कच्चे माल के पूर्व उपचार के माध्यम से घरेलू लकड़ी गोली मशीन की उत्पादन क्षमता में सुधार कैसे करें

 

 

सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण कच्चे माल की नमी की मात्रा का सटीक नियंत्रण है, जो उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए मौलिक है। एक छोटे बायोमास गोली निर्माता के लिए इष्टतम नमी की मात्रा 12%-15% है। इस सीमा के भीतर, कच्चे माल में मध्यम चिपचिपाहट होती है, जो सुचारू दबाव सुनिश्चित करती है और उपकरण जाम होने को कम करती है। यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक (18% से ऊपर) है, तो कच्चा माल दबाने वाले कक्ष में एक साथ चिपक जाता है, जिससे न केवल फीडिंग गति कम हो जाती है, बल्कि दबाव रोलर्स का घर्षण प्रतिरोध भी बढ़ जाता है, जिससे संभावित रूप से उत्पादन क्षमता 30% से अधिक कम हो जाती है। यदि नमी की मात्रा बहुत कम (10% से कम) है, तो कच्चे माल में चिपचिपाहट की कमी होती है, जिसके लिए दबाव बढ़ाने, मोटर लोड बढ़ाने और फीडिंग गति में कमी की आवश्यकता होती है।

 

अनुकूलन विधि: पूरी तरह से स्वचालित गर्म हवा ड्रायर से लैस। कच्चे माल की प्रारंभिक नमी की मात्रा के अनुसार सुखाने के पैरामीटर सेट करें। उदाहरण के लिए, अधिक नमी वाले चूरा (25% नमी की मात्रा) के लिए, सुखाने के बाद स्थिर और अनुरूप नमी की मात्रा सुनिश्चित करने के लिए सुखाने का तापमान 90 डिग्री और सुखाने का समय 30 मिनट पर सेट करें। सूखने के बाद, द्वितीयक नमी अवशोषण को रोकने के लिए सामग्री को तुरंत सील करें और संग्रहीत करें। एक उपयोगकर्ता ने सटीक आर्द्रता नियंत्रण के माध्यम से कच्चे माल की प्रसंस्करण दक्षता में 20% सुधार किया, जिससे उनके दूसरे हाथ की बायोमास गोली मशीन की क्षमता 1.2 टन/घंटा से बढ़कर 1.5 टन/घंटा हो गई।

 

 

दूसरे, उपकरण के डाउनटाइम को कम करने के लिए अशुद्धता हटाने की प्रक्रिया को अनुकूलित किया गया था। कच्चे माल में कील, पत्थर और रेत जैसी अशुद्धियाँ सफाई के लिए बार-बार उपकरण बंद करने का कारण बनती हैं, जिससे उत्पादन निरंतरता पर गंभीर प्रभाव पड़ता है। अनुकूलित समाधान में "तीन - चरण की अशुद्धता हटाने की प्रणाली" स्थापित करना शामिल है: पत्थरों और बड़े कणों को हटाने के लिए कच्चे माल के गोदाम में प्रवेश करने से पहले प्रारंभिक स्क्रीनिंग के लिए एक कंपन स्क्रीन का उपयोग किया जाता है; समान कण आकार सुनिश्चित करने के लिए कुचलने के बाद माध्यमिक स्क्रीनिंग के लिए ग्रेडिंग स्क्रीन का उपयोग किया जाता है; और धातु की अशुद्धियों को सोखने से पहले बारीक स्क्रीनिंग के लिए एक उच्च - तीव्रता वाले चुंबकीय विभाजक का उपयोग किया जाता है। इसके साथ ही, अशुद्धता हटाने वाले उपकरण का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्क्रीन क्षतिग्रस्त न हो और चुंबकीय पृथक्करण प्रभाव अच्छा हो। पहले, कुछ उपयोगकर्ताओं को अपूर्ण अशुद्धता निष्कासन के कारण प्रति दिन 2-3 बार डाउनटाइम का अनुभव होता था; अशुद्धता हटाने की प्रक्रिया को अनुकूलित करने के बाद, डाउनटाइम की संख्या को सप्ताह में एक बार कम कर दिया गया, जिससे उत्पादन निरंतरता में प्रभावी ढंग से सुधार हुआ।

 

अंत में, उपकरण के प्रसंस्करण भार को कम करने के लिए कच्चे माल के कण आकार को अनुकूलित किया गया। कच्चे माल के कण आकार को 2-5 मिमी के बीच नियंत्रित करने की आवश्यकता है। यह रेंज कच्चे माल को दबाने वाले कक्ष में जल्दी से गर्म और नरम करने की अनुमति देती है, जिसके परिणामस्वरूप एक समान बाहर निकालना होता है और डाई रुकावट की संभावना कम हो जाती है। यदि कण का आकार बहुत बड़ा (5 मिमी से अधिक) है, तो इससे कुचलने की प्रक्रिया पर भार बढ़ जाएगा और कच्चे माल के लिए डाई छिद्र से गुजरना मुश्किल हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप फीडिंग की गति धीमी हो जाएगी। यदि कण का आकार बहुत छोटा (2 मिमी से नीचे) है, तो इससे धूल बढ़ेगी, कच्चे माल का थोक घनत्व कम हो जाएगा और फीडिंग दक्षता कम हो जाएगी।

 

 

अनुकूलन के तरीके: कच्चे माल की कठोरता के आधार पर एक उपयुक्त कोल्हू का चयन करें। दृढ़ लकड़ी के चिप्स के लिए, दो चरणों वाली कुचलने की प्रक्रिया का उपयोग करें, पहले मोटे तौर पर कुचलें और फिर समान कण आकार सुनिश्चित करने के लिए बारीक कुचलें। उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार कण आकार को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए एक समायोज्य एपर्चर ग्रेडिंग स्क्रीन से लैस करें। उदाहरण के लिए, दृढ़ लकड़ी के चिप्स को संसाधित करते समय, दो चरण क्रशिंग और ग्रेडिंग स्क्रीनिंग के माध्यम से, कण आकार अनुपालन दर 75% से बढ़कर 95% हो जाती है, और घरेलू लकड़ी गोली मशीन की फीडिंग गति 15% बढ़ जाती है।

 

अतिरिक्त अनुस्मारक: सॉफ्टवुड, हार्डवुड, पुआल आदि के मिश्रण के कारण होने वाले असमान कण आकार और नमी की मात्रा से बचने के लिए विभिन्न कच्चे माल को अलग से पूर्व-उपचारित करने की आवश्यकता होती है। उत्पादन क्षमता को प्रभावित करने वाली नमी के अवशोषण को रोकने के लिए पूर्व-उपचारित कच्चे माल को 24 घंटे के भीतर संसाधित किया जाना चाहिए।

 

ग्राहक का आगमन

सम्मान प्रमाण पत्र

 

 

 

1.सर्वश्रेष्ठ इलेक्ट्रिक वुड पेलेट मिल के लिए उपकरण की कीमत क्या है?

इसकी लागत लगभग US$1,500.00 - 25,000.00 है

 

2. यदि उपकरणों में कुछ गुणवत्ता संबंधी समस्या है, तो आप उससे कैसे निपटेंगे?
हम सभी गुणवत्ता समस्याओं के लिए जिम्मेदार होंगे. सभी पुर्जे निःशुल्क बदलें।

 

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