिस्से हैं जो सबसे पहले घिसते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

मोल्ड छिद्रों की संख्या एक महत्वपूर्ण विशिष्टता क्यों है?

मोल्ड छेद यह निर्धारित करते हैं कि प्रति क्रांति कितने ब्रिकेट बनते हैं और इसलिए किसी दिए गए स्क्रू गति के लिए उत्पादन दर निर्धारित करते हैं। वे मोटर शक्ति से मेल खाते हैं।

किस कच्चे माल को ब्रिकेट किया जा सकता है?

सामान्य सामग्री हैं चूरा, लकड़ी की छीलन, पुआल, चावल की भूसी, मूंगफली का छिलका, खोई और बेकार कागज, बशर्ते वे सूखे और उचित रूप से महीन हों।

मशीन किस आकार का ईट बना सकती है?

मोल्ड इस वर्ग की मशीनों के लिए आमतौर पर 32 x 32 मिमी के क्रॉस-सेक्शन को निर्धारित करता है, और काटने वाला उपकरण आमतौर पर 50 से 100 मिमी की लंबाई निर्धारित करता है। अन्य सांचे फिट किये जा सकते हैं.

ब्रिकेटिंग में कितनी बिजली की खपत होती है?

बिजली की खपत मशीन के आकार और सामग्री पर निर्भर करती है। तालिका में दिए गए मान स्थापित मोटर की शक्ति दर्शाते हैं; वास्तविक खपत कम है क्योंकि मशीन हर समय पूर्ण लोड पर नहीं चलती है।

क्या पहले से सुखाना हमेशा आवश्यक होता है?

अधिकांश कच्चे बायोमास को दबाने से पहले लगभग 8 से 15 प्रतिशत नमी तक सुखाया जाना चाहिए। सूखी चूरा जैसी कुछ सामग्रियों को सीधे दबाया जा सकता है, जबकि ताजी लकड़ी के चिप्स को पहले सुखाने की आवश्यकता होती है।

ब्रिकेट मशीन को किस रखरखाव की आवश्यकता होती है?

स्क्रू, मोल्ड और हीटिंग तत्वों की नियमित रूप से जाँच करें, मशीन को नुकसान पहुँचाने से पहले घिसे हुए हिस्सों को बदल दें, और बीयरिंगों को शेड्यूल के अनुसार चिकना रखें।